P355Qon hitsattava hieno{0}}raeteräslaji, joka on valmistettu eurooppalaisen standardin mukaisesti
EN 10028-6. Sitä käytetään pääasiassa kattiloiden ja paineastioiden valmistukseen, suunniteltu erityisesti käytettäväksi sammutetuissa ja karkaisuissa olosuhteissa.
Tärkeimmät ominaisuudet ja nimitykset
P: Tarkoittaa terästä painetarkoituksiin.
355: Edustaa 355 MPa:n pienintä myötörajaa (paksuudelle 50 mm tai pienempi).
Q: tarkoittaa "Quenched and Tempered" lämpökäsittelyä.
Vakio: Säätelee EN 10028-6: Teräksistä valmistetut litteät tuotteet painetarkoituksiin - Osa 6: Hitsattavat hienorakeiset teräkset, karkaistut ja karkaistut.
P355Q Kemiallinen koostumus
|
Luokka |
Elementti maksimi (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355Q |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Mo |
Cu |
Huom |
Ni |
Ti |
V |
Zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
EN P355Q EN 10028-6 Mekaaniset ominaisuudet
| Tuotto Rp0.2(MPa) |
Vetovoima Rm(MPa) |
Vaikutus KV/Ku (J) |
Pidentymä A (%) |
Poikkileikkauksen pieneneminen murtuman yhteydessä Z (%) |
Koska-lämmöllä-käsitelty tila | Brinell-kovuus (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 285 (suurempi tai yhtä suuri kuin ) | 892 ( suurempi tai yhtä suuri kuin ) | 24 | 22 | 22 | Ratkaisu ja ikääntyminen, hehkutus, käyttö, Q+T jne | 132 |
EN P355Q EN 10028-6 Fysikaaliset ominaisuudet
| Lämpötila ( tutkinto ) |
Kimmomoduuli (GPa) |
Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin 10-6/( astetta ) välillä 20( astetta ) ja | Lämmönjohtavuus (W/m· astetta) |
Erityinen lämpökapasiteetti (J/kg· astetta) |
Sähköinen ominaisvastus (Ω mm²/m) |
Tiheys (kg/dm³) |
Poissonin kerroin, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | - | - | 0.14 | - | |||
| 821 | 363 | - | 31.3 | 123 | - | ||
| 981 | - | 33 | 43.2 | 214 | 214 |
Pääsovellukset
Paineastiat ja kattilat: Karkaistuna ja karkaistuna EN 10028-6:n mukaisena paineastiateräksenä P355Q:ta käytetään laajalti kiinteiden ja siirrettävien paineastioiden valmistuksessa. Tyypillisiä skenaarioita ovat kemialliset reaktorit, öljyn, maakaasun ja kemiallisten väliaineiden varastosäiliöt, kattilarummut ja lämmönvaihtimet. Se sopii astioihin, joissa on keskipaine tai korkea paine ja jotka toimivat ankarissa ympäristöissä.
Petrokemian ja jalostusteollisuus: Sitä käytetään petrokemian tehtaiden keskeisissä laitteissa, kuten vetykrakkausreaktoreissa, fraktiointitorneissa ja putkistojärjestelmissä korkean{0}}lämpötilan ja korkeapaineisen-öljyn ja kaasun kuljettamiseen. Sen erinomainen sitkeys ja korroosionkestävyys voivat mukautua monimutkaisiin väliaineympäristöihin (esim. vetyä, rikkiä{5}} sisältävät yhdisteet) jalostusprosesseissa.
Sähköntuotantolaitteet: Lämpövoimalaitoksissa ja ydinvoiman apujärjestelmissä P355Q:ta käytetään kattiloiden komponenttien, höyryputkien ja paine{1}}laakerisäiliöiden valmistukseen voimansiirtoon. Se kestää pitkään-käyttöä korkeassa-lämpöisessä höyryssä ja paineessa, mikä varmistaa sähköntuotantolaitteiden vakauden ja turvallisuuden.
Meri- ja offshore-tekniikka: Sitä käytetään offshore-öljy- ja kaasulautoilla, meren paineastioissa ja laivojen -kattilajärjestelmissä. Se kestää meriveden ja kostean ilman korroosiota ja täyttää laivavarusteille asetetut tiukat lujuusvaatimukset monimutkaisissa meriolosuhteissa (esim. tuuli-, aalto- ja virtakuormat).
Raskaat koneet ja rakentaminen: P355Q tarjoaa luotettavaa rakennetukea tasapainoisen lujuutensa ja taipuisuutensa ansiosta suurille-koneenrakennuskoneille (esim. kaivinkoneet, nosturit) ja painetta-kantaville rakenteille rakennusprojekteissa (esim. korkeapaineiset-putkistot kaupunkien lämmitykseen).
