ASTMA302 luokka Don mangaani{0}}molybdeeni-nikkeliseosteräslevy, joka on suunniteltu erityisesti hitsattuihin kattiloihin ja paineastioihinASTM Internationalin mukaan. Se tarjoaa korkean vetolujuuden, tyypillisesti välillä 85-90 ksi(590--620 MPa), ja sitä käytetään korkean -lämpötilojen ja korkean paineen{1}}sovelluksissa.

Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet

Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot:

Koostumus:Sisältää nikkeliä, mangaania ja molybdeeniä lisäämään lujuutta ja sitkeyttä.

Sovellus:Käytetään pääasiassa paineastioiden valmistukseen, erityisesti öljy-, kaasu- ja sähköntuotantoteollisuudessa.

Mekaaniset ominaisuudet:Myötöraja on välillä 51--57 ksi (350--390 MPa).

Kunto:Toimitetaan kuumavalssattuina{0}}tai erityisillä lämpökäsittelyillä, jotka vaativat usein ultraäänitestausta.

Pääsovellukset

Petrokemian teollisuus: Käytetään laajasti ydinlaitteiden, kuten reaktorien, lämmönvaihtimien, erottimien, pallomaisten varastosäiliöiden ja nestekaasupullojen valmistuksessa. Se soveltuu korkeisiin-lämpötiloihin, korkeapaineisiin-vetykäyttöolosuhteisiin ja kestää syövyttäviä aineita öljynjalostuksessa ja kemiallisessa synteesissä.

Tehon energiakenttä: Soveltuu avainkomponentteihin, kuten kattilarummuihin, tulistimeen ja voimalaitosten jälkilämmittimiin. Sitä voidaan käyttää myös vesivoimaloiden korkeapaineisiin-vesiputkiin ja turbiinikierukkeihin, mikä vastaa korkean-lämpötilan höyrynsiirron ja paineen kantamisen tarpeita sähköntuotannossa.

Ydinenergiakenttä: Voidaan käyttää tärkeissä rakenneosissa, kuten ydinreaktorin paineastioissa. Erinomaisella sitkeydellä ja lujuudella se varmistaa turvallisuuden ja vakauden ydinreaktioiden aikana.

Muut kentät: Käytetään painetta{0}}kannattavissa laitteissa, kuten nestekaasusylintereissä ja hydrausreaktoreissa, jotka mukautuvat monimutkaisiin työympäristöihin, kuten matalaan lämpötilaan ja korkeaan paineeseen.

Hakemuksen ehdot

Vakio- ja materiaaliolosuhteet: Täytyy noudattaa ASTM A302/ASME SA-302M-standardeja. Se on mangaani-molybdeeni-nikkeliseosteräslevy, jonka vetolujuus on 550–690 MPa, myötöraja suurempi tai yhtä suuri kuin 345 MPa ja venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 20 % (mittauspituus 50 mm).

Käyttölämpötilaolosuhteet: Sovellettava lämpötila-alue on -60 asteesta 410 asteeseen, joka kestää alhaisia-lämpötiloja (pätevä iskutesteissä -20 astetta / -40 astetta / -60 astetta) ja keskikorkean lämpötilan mekaanisia kuormituksia.

Käsittely- ja vikojen havaitsemisolosuhteet: Lämpökäsittely on suoritettava, kuten normalisointi + karkaisu; teräslevyt, joiden paksuus on ＞ 25 mm, tarvitsevat normalisointikäsittelyä. Sen on läpäistävä A578-vikojen havaitsemisstandardi (luokka A/B/C), ja UT-virheiden havaitseminen ja kolmannen osapuolen -testaus (kuten SGS) vaaditaan tarvittaessa.

Keskikokoiset yhteensopivuusehdot: Kestää vetykorroosiota, korkean lämpötilan -höyryä ja joitain kemiallisia aineita, mutta ei sovellu voimakkaasti syövyttäviin (kuten tiivistetty happo, väkevä alkali) työolosuhteisiin.

