SA 387 Gr. 22 Cl. 2on ASTM/ASME-standardien määrittelemä kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on suunniteltu korkean-lämpötilojen käyttöön kattiloissa, paineastioissa ja lämmönvaihtimissa. Se tarjoaa erinomaisen lujuuden, hitsattavuuden sekä virumis- ja hapettumiskestävyyden. Luokka 2 osoittaa korkeampaa vetolujuutta kuin luokka 1. Sen koostumus sisältää noin 2 % molybdeniä ja 5 %. vaativat normalisointia ja karkaisua optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi vaativissa teollisuusympäristöissä, kuten petrokemian ja sähkön tuotannossa.
SA 387 Grade 22 Class 2 -standardiin perustuvat keskeiset sovellukset ja toimialat
Paineastiateollisuus
Ydinsovellukset: reaktorit, lämmönvaihtimet, paineastioiden kuoret ja korkean lämpötilan väliainesäiliöt{0}}.
Kohdesektorit: Kemian-, petrokemian- ja öljynjalostusteollisuus.
Mukautumissyyt: Kestää 593 asteen jatkuvaa käyttöä, kestää virumismuodonmuutoksia pitkäaikaisessa-korkeassa lämpötilassa ja paineessa, mikä varmistaa paine-laakereiden turvallisuuden.
Kattila- ja lämmönvaihdinteollisuus
Keskeiset sovellukset: Kattilan rummut, höyryn kokoojat, lämmönvaihdinputkilevyt ja niihin liittyvät komponentit.
Kohdesektorit: Lämpövoima-, teollisuuskattila- ja prosessilämmitysteollisuus.
Mukautumissyyt: Tasapainottaa lämmönjohtavuuden, hapettumisen ja lämpöväsymiskestävyyden ja takaa vakaan palvelun syklisissä korkeissa{0}}lämpötiloissa.
Sähköntuotantoteollisuus
Ydinsovellukset: Höyrykokoojat, turbiinien kotelot, höyryputket ja korkean lämpötilan{0}}apulaitteet.
Kohdesektorit: Perinteinen lämpövoima, kombivoimalaitokset ja kehittyneet energialaitokset.
Mukautumissyyt: Kestää korkean-paineisen höyryn lämpörasituksen ja säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet pitkäkestoisen-luotettavan toiminnan takaamiseksi.
Öljy- ja kaasuteollisuus
Ydinsovellukset: reformointiuunit, vetyprosessointireaktorit, korkean lämpötilan{0}}putkistot ja offshore-/onshore-prosessilaitteet.
Kohdesektorit: Onshore öljynjalostus, offshore öljyn ja kaasun kehitys ja maakaasun käsittely.
Sopeutuvuuden syyt: Kestää vetyhyökkäystä ja korkean lämpötilan{0}}korroosiota ja mukautuu ankariin offshore- ja hydrausolosuhteisiin.
Kemian jalostusteollisuus
Keskeiset sovellukset: Katalyyttiset reaktorit, prosessisäiliöt ja kemiallisten väliaineiden kuljetusputket.
Kohdesektorit: Hienokemianteollisuus, orgaaninen kemianteollisuus ja teollinen synteesiteollisuus.
Mukautumissyyt: Kestää orgaanisen/epäorgaanisen väliaineen korroosiota ja säilyttää eheyden korkean lämpötilan reaktioissa.
SA 387 Grade 22 Class 2 vertailu muuhun seosteräkseen
SA 387 Grade 22 Class 2 on 2,25Cr-1Mo paineastiateräs, joka tunnetaan erinomaisesta virumislujuudestaan korkeassa{12}}lämpötiloissa ja hyvästä hitsattavuudesta. Verrattuna SA 387 Grade 11 Class 2:een (1,25Cr-0,5Mo), se tarjoaa paremman virumis- ja murtumislujuuden korkeamman kromi- ja molybdeenipitoisuutensa ansiosta, mikä tekee siitä sopivamman pitkäaikaiseen-käyttöön korkeissa lämpötiloissa, vaikka se saattaa vaatia tiukempaa esi- ja jälkilämpökäsittelyä{{31}. Verrattuna SA 387 Grade 5:een (0,5Mo), Grade 22 Class 2 tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn korkeassa-lämpötiloissa, kun taas Grade 9:ään (9Cr-1Mo) verrattuna sillä on parempi valmistettavuus ja pienempi haurastumisriski. Verrattuna hiiliteräksiin, kuten SA 516 Grade 70, sillä on paljon vahvempi virumis- ja hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa, ja verrattuna ruostumattomiin teräksiin sillä on alhaisemmat kustannukset ja korkeampi lämmönjohtavuus, mutta pienempi korroosionkestävyys. Kaiken kaikkiaan SA 387 Grade 22 Class 2 on tasapainotettu Cr-Mo-seosteräs, joka täyttää tehokkaasti monien korkeiden lämpötilojen ja korkeapaineisten paineastioiden vaatimukset.
SA 387 Grade 22 Class 2 levyjen testaus
Valmistajat pitävät erilaisia testauksia olennaisesti tärkeämpänä varmistaakseen, että toimitetut levyt ovat virheettömiä. Testauksen tekee asiantuntija hyödyntäen tehokkaasti saatavilla olevia uusimpia ja nykyaikaisia työkaluja. Tehdyt testit ovat positiivinen materiaalin tunnistustesti, kovuustesti, rakeiden välinen korroosiotesti, litistymistesti, makro-/mikrotesti, kemiallinen analyysi, pistekestävyystesti ja mekaaninen testi.
