16Mo3on EN10028-määritelty paineastialuokan molybdeeniterässeos käytettäväksi korkeissa työlämpötiloissa.
Materiaalia käytetään hitsattavana teräksenä öljy-, kaasu- ja kemianteollisuudessa käytettävien teollisuuskattiloiden ja teräksisten paineastioiden valmistuksessa. Materiaalien molybdeenipitoisuuden ansiosta 16Mo3:lla on erinomaiset lämmön- ja korroosionkestävyysominaisuudet.

16Mo3:n mekaaniset ominaisuudet

16Mo3:n kemiallinen koostumus

16Mo3:n käsittely

Hitsauksen käsittely: Ota käyttöön sopivat elektrodit (esim. E5015-G) ja yleisiä prosesseja, kuten manuaalinen kaarihitsaus tai kaasumetallikaarihitsaus. Esilämmitä 150-200 asteeseen kylmähalkeiluriskin vähentämiseksi, säädä läpimenolämpötila alle 300 astetta. Suorita hitsin jälkeinen lämpökäsittely (600-650 astetta) riittävällä pitoajalla jäännösjännityksen poistamiseksi ja liitoksen sitkeyden ja lujuuden varmistamiseksi.

Muotoilun käsittely: Soveltuu kuumamuovaukseen ja kylmämuovaukseen. Kuumamuovausta suositellaan paksuille työkappaleille, joiden kuumennuslämpötila on 850-900 astetta, jota seuraa hidas jäähdytys. Kylmämuovaus (esim. taivutus, stanssaus) tulee tehdä huoneenlämpötilassa; Vältä liiallista muodonmuutosta materiaalin kovettumisen estämiseksi ja suorita tarvittaessa jännityksenpoistohehkutus.

Lämpökäsittelyn käsittely: Ydinprosessi sisältää normalisoinnin (890-950 astetta, ilmajäähdytys) rakeiden jalostamiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Hitsattujen osien ja muotoiltujen komponenttien osalta jännityksenpoistohehkutus (550-600 astetta) on tarpeen sisäisen jännityksen vähentämiseksi ja muodonmuutosten välttämiseksi käytön aikana.

Leikkaus ja koneistus: Voidaan työstää polttoleikkauksella, plasmaleikkauksella tai mekaanisella työstyksellä. Polttoleikkaus vaatii esilämmityksen 100{3}}150 asteeseen reunan halkeilun estämiseksi. Työstössä käytetään nopeita teräs- tai kovametallityökaluja sopivalla leikkausnopeudella ja syöttönopeudella pinnan viimeistelyn varmistamiseksi ja työkalun kulumisen välttämiseksi.

Pintakäsittely: Poista oksidihilse ja epäpuhtaudet ruiskupuhalluksella tai peittauksella ennen asennusta. Vältä pinnan naarmuja käsittelyn aikana; lisää kestävyyttä lisäämällä korroosionestopinnoitetta-, jos sitä käytetään kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä.

16Mo3:n sovellukset

16Mo3 on matala-seostettu lämmönkestävä-teräs, jota käytetään laajalti korkean-lämpötilojen ja-paineteollisuuden aloilla erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta. Sen pääsovellukset ovat seuraavat:

Kattiloiden valmistus: Se on kattilan komponenttien, kuten vesiseinäputkien, tulistimen putkien, ekonomaiseriputkien ja kattilarumpujen, ydinmateriaali. Näiden osien on kestettävä pitkäaikaista-käyttöä 350-550 asteessa ja korkeassa paineessa, ja 16Mo3:n hyvä korkeiden lämpötilojen lujuus ja virumiskestävyys voivat varmistaa käyttöturvallisuuden.

Paineastiat: Käytetään petrokemian, kemian ja energiateollisuuden paineastioiden valmistuksessa, kuten hydrausreaktoreissa, kaasusäiliöissä ja lämmönvaihtimissa, jotka käsittelevät korkeita{0}}lämpötiloja, kuten höyryä, öljyä ja kaasua.

Teollisuusputket: Käytetään korkean -lämpö- ja-paineputkistoon voimalaitoksissa, jalostamoissa ja kemiantehtaissa höyryn, kuuman öljyn ja muiden väliaineiden kuljetukseen, luotettava korroosionkestävyys ja lämpöstabiilisuus.

Lämpövoimalaitteet: Käytetään lämpövoimantuotantojärjestelmien apukomponenteissa, mukaan lukien höyryn kokoojat ja yhdysputket, jotka mukautuvat sähköntuotantolaitteiden sykliseen korkean lämpötilan{0}}työympäristöön.

Petrokemian laitteet: Käytetään laitteissa, kuten katalyyttisissä krakkausyksiköissä ja vetykrakkausreaktoreissa, jotka kestävät korkeiden lämpötilojen ja korroosiota aiheuttavien väliaineiden kulumista petrokemian käsittelyssä.

16Mo3:n käyttöehdot

Jotta 16Mo3:n suorituskyky olisi täysi, sen on täytettävä tietyt käyttöehdot, jotka kattavat pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Lämpötila-alue: Soveltuu pitkäaikaiseen-käyttöön 350-550 asteessa. Yli 550 astetta sen virumisvastus ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi, mikä vaikuttaa käyttöikään.

