
P265GHon eurooppalaisen standardin mukainen paineastiateräslaji, joka on määritelty standardissa EN 10028-2. Se on seostamaton rakenneteräs, jolla on hyvä hitsattavuus, korkean lämpötilan ja paineensietokyky, jota käytetään laajalti kattiloiden ja paineastioiden valmistuksessa.
Kemiallinen koostumus
| Elementti | % massasta | Elementti | % massasta |
| Hiili (C) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 | Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,40 |
| Mangaani (Mn) | 0,80 - 1,40 | Fosfori (P) (enintään) | 0.025 |
| Rikki (S) (enintään) | 0.015 | Alumiini (Al) | <=0.020 |
| Typpi (N) | <=0.012 | Kromi (Cr) | <=0.30 |
| Kupari (Cu) | <=0.30 | Molybdeeni (Mo) | <=0.08 |
| Niobium (Nb) | <=0.020 | Nikkeli (Ni) | <=0.30 |
| Titaani (Ti) (enintään) | 0.03 | Vanadiini (Vi) | <=0.02 |
Mekaaniset ominaisuudet
| Nimellispaksuus (millimetri): | 100:aan | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Vetolujuus (MPa) (+N) | 410-530 | 400-530 | 390-530 |
| Nimellispaksuus (millimetri): | 16 asti | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Pienin myötöraja (MPa) (+N) | 265 | 255 | 245 | 215 | 200 | 185 |
| KV- Iskuenergia (J) poikittaissuuntainen, (+N) | -20 astetta 27 |
0 astetta 27 |
+20 astetta 40 |
| KV- Iskuenergia (J) pituussuunta., | -10 astetta 28 |
0 astetta 40 |
+20 astetta 47 |
| A- Min. murtuman venymä (%) (+N) | 22-23 |
| A- Min. murtuman venymä (%) poikittaissuuntainen, (+N) | 21 |

P265GH-sovelluksiin hyväksytyt prosessit
Kattila- ja höyryjärjestelmän komponenteille: Käyttää pääasiassa kuumamuovausta (900-1100 astetta) kattiloiden rumpuihin ja putkien vaippaisiin, mitä seuraa normalisoitu lämpökäsittely. Hitsauksessa käytetään kaarihitsausta tai upokaarihitsausta esilämmityksellä (80-150 astetta) ja hitsauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä varmistaakseen kestävyyden korkean lämpötilan höyryeroosiota vastaan.
Petrokemian laitteille: Hyväksyy anti-korroosiohitsauksen (vastaa EN-standardin kulutusosia) reaktoreille ja putkistoksille. Kylmämuovausta käytetään pienikokoisille-osille, jonka jälkeen suoritetaan jännityksenpoistohehkutus. Työstö käyttää kohtalaista leikkausnopeutta jäähdytysnesteellä materiaalin kovettumisen välttämiseksi.
Lämmönvaihtimiin ja paineastioihin: Putkilevyt ja pallomaiset säiliöt valmistetaan kuumamuovauksella ja tarkkuustyöstyksellä. Hitsaus käyttää suojakaasuhitsausta tiiviyden varmistamiseksi. Jälki-käsittely sisältää karkaisun (600-650 astetta) sitkeyden ja paineensietokyvyn parantamiseksi.
Muille teollisuuden aloille: Käyttää lämmitysjärjestelmän osissa taivutusta ja meistämistä (kylmämuovausta). Rakenneosat hyväksyvät normalisoidun lämpökäsittelyn muovaamisen jälkeen, ja koneistus täyttää mittatarkkuusvaatimukset.
Pääsovellukset
Kattilan ja höyryjärjestelmän osat: Kattiloiden ja paineastioiden ydinmateriaalina P265GH:ta käytetään laajalti kattilarumpujen, tulistimen kuorien ja lämmitysputkien valmistuksessa lämpö- ja ydinvoimaloissa. Se kestää korkean-lämpötilan höyryn eroosion ja paineen, mikä varmistaa sähköntuotantolaitteiden vakaan toiminnan
Petrokemian laitteet: Sitä käytetään hydrausreaktorien, synteesitornien ja korkean lämpötilan{0}}krakkauslaitteiden valmistukseen. Se sopii myös öljyn ja kaasun siirtoputkiin (etenkin sellaisiin, joissa on -H₂S-korroosionestorakenne) ja kemian tislaustorneihin, jotka mukautuvat ankariin työympäristöihin, joissa on korkea lämpötila ja paine.
Lämmönvaihtimet ja paineastiat: Käytetään lämmönvaihdinputkilevyjen, erottimien, pallomaisten säiliöiden ja nesteytetyn maakaasun varastosäiliöiden vuorausten valmistukseen. Sen hyvä sitkeys ja painetta{1}}kantokyky täyttävät keski- ja matalan lämpötilan paineastioiden valmistuksen vaatimukset.