Ota yhteyttä nyt

Jos haluat lisätietoja GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseen beam@gneesteelgroup.com. Autamme sinua mielellämme.

Mikä on A302 Grade D? Mikä on sen tärkein materiaaliluokitus?

A302 Grade D on niukka-seosteinen teräslevy, joka koostuu pääasiassa hiilestä ja mangaanista sekä hivenainepitoisia seosaineita. Se kuuluu ASTM A302 -standardiin, ja se on luokiteltu paineastiateräkseksi, ja se on suunniteltu korkean -lämpötilojen ja paineen{5}}laakerointisovelluksiin.

Mitkä ovat A302-luokan D tärkeimmät kemialliset koostumukset?

Sen tärkeimpiä kemiallisia koostumuksia ovat C (0,20-0,28 %), Mn (1,20-1,50 %), Si (0,15-0,35 %), P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 %, S alle tai yhtä suuri kuin 0,035 % ja vähäiset määrät Ni, Cr, Mo, mikä varmistaa hyvät mekaaniset ominaisuudet ja hitsattavuuden.

Mikä on A302-luokan D pienin vetolujuus?

A302 Grade D:n vähimmäisvetolujuus on 515 MPa (74 700 psi). Tämä korkea vetolujuus mahdollistaa sen kestämisen raskaita kuormia ja korkeaa painetta teollisuuden laitteiden toiminnassa.

Mikä on A302-luokan D myötöraja-alue?

Sen myötöraja vaihtelee välillä 290 MPa (42 000 psi) - 380 MPa (55 000 psi) lämpökäsittelystä ja levyn paksuudesta riippuen. Tämä valikoima takaa erinomaisen sitkeyden ja{7}}kuormankestävyyden.

Millaisille lämpökäsittelyprosesseille A302 Grade D yleensä altistetaan?

Se tyypillisesti altistetaan normalisointi- ja karkaisulämpökäsittelylle (N&T). Normalisointi jalostaa rakeita, kun taas karkaisu vähentää haurautta, mikä parantaa teräksen taipuisuutta ja iskunkestävyyttä ankarissa työolosuhteissa.

Mikä on A302 D-luokan korkein käyttölämpötila?

A302 Grade D voi toimia turvallisesti maksimikäyttölämpötilassa 538 astetta (1000 astetta F). Se säilyttää rakenteellisen vakauden ja mekaaniset ominaisuudet tässä korkeassa lämpötilassa, mikä sopii korkean -lämmön sovelluksiin.

Mitkä ovat A302 Grade D yleisimmät sovellukset?

Sitä käytetään laajalti paineastioissa, kattiloissa, höyryputkissa ja petrokemian laitteissa. Sen korkean-lämpötilan ja korkean-paineenkestävyys tekee siitä ihanteellisen höyryn, öljyn, kaasun ja muiden syövyttäviä tai korkealla{3}}lämpöä aiheuttavien väliaineiden käsittelyyn.

Onko A302 Grade D hitsattavissa? Mitä hitsausmenetelmiä suositellaan?

Kyllä sillä on hyvä hitsattavuus. Suositeltuja hitsausmenetelmiä ovat suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW) ja upokaarihitsaus (SAW) sopivilla matala-seosteisen teräksen elektrodeilla.

Mitä esi{0}}hitsauksen valmistelua vaaditaan A302-luokan D osalta?

Hitsauksen esivalmistelu sisältää hitsausalueen puhdistamisen (öljyn, ruosteen ja oksidien poistaminen), esilämmityksen 100–150 asteeseen kylmähalkeilun estämiseksi ja sen varmistamisen, että levypinta on kuiva ja vapaa epäpuhtauksista hitsin laadun takaamiseksi.

Mitä jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT) tarvitaan A302:n luokkaan D?

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely sisältää yleensä jännityksenpoistohehkutuksen 595–650 asteessa, pidetään tietyn ajan (paksuuden perusteella) ja jäähdytetään sitten hitaasti. Tämä vähentää hitsauksen jäännösjännitystä ja parantaa hitsin sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä.