ASTM A537 luokka 3on karkaistujen ja karkaistujen hiili-mangaani-piiteräslevyjen spesifikaatio, jota käytetään pääasiassa fuusio-hitsattujen paineastioiden ja kattiloiden rakentamiseen. Se on suunniteltu tarjoamaan tasapaino korkean lujuuden ja parannetun lovien sitkeyden välillä, mikä tekee siitä sopivan kohtalaisiin ja matalampiin-lämpötiloihin.
kemiallinen koostumus:
| Luokka | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo |
| A537 luokka 3 | 0.24 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.55 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | Paksuus (mm) | Pienin tuotto (Mpa) | Veto (MPa) | Pidentymä (%) |
| A537 luokka 3 | 8mm-65mm | Minimi 380Mpa | 550-690Mpa | 22% |
| 66mm-100mm | Minimi 345 Mpa | 515-655Mpa | 22% | |
| 101-150 mm | Minimi 275 Mpa | 485-620Mpa | 20% |
Hyväksytyt A537 luokan 3 prosessit
Leikkausprosessi: Liekkileikkaus, plasmaleikkaus ja laserleikkaus ovat pääasiassa käytössä. Polttoleikkaus soveltuu paksuille levyille, joiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset, kun taas plasma- ja laserleikkaus ovat suositeltavia ohuille ja keskikokoisille levyille korkean leikkaustarkkuuden varmistamiseksi. Leikkauksen aikana tapahtuvan lämmöntuoton tiukka hallinta estää reunan kovettumisen, mikrohalkeamat ja muut viat, ja leikatut reunat kiillotetaan purseiden ja lovien poistamiseksi.
Muodostusprosessi: Puristusjarrutusta, rullamuovausta ja puristusmuovausta käytetään yleisesti. Muovaus suoritetaan huoneenlämmössä tai kohtuullisessa lämpötilassa kylmätyöstön haurastumisen ja liiallisen palautumisen välttämiseksi. Monimutkaisille komponenteille käytetään monikerroksista muotoilua ja välimuototarkistusta, jotta varmistetaan muodostetun geometrian yhtenäisyys.
Hitsausprosessi: Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), kaasumetallikaarihitsaus (GMAW) ja upotettu kaarihitsaus (SAW) ovat tärkeimmät prosessit. Esikuumennus (60-150 astetta) käytetään yli 12 mm paksuille levyille vedyn aiheuttaman halkeilun estämiseksi. Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (jännitteenpoistohehkutus) suoritetaan jäännösjännityksen poistamiseksi ja hitsin sitkeyden parantamiseksi.
Lämpökäsittelyprosessi: Normalisointi ja karkaisu ovat olennaisia perusprosesseja, normalisointi 890-950 asteessa ja karkaisu 590-650 asteessa. Muotoilun ja hitsauksen jälkeinen jännityksenpoistohehkutus (550-620 astetta) on myös otettu käyttöön parantamaan mittastabiilisuutta ja vähentämään halkeiluriskiä.
Pintakäsittelyprosessi: Suihkupuhallus, hionta ja korroosionestopinnoitus ovat käytössä-. Suihkupuhallus poistaa pinnan ruostetta ja hilsettä, hionta tasoittaa hitsaussaumat jännityksen keskittymisen välttämiseksi, ja korroosionestopinnoite (esim. epoksihartsi) pidentää käyttöikää ankarissa olosuhteissa.
sovelluksia
1. Öljy-, kaasu- ja petrokemian laitteet
Nestekaasun/LNG:n varastointi:Käytetään suurten-nestekaasun (LPG) ja nesteytetyn maakaasun (LNG) varastosäiliöiden rakentamisessa. Sen suuri sitkeys varmistaa turvallisuuden matalissa-lämpötiloissa ja estää hauraita murtumia.
Erottimet ja pesurit:Käytetään paineastioiden valmistuksessa, jotka erottavat öljyn, kaasun ja veden korkeassa paineessa.
Sour Service alukset:Kun sitä on testattu HIC:n (Hydrogen Induced Cracking) suhteen, sitä käytetään astioissa, jotka käsittelevät "hapanta" rikkivetyä (𝐻2𝑆) sisältävää kaasua.
2. Sähköntuotanto ja kattilat
Kattilan rummut:Käytetään lämpövoimaloiden korkeapainekattiloiden (höyryrummut){0}}pääsylinterimäisiin kuoriin.
Lämmönvaihtimet:Ihanteellinen lämmönvaihtimien kuoriin ja päihin, joissa vaaditaan sekä paineenrajoitusta että lämpökiertovastusta.
3. Energiainfrastruktuuri ja vesihuolto
Vesivoimalat:Käytetään korkeapaineisiin{0}}vesiputkiin (penstocks) vesivoimaloissa, joissa materiaalin on kestettävä merkittäviä vedenpaineita ja aaltoja.
Ydinsekundaarijärjestelmät:Käytetään ei--kriittisissä paineastioissa ja ydinvoimalaitosten toisiojäähdytyssilmukoissa.
4. Raskas kuljetus
Painesäiliöalukset:Raskaiden{0}}säiliöiden rakentaminen paineistettujen kemikaalien tai polttoaineiden kuljettamiseen käytettäville junavaunuille ja maantieperävaunuille.
Miksi valita meidät:
Voit saada täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan mahdollisimman alhaisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit lähetyksestä, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Jos sinulla on projektivaatimuksia ASTM A537 Class 3:lle, otamme mielellämme kyselysi vastaan. GNEE ylläpitää laajaa valikoimaa yleisesti käytettyjä lujia teräslaatuja valintaasi varten. Yksityiskohtaisten mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen ja teknisten tietojen sekä ilmaisten näytteiden saamiseksi ota yhteyttä tehtaaseen välittömästi. Tarjoamme kilpailukykyiset hinnat, vakaan laadun ja ammattitaitoisen palvelun. Sähköposti:beam@gneesteelgroup.com.
Mitkä ovat tyypilliset A537-luokan 3 teräksen valmistukseen liittyvät näkökohdat?
Valmista A537 Class 3 ohjatulla hitsauksella, esilämmityksellä ja lämmönsyötöllä. Reunojen valmistelu ja jäähdytyksen ohjaus paksuille levyille. Noudata puhdistusta ja tarkastusta turvallisuusstandardien varmistamiseksi.
Mitä -hajoamattomia testausmenetelmiä (NDT) käytetään A537 Class 3 -hitsauksissa?
A537 Luokan 3 hitsaus NDT-menetelmät: ultraääni-, röntgen-, magneettisten hiukkasten ja nesteen tunkeutumisen testaus. Ne havaitsevat sisäiset/pintaviat ja varmistavat hitsin eheyden alan määräysten mukaisesti.
Mikä on A537 Class 3 -teräksen väsymiskestävyys?
A537 Class 3:lla on hyvä väsymiskestävyys syklisessä kuormituksessa. Hitsauksen laatu, pintavirheet ja jäännösjännitys vaikuttavat suorituskykyyn. Oikea hitsaus, PWHT ja NDT pidentävät väsymisikää.
Mitä ympäristönäkökohtia on otettava huomioon käytettäessä A537 luokan 3 terästä?
A537 Class 3 on kierrätettävä ja pitkä käyttöikä. Sen tuotanto tuottaa kasvihuonekaasuja. Pinnoitteiden asianmukainen hävittäminen ja kierrätys vähentävät ympäristövaikutuksia ja resurssien ehtymistä.
Mitä laadunvalvontatestejä A537 luokan 3 teräkselle tehdään?
A537 Luokka 3 käy läpi kemiallisen analyysin, veto-, taivutus-, iskutestit ja ultraäänitarkastuksen. Näillä testeillä varmistetaan koostumus, lujuus, sitkeys ja virheetön -laatu ASTM-määritysten mukaan.
Miten A537 Class 3 eroaa A387 Grade 11 -teräksestä?
A537 Class 3 (hiili-mangaani) on hitsattava ja kustannus-tehokas. A387 Grade 11 (Cr-Mo-lejeeringillä) on parempi korkean-lämpötilojen lujuus/virumisvastus. Valinta riippuu lämpötilasta, paineesta ja korroosiotarpeista.
Mitkä ovat A537 Class 3 -teräksen käytön kustannusnäkökohdat?
A537 Class 3:n materiaalikustannukset ovat alhaiset yksinkertaisen koostumuksen vuoksi. Paksut levyt lisäävät valmistuskustannuksia (esilämmitys/PWHT/tarkastus). Arvioi alku- ja -pitkän aikavälin ylläpitokustannukset.
Mikä on A537 Class 3 -teräksen suurin käyttölämpötila?
A537 Class 3:n suurin jatkuva käyttölämpötila on ~427 astetta. Tämän yläpuolella lujuus ja virumisvastus laskevat. Seosteräkset ovat suositeltavia korkeammissa-lämpötiloissa.
Mitä etuja on A537 Class 3:n käyttämisestä paineastioiden rakentamisessa?
A537 Class 3 edut: korkea lujuus, hyvä sitkeys, erinomainen hitsattavuus ja kustannus-tehokkuus. Se kestää lämpökiertoa ja hauraita murtumia, ihanteellinen paineastioiden rakentamiseen.
Mitkä ovat A537 Class 3 -teräksen rajoitukset?
A537 Luokan 3 rajoitukset: kohtalainen korroosionkestävyys, alennettu korkean -lämpötilojen lujuus. Paksut levyt tarvitsevat ylimääräistä esilämmitystä/PWHT, mikä lisää kustannuksia. Ei sovellu äärimmäisissä syövyttävissä-lämpötiloissa.