Hakemuksen ehdot
Painealue: Soveltuu keski--paineisiin työympäristöihin, joissa suurin sallittu työpaine (MAWP) on yleensä enintään 10-30 MPa, riippuen laitteen rakenteesta, paksuudesta ja käyttölämpötilasta. Sitä ei suositella erittäin korkeapaineskenaarioihin, jotka ylittävät materiaalin lujuusrajan.
Lämpötila-alue: Toimii -20 asteesta 500 asteeseen. Se säilyttää hyvät mekaaniset ominaisuudet matalissa lämpötiloissa (erinomainen iskunkestävyys -20 asteessa) ja korkeissa lämpötiloissa (vakaa lujuus ja virumiskesto alle 500 astetta). Tämän alueen ulkopuolella sen suorituskyky saattaa heikentyä, mikä edellyttää lisämateriaalitestausta ja -varmennusta.
Keskikokoinen yhteensopivuus: Yhteensopiva ei--syövyttävien tai heikosti syövyttävien väliaineiden, kuten veden, höyryn, maakaasun ja kevyen öljyn kanssa. Voimakkaasti syövyttäville aineille (esim. väkevä happo, emäs, runsas-rikkipitoinen öljy ja kaasu) tarvitaan korroosionestokäsittelyä (esim. pinnoitus, vuoraus) tai sovitus korroosionkestävien seoksien kanssa.
Hitsaus- ja käsittelyolosuhteet: Welding requires preheating (125-175°C for thickness >25 mm) ja jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT 580–620 astetta) jäännösjännityksen vähentämiseksi ja kylmähalkeamien välttämiseksi. Käsittelyssä tulee käyttää asianmukaisia leikkaus-, taivutus- ja muovausmenetelmiä materiaalin muodonmuutosten ja suorituskykyvaurioiden estämiseksi.
Ympäristöolosuhteet: Soveltuu sisä-, ulko- ja meriympäristöihin. Ulko- tai merikäyttöä varten tarvitaan säännöllistä ruosteenestohuoltoa-ilmakehän ja meriveden korroosion estämiseksi. Sen tulee välttää pitkäaikaista-altistusta korkealle-kosteudelle, runsaalle-suolalle tai voimakkaalle kemialliselle saasteelle ilman suojaa.
P355Q:n valmistusprosessi
Vakio ja tarkoitus: P355Q on hienorakeinen, karkaistu ja karkaistu paineastiateräs, joka on määritelty standardissa EN 10028-6, jota käytetään kattiloissa, paineastioissa ja muissa erittäin eheissä sovelluksissa, jotka vaativat hyvää lujuutta ja sitkeyttä.
Teräksen valmistus ja jalostus: Tuotanto alkaa konvertteri- tai valokaariuunien (EAF) teräksen valmistuksella. Sula teräs puhdistetaan senkkauunissa (LF) ja alistetaan tyhjiökaasunpoistoon (VD/RH) vedyn, hapen ja sulkeumien vähentämiseksi, mikä varmistaa kemiallisen koostumuksen tasaisuuden ja puhtauden.
Valu: Jalostettua terästä valetaan jatkuvasti laatoiksi tai kukkaiksi, mitä seuraa tarkastus ja käsittely (huivi, hionta) pintavirheiden poistamiseksi ennen valssausta.
Hot Rolling: Valetut laatat lämmitetään uudelleen ja kuumavalssataan-tavoitepaksuuteen ja -leveyteen. Ohjattuja valssauskäytäntöjä voidaan soveltaa hienorakeisen-mikrorakenteen edistämiseen ja sitkeyden parantamiseen.
Karkaisu ja karkaisu (Q&T): Valssauksen jälkeen levyt austenisoidaan noin 880–950 asteessa, sitten vesi-karkaistaan täysin kovettuneen rakenteen muodostamiseksi. Myöhemmin ne karkaistaan noin 580–680 astetta, jotta saavutetaan vaadittu lujuuden, sitkeyden ja sitkeyden yhdistelmä (karkaistu martensiitti/bainiitti mikrorakenne).
Tarkastus ja testaus: Levyille tehdään ultraäänitestaus (UT), silmämääräinen tarkastus (VI) ja mekaaninen testaus (vetolujuus, isku, kovuus). Charpy V{1}}-iskukokeet suoritetaan tyypillisesti matalissa lämpötiloissa sitkeyden varmistamiseksi.
Hitsaus ja lämpökäsittely: Hitsauksessa tarvitaan usein esilämmitystä (esim. . 125–175 astetta paksummille levyille), ja jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT) voidaan käyttää noin 580–620 asteessa jäännösjännityksen vähentämiseksi ja liitoksen eheyden varmistamiseksi.
