Kromimolybdeeniteräs – A387 Grade 22 Class 2

ASTM A387 Grade 22 Class 2on kromi-molybdeeniseosteräslevy, jota käytetään korkean-lämpötiloissa, korkeapaineisissa-sovelluksissa, kuten öljy-, kaasu- ja kemianteollisuuden hitsattuissa kattiloissa ja paineastioissa. Se tunnetaan erinomaisesta korroosion/hapetuksen kestävyydestään ja lujuudestaan. Se toimitetaan normalisoidussa ja karkaistussa tilassa korkeammilla vetolujuusvaatimuksilla kuin luokka 1 (C5) (C5%r). ~1,00 % molybdeenia (Mo), jolla on erityiset mekaaniset ominaisuudet, kuten 75-100 ksi vetolujuus ja 45 ksi myötöraja.

ASTM A387 Grade 22 -seosteräslevyjen tekniset tiedot

Vastaavat ASTM A387 Grade 22 -seosteräslevyjä

käsittelyä

1. Lämpökäsittely (ytimen käsittely)

ASTM A387 -spesifikaation mukaan Grade 22 Class 2 -luokan on oltava tapettua terästä ja vaatii erityisiä lämpökäsittelyjä mekaanisten ominaisuuksiensa saavuttamiseksi:

Menetelmä: Yleensä käsitellään normalisoimalla ja karkaisulla (N+T) tai karkaisulla ja karkaisulla (Q+T).

Lämpötila: Minimikarkaisulämpötilan on oltava vähintään 675 °C (1250 °F) rakenteellisen vakauden varmistamiseksi.

Luokan 2 lujuus: Toisin kuin luokka 1, luokka 2 vaatii nopeampaa jäähdytystä (normalisointi tai karkaisu) suuremman vetolujuuden saavuttamiseksi.

2. Mekaaniset ominaisuudet (luokka 2)

Vetolujuus: 515 - 690 MPa (75 - 100 ksi).

Myötölujuus: Vähintään 310 MPa (45 ksi).

Venymä: Vähintään 18 % (2 tuumaa).

3. Hitsaus ja PWHT (jälki-hitsauksen lämpökäsittely)

Korkean Cr- ja Mo-pitoisuuden vuoksi tämä materiaali on herkkä ilma-kovettumiselle ja kylmähalkeilulle.

Esilämmitys: välttämätön vedyn{0}}aiheuttaman halkeilun estämiseksi. Esilämmityslämpötilat määräytyvät levyn paksuuden mukaan.

PWHT: Pakollinen hitsauksen jälkeen lieventämään jäännösjännitystä ja parantamaan hitsimetallin (WM) ja lämpövaikutusalueen (HAZ) sitkeyttä ja sitkeyttä.

Kulutustarvikkeet: Yleensä hitsataan täyteaineilla, kuten E8018-B2 tai ER80S-B3, jotta ne vastaavat perusmetallien kemiaa.

4. Tärkeimmät suorituskykyominaisuudet

Vedynkestävyys: Cr{0}}Mo-yhdistelmä kestää erinomaisesti vetyhyökkäystä ja hapettumista korkeissa lämpötiloissa.

Käyttökohteet: Käytetään pääasiassa öljyn- ja kaasunjalostamoissa (hydrokrakkausyksiköissä), voimalaitosten höyrytynnyreissä ja lämmönvaihtimissa.

Tärkeimmät sovellukset:

Petrokemian tuotteet: Vetyprosessointireaktorien (hydrokrakkerit), rikinpoistoyksiköiden ja jalostustornien valmistus.

Sähköntuotanto: Korkean{0}}lämpötilan höyryputket, höyryrummut ja kattilan kokoojat.

Paineastiat: Raskaat{0}}alukset, jotka käsittelevät korkeita-lämpötiloja, korkeaa-painetta ja happamia ympäristöjä (rikki/vety).

Lämmönvaihto: Lämmönvaihtimet ja lämmittimet, jotka toimivat välillä 350°C - 600°C.