Painevaatimus: Soveltuu keski- ja korkeapaineisiin -paineympäristöihin (yleensä 10-30 MPa). Sen on läpäistävä tiukka painetestaus ennen käyttöä vuotoriskien välttämiseksi.

Keskikokoinen yhteensopivuus: Soveltuu neutraaleille tai heikosti emäksisille aineille, kuten höyrylle ja kuumalle vedelle. Sitä ei suositella voimakkaille hapoille, vahvoille emäksille tai erittäin syövyttäviä aineita varten materiaalin korroosion estämiseksi.

Hitsaus ja lämpökäsittely: Hitsauksessa on käytettävä sopivia elektrodeja (kuten E5015-G) ja tiukkaa esilämmitystä (150-200 astetta) ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä (600-650 astetta) hitsaushalkeamien välttämiseksi ja liitoksen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Toimintaympäristö: Sitä tulee käyttää kuivassa ja hyvin{0}}ilmatussa ympäristössä. Vältä pitkäaikaista-altistusta kosteille, pölyisille tai suolaisille-pitoisuuksille estääksesi pinnan hapettumisen ja korroosion.

Ota yhteyttä nyt

Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.

Mikä on 16Mo3-teräksen sulamispiste?

16Mo3-teräksen sulamispistealue on noin 1450-1500 astetta, kuten muidenkin niukkaseosteisten terästen. Tämä korkea sulamispiste varmistaa, että se voi säilyttää rakenteellisen vakauden korkeissa käyttölämpötiloissa, jotka ovat sen sulamispisteen alapuolella.

Mitkä ovat 16Mo3-teräksen tärkeimmät kemialliset komponentit?

16Mo3-teräksen tärkeimpiä kemiallisia komponentteja ovat C (0,12-0,20 %), Si (0,10-0,35 %), Mn (0,40-0,70 %), Mo (0,25-0,35 %), P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 %, S pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % peruselementtinä ja Fe.

Mikä on 16Mo3-teräksen kovuus?

16Mo3-teräksen Brinell-kovuus (HB) normalisoinnin jälkeen on tyypillisesti välillä 137-179 HB. Tämä kohtalainen kovuus tasapainottaa lujuutta ja sitkeyttä, mikä tekee siitä helppo käsitellä ja muotoilla.

Mitä eroa on 16Mo3- ja 16Mn-teräksillä?

Suurin ero on, että 16Mo3 sisältää molybdeeniä (0,25-0,35 %) korkean lämpötilan kestävyyden parantamiseksi, kun taas 16Mn on mangaani-seostettu teräs, jolla on parempi lujuus matalassa-lämpötilassa, mutta heikompi korkean lämpötilan virumiskyky.

Kestääkö 16Mo3-teräs-korroosiota?

16Mo3-teräksellä on emäksinen ilmakehän korroosionkestävyys, mutta se ei sovellu voimakkaasti syövyttäviin ympäristöihin (esim. happo-/alkaliliuokset). Korroosionestotoimenpiteitä, kuten maalausta, galvanointia tai vuorausta, tarvitaan syövyttävissä työoloissa.

Minkä standardin 16Mo3-teräs täyttää?

16Mo3-teräs noudattaa eurooppalaista standardia EN 10028-2, jossa määritellään seostamattomien ja seostettujen paineterästen tekniset vaatimukset, jotka kattavat kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet ja lämpökäsittelyn.

Mitkä ovat 16Mo3-teräksen yleiset sovellukset?

16Mo3-terästä käytetään laajalti paineastioiden, kattiloiden, lämmönvaihtimien ja putkistojen valmistuksessa petrokemian-, sähköntuotanto- ja kemianteollisuudessa sen erinomaisen korkean -lämpötilan ja paineenkestävyyden ansiosta.

Tarvitseeko 16Mo3-teräs lämpökäsittelyä ennen käyttöä?

Kyllä, 16Mo3-teräs tarvitsee yleensä normalisoivaa lämpökäsittelyä (kuumennus 890-950 asteeseen, pito, sitten ilmajäähdytys) rakeiden jalostamiseksi, mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja tasaisuuden takaamiseksi turvalliseen käyttöön korkeapaineisissa ympäristöissä.

Mikä on 16Mo3-teräksen murtovenymä?

16Mo3-teräksen murtovenymä on vähintään 22 % (paksuudella 16 mm tai pienempi). Tämä hyvä sitkeys mahdollistaa teräksen muodonmuutoksen rikkoutumatta ulkoisten voimien vaikutuksesta, mikä parantaa sen turvallisuutta käytännön sovelluksissa.

Mikä on 16Mo3-teräksen vetolujuus?

16Mo3-teräksen vetolujuus on tyypillisesti välillä 410-530 MPa. Tämä lujuustaso varmistaa, että se kestää tietyn paineen ja kuormituksen, joten se sopii korkeapaineisiin laitteisiin teollisuusympäristöissä.