Viimeistely ja toimitus: Viimeisiä vaiheita ovat suihkupuhallus, reunan trimmaus ja mittojen säätö. Sertifiointi- ja testiraportit toimitetaan EN 10028-6:n ja asiakkaiden vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.
Pyydä arvostettu tarjous P355Q:sta, ota yhteyttä GNEE Steeliin.
Mikä on P355Q:n venymisnopeus?
P355Q:n minimivenymä on 21 % (perustuu EN 10028 -standardiin). Hyvä venymä tarkoittaa, että teräksellä on erinomainen sitkeys, joka voi absorboida energiaa muodonmuutoksen aikana ja välttää äkillisiä murtumia.
Mikä on P355Q:n väsymiskestävyys?
P355Q:lla on hyvä väsymiskestävyys. Se kestää toistuvia syklisiä kuormituksia ilman väsymisvaurioita, mikä on ratkaisevan tärkeää rakenteille, kuten silloille ja koneille, jotka altistuvat usein kuormituksen vaihteluille käytön aikana.
Mitkä ovat P355Q-levyjen säilytysvaatimukset?
P355Q-levyt tulee säilyttää kuivassa, hyvin tuuletetussa varastossa kosteuden ja korroosion välttämiseksi. Ne tulee sijoittaa puulavalle pois maasta ja välttää kosketusta syövyttävien aineiden, kuten happojen ja emästen, kanssa.
Voidaanko P355Q-muovata-kylmämuovaus?
P355Q voidaan kylmämuovata-sopivissa olosuhteissa. Sen hyvä sitkeys mahdollistaa taivutus-, meisto- ja muut kylmämuovausprosessit. Liiallinen kylmämuodonmuutos voi kuitenkin vähentää sitkeyttä, joten muovauksen jälkeinen lämpökäsittely saattaa olla tarpeen.
Mitä eroa on P355Q:lla ja P355M:llä?
Tärkein ero on iskutestin lämpötila. P355Q testataan -20 asteessa ja P355M -15 asteessa. Siten P355Q:lla on parempi iskunkestävyys matalassa lämpötilassa, ja se sopii kylmemmille alueille tai matalan lämpötilan työympäristöihin.
Vaatiiko P355Q esilämmitystä ennen hitsausta?
Yleensä P355Q ei tarvitse esilämmitystä ennen ohuiden levyjen hitsausta. Paksuille levyille (yli 20 mm) tai matalan lämpötilan ympäristöissä suositellaan esilämmitystä 50–100 asteeseen hitsausjännityksen vähentämiseksi ja kylmähalkeilun välttämiseksi.
Voidaanko P355Q:ta käyttää rakennusrakenteissa?
Kyllä, P355Q sopii rakennusrakenteisiin, erityisesti korkeisiin-kerrosrakennuksiin ja suuriin-jännevälirakenteisiin. Sen suuri lujuus vähentää rakenneosien painoa, säästää materiaaleja ja yksinkertaistaa rakentamista ja varmistaa samalla rakenteellisen turvallisuuden.
Mitkä ovat P355Q:n tarkastusmenetelmät?
P355Q:n yleisiä tarkastusmenetelmiä ovat kemiallisen koostumuksen analyysi (spektrometria), mekaanisten ominaisuuksien testaus (vetolujuus-, isku- ja kovuustestit) ja -tuhoamaton testaus (ultraääni, magneettisten hiukkasten tarkastus) laadunmukaisuuden varmistamiseksi.
Mikä on P355Q:n kovuus?
P355Q:n Brinell-kovuus on yleensä 137-170 HB. Kohtalainen kovuus tasapainottaa työstettävyyttä ja lujuutta, mikä tekee siitä helpon prosessoinnin ja varmistaa, että teräs kestää vaaditut kuormat.
Mikä on P355Q:n toimitustila?
P355Q toimitetaan pääasiassa normalisoidussa tilassa (N). Normalisoiva käsittely optimoi sen raerakenteen ja varmistaa tasaiset mekaaniset ominaisuudet. Muita toimitustapoja (esim. termomekaaninen valssaus) voidaan toimittaa asiakkaan tarpeiden mukaan.
Sopiiko P355Q offshore-rakenteisiin?
Kyllä, P355Q soveltuu offshore-rakenteisiin -korroosionestokäsittelyn jälkeen. Sen korkea lujuus ja matalan lämpötilan-sitkeys kestävät merituulta, aaltoja ja alhaisia lämpötiloja, mikä takaa rakenteellisen vakauden ankarissa meriympäristöissä.