Muut teollisuuden alat: Sitä käytetään teollisuusuunien korkean-lämpötilojen ja-paineputkissa, keskuslämmitysjärjestelmän painekomponenteissa ja jopa rakennus- ja konepajakoneiden rakenneosissa (kun alhaisen-lämpötilan sitkeysvaatimukset täyttyvät)
Hakemuksen ehdot
Lämpötila-alue: Soveltuu jopa 400-550 asteen käyttölämpötiloihin, ja sillä on erinomainen virumisvastus, joka estää hitaita muodonmuutoksia pitkäaikaisessa korkeissa lämpötiloissa
Painevaatimus: Suunniteltu keski--korkeapaineisiin ympäristöihin, joiden vähimmäismyötölujuus on 265 MPa huoneenlämpötilassa, vastaa paine-laakerointiskenaarioita kattiloissa ja paineastioissa
Hitsaus ja lämpökäsittely: On otettava käyttöön asianmukaiset hitsausprosessit esilämmityksellä ja tarvittaessa hitsauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä-. Toimitustila on yleensä kuumavalssattu-, normalisoitu tai normalisoitu+karkaistu vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi
Standardien noudattaminen: Täyttää eurooppalaisia standardeja EN 10028-2 ja EN 10216-2, ja fosforipitoisuutta (alle tai yhtä suuri kuin 0,025 %) ja rikkipitoisuutta (alle 0,015 %) valvotaan tarkasti materiaalin puhtauden ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi
Yhteenvetona voidaan todeta, että P265GH on kustannustehokas-materiaali korkean-lämpötilan ja paineen-kantaviin skenaarioihin, joissa sovellukset ovat tiiviisti riippuvaisia sen mekaanisista ominaisuuksista ja tiukasta käyttöolosuhteiden noudattamisesta.
Ota yhteyttä numeroon beam@gneesteelgroup.com, jos tarvitset hintoja, teknistä tukea tai räätälöityjä ratkaisuja. Olemme aina valmiita tukemaan projektiasi.
Voidaanko P265GH:ta käyttää{1}}alhaisissa lämpötiloissa?
P265GH:ta ei ole erityisesti suunniteltu alhaisen lämpötilan-käyttöön. Sen iskunkestävyys heikkenee alle 0 asteen lämpötiloissa. Matalan lämpötilan -sovelluksiin (-20 astetta tai alhaisempi) matalan lämpötilan paineastiateräkset, kuten P275NL1, ovat sopivampia.
Mikä on P265GH:n tiheys?
P265GH:n tiheys on noin 7,85 g/cm³, sama kuin tavallisen hiiliteräksen. Tämä arvo on ratkaiseva painon laskennassa ja laitteiden, kuten paineastioiden ja putkistojen, rakennesuunnittelussa.
Mitkä ovat P265GH:n pinnanlaatuvaatimukset?
P265GH-pinnoissa ei saa olla halkeamia, taitoksia, arpia, delaminaatioita tai muita vikoja. Pienet pintavirheet voidaan poistaa hiomalla, mutta jäljellä olevan paksuuden tulee täyttää suunnitteluvaatimukset. Myös pinnan karheutta säätelevät standardit.
Kuinka tarkistaa P265GH vikojen varalta?
P265GH:n yleisiä tarkastusmenetelmiä ovat visuaalinen tarkastus, ultraäänitestaus (UT), radiografinen testaus (RT), magneettisten hiukkasten testaus (MT) ja nesteen tunkeutumistesti (PT), jotka havaitsevat pinta- ja sisäisiä vikoja ja varmistavat tuotteen laadun.
Mikä on P265GH:n sulamispiste?
P265GH:n sulamispistealue on noin 1450-1500 astetta, samanlainen kuin muiden hiiliterästen. Tämä parametri on tärkeä prosesseissa, kuten valussa, takomisessa ja hitsauksessa, mikä varmistaa asianmukaisen lämpötilan hallinnan käsittelyn aikana.
Kestääkö P265GH korroosiota{1}}?
P265GH:lla on peruskorroosionkestävyys ilmakehän ja lievästi syövyttävissä ympäristöissä, mutta se ei kestä vahvoja happoja, emäksiä tai suolavettä. Syövyttävissä työolosuhteissa tarvitaan korroosionestokäsittelyjä (maalaus, galvanointi) tai korroosionkestäviä seoksia.
Mikä on P265GH:n Poissonin suhde?
Poissonin P265GH:n suhde huoneenlämpötilassa on noin 0,29-0,30, mikä on avainparametri elastisen muodonmuutoksen laskennassa rakennesuunnittelussa, ja se heijastaa sivuttaisvenymän ja aksiaalisen jännityksen suhdetta jännityksessä.
Voidaanko P265GH:ta väärentää?
Kyllä, P265GH:lla on hyvä muokattavuus. Takominen suoritetaan yleensä 1100-1250 asteessa, minkä jälkeen suoritetaan asianmukainen lämpökäsittely (normalisointi) jyvien jalostamiseksi, mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja taontavirheiden poistamiseksi.
Mikä on P265GH:n lämmönjohtavuus?
P265GH:n lämmönjohtavuus huoneenlämpötilassa on noin 45-50 W/(m·K), mikä laskee hieman lämpötilan noustessa. Tämä ominaisuus on välttämätön lämmönsiirtolaskennassa kattilan ja lämmönvaihtimen suunnittelussa.
Mikä on P265GH:n lämpölaajenemiskerroin?
P265GH:n lineaarinen lämpölaajenemiskerroin 20-100 asteen välillä on noin 11,5×10⁻⁶/aste. Se kasvaa lämpötilan myötä, mikä on otettava huomioon korkean lämpötilan laitteiden lämpöjännitysanalyysissä.