Miksi valita meidät:

Saat täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan halvimmalla mahdollisella hinnalla.

Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.

Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)

Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)

Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.

Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.

Ota yhteyttä nyt

Pyydä ammattimainen tarjous ASTM A387 Grade 22 Class 2:lle GNEE Steeliltä.

Voidaanko A387 Grade 22 Class 2 käyttää vetyä sisältävissä ympäristöissä?

Kyllä, se soveltuu korkean-lämpötilojen ja-paineen vetyhuoltoon. Sen Cr-Mo-koostumus kestää vetyhaurautta, kun se on asianmukaisesti lämpökäsitelty, mikä varmistaa turvallisen toiminnan.

Mikä on A387 Grade 22 Class 2:n tyypillinen kovuus PWHT:n jälkeen?

Kunnollisen PWHT:n jälkeen sen kovuus on yleensä 180-220 HBW. Tämä kovuustaso takaa hyvän sitkeyden ja taipuisuuden teollisiin sovelluksiin.

Miten A387 Grade 22 Class 2 käyttölämpötila-alue eroaa ruostumattoman teräksen 316L käyttölämpötilasta?

Luokan 22 luokassa 2 on korkeampi maksimikäyttölämpötila (593 °C vs. 450 °C 316 l). Mutta 316L ylittää sen korroosionkestävyydessä aggressiivisia aineita, kuten klorideja, vastaan.

Mikä on suositeltu esilämmityslämpötila hitsaukseen A387 Grade 22 Class 2?

Suositeltu esilämmityslämpötila vaihtelee välillä 150 °C - 200 °C (302 °F - 392 °F), joka vaihtelee materiaalin paksuuden ja hitsauslaadun varmistamiseksi käytetyn hitsausprosessin mukaan.

Mitä eroa on materiaalikustannuksissa A387 Grade 22 Class 2 ja hiiliteräksen (A516 Grade 70) välillä?

Luokka 22 Luokka 2 on kalliimpi kuin A516 Grade 70 kromin ja molybdeenin vuoksi. Kustannuspalkkio on kohtuullinen sen ylivoimaisen korkean lämpötilan{5}}suorituskyvyn vuoksi kriittisissä sovelluksissa.

Miten A387 Grade 22 Class 2:n iskunkestävyys verrattuna A387 Grade 5 Class 2:een matalissa lämpötiloissa (-20°C)?

Niiden iskusitkeys alhaisissa-lämpötiloissa on samanlainen, mutta luokan 22 luokka 2 on hieman parempi lämpökäsitellyn-jalostetun mikrorakenteen ansiosta. Kumpikaan ei sovellu alle -29°C huoltoon.

Mikä on A387 Grade 22 Class 2:n vähimmäisvetolujuus ASTM-standardien mukaan?

ASTM A387:n mukaan sen minimivetolujuus on 415 MPa (60 000 psi) ja pienin myötölujuus on 205 MPa (30 000 psi), mikä täyttää paineastian käytön mekaaniset vaatimukset.

Mikä on A387 Grade 22 Class 2:n tärkein etu hiiliteräkseen verrattuna korkeissa lämpötiloissa?

Verrattuna hiiliteräkseen, sillä on parempi virumis- ja hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa, mikä välttää muodonmuutoksia ja hajoamista pitkässä{0}}käytössä, mikä varmistaa vakaamman suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.

Voidaanko A387 Grade 22 Class 2 käyttää vetyä sisältävissä ympäristöissä?

Kyllä, se soveltuu korkean-lämpötilojen ja-paineen vetyhuoltoon. Sen Cr-Mo-koostumus kestää vetyhaurautta, kun se on asianmukaisesti lämpökäsitelty, mikä varmistaa turvallisen toiminnan.

Mikä on A387 Grade 22 Class 2:n tyypillinen kovuus PWHT:n jälkeen?

Kunnollisen PWHT:n jälkeen sen kovuus on yleensä 180-220 HBW. Tämä kovuustaso takaa hyvän sitkeyden ja taipuisuuden teollisiin sovelluksiin.