SA387 GR.22 CL.2 -levyn kemiallinen koostumus
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
SA 387 GR.22 CL.2 -levyn mekaaniset ominaisuudet
| Vetolujuus | Tuottovoima | Venymä 50 mm (%) | Pinta-alan pienennys % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
Miksi valita meidät:
Voit saada täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan mahdollisimman alhaisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Ota yhteyttä numeroon beam@gneesteelgroup.com, jos tarvitset hintoja, teknistä tukea tai räätälöityjä ratkaisuja. Olemme aina valmiita tukemaan projektiasi.
Mikä on SA 387 Gr. 22 Cl. 2 virumislujuus?
Sillä on hyvä virumisvastus korkeissa lämpötiloissa, ja sitä käytetään yleisesti sovelluksissa noin 593 asteeseen (1100 asteeseen F asti), joten se sopii korkean lämpötilan paineastioihin.
Mitkä ovat SA 387 Gr. 22 Cl. 2 yleisimmät sovellukset?
Sitä käytetään laajasti jalostamolaitteissa, petrokemian reaktoreissa, kattiloissa, lämmönvaihtimissa ja muissa paineastioissa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
Sopiiko SA 387 Gr. 22 Cl. 2 hitsaukseen?
Kyllä, se on helposti hitsattavissa yleisillä hitsausprosesseilla, kuten SMAW, GMAW, FCAW ja SAW. Asianmukaista esilämmitystä ja jälki{1}}hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT) suositellaan halkeamien estämiseksi.
Mitä esilämmityslämpötilaa suositellaan hitsaukseen SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Esilämmityslämpötilat vaihtelevat tyypillisesti välillä 200–300 astetta levyn paksuudesta ja hitsausmenetelmästä riippuen. Paksummat levyt saattavat vaatia suurempaa esilämmitystä vedyn -aiheuttaman halkeilun vähentämiseksi.
Mitä PWHT:ta vaaditaan SA 387 Gr. 22 Cl. 2 hitsauksen jälkeen?
Noin 620–680 asteen jälkeistä-hitsauksen lämpökäsittelyä riittävän pitkään käytetään yleisesti lieventämään jäännösjännitystä sekä parantamaan sitkeyttä ja virumisominaisuuksia.
Mikä on SA 387 Grade 22 Class 2?
SA 387 Grade 22 Class 2 on ASTM A387/A387M:ssä määritelty kromi-molybdeeniseosteräslevy, jota käytetään ensisijaisesti paineastia- ja kattilasovelluksissa, jotka vaativat hyvää virumislujuutta ja lämmönkestävyyttä.
Mikä on SA 387 Gr. 22 Cl. 2:n tyypillinen kemiallinen koostumus?
Se sisältää yleensä noin 2,00 % kromia, 1,00 % molybdeeniä sekä valvottuja määriä hiiltä, mangaania, piitä, fosforia ja rikkiä. Tarkan koostumuksen on oltava ASTM A387/A387M:ssä määriteltyjen rajojen mukainen.
Mitkä ovat SA 387 Gr. 22 Cl. 2 mekaaniset ominaisuudet?
Tyypillisiä ominaisuuksia ovat minimivetolujuus 415–585 MPa, pienin myötölujuus 205 MPa ja venymä vähintään 22 %. Luokka 2 edellyttää lisäiskutestausta alhaisemmissa lämpötiloissa kuin luokka 1.
Mitä eroa on SA 387 Gr. 22 Class 1:n ja Class 2:n välillä?
Suurin ero on iskunkestävyysvaatimuksissa. Luokka 2 vaatii Charpy V--iskutestin alemmassa lämpötilassa (yleensä 0 astetta F tai -18 astetta), mikä varmistaa paremman sitkeyden vaativampiin sovelluksiin.
Mikä on SA 387 Gr. 22 Cl. 2 -levyjen suurin paksuus?
Standardi sallii eri paksuuksia, mutta yleiset maksimit ovat noin 150 mm tai enemmän, riippuen valmistajan suorituskyvystä ja lämpökäsittelyvaatimuksista.
Miten SA 387 Gr. 22 Cl. 2 eroaa SA 387 Gr. 11 Cl. 2:sta?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 on 2,25Cr-1Mo teräs, kun taas SA 387 Gr. 11 Cl. 2 on 1,25Cr-0,5Mo teräs. Gr{11}}:n korkeampi kromi- ja molybdeenipitoisuus tarjoaa huomattavasti paremman korkean-lämpötilojen kestävyyden, virumiskestävyyden ja hapettumiskestävyyden, erityisesti pitkäaikaisessa käytössä yli 500 asteen lämpötilassa. Tämä tekee Gr. 22:sta sopivamman jalostamoiden lämmittimiin, reformereihin ja korkean lämpötilan reaktoreihin, kun taas Gr. 11:a käytetään usein vähemmän ankarissa lämpötiloissa. Lisäksi Gr. 22 vaatii tyypillisesti suurempaa esilämmitystä ja PWHT:ta hitsauksen aikana paremman karkenevuuden vuoksi.