SA 387 Grade 5, luokka 1on ASME:n kattila- ja paineastiakoodin mukainen kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on tarkoitettu hitsattuihin paineastioihin ja kattilan osiin, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa. Se tarjoaa hyvän lujuuden korkeissa-lämpötiloissa, virumiskestävyyden, sitkeyden ja hitsattavuuden. Luokan 1 nimitys kuvastaa tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia ja lämpökäsittelyä, yleensä normalisointia ja karkaisua, lujuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi. Sitä käytetään laajasti jalostamoissa, petrokemian laitoksissa ja sähköntuotantojärjestelmissä, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä lämpörasituksessa.
ASME SA387 GR.5 CL.1 Tekniset tiedot:
| Intia hinta: | Min- 450 INR / maksimi- 600 INR |
|---|---|
| USD hinta: | Min- 65 USD / maksimi- 6.85 USD |
| Arvosana: | ASME SA387 Grade 5, luokka 1 |
| Materiaali: | Chrome Moly seosterästä |
| Paksuus: | 6mm - 120mm |
| Leveys: | 1000-3000 mm |
| Pituus: | Jopa 12000mm |
| Tuottovoima: | Suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa |
| Vetolujuus: | 415 - 585 MPa |
| Kromisisältö: | Noin . 5 % |
| Molybdeenipitoisuus: | Noin . 0.5 % |
ASME SA387 Grade 5 seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| SA 387 luokka 5 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0,15 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,15 max | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.30 - 0.60 |
| Tuoteanalyysi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.030 |
| Tuoteanalyysi: | 0.030 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0,50 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,55 max | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 4.00 - 6.00 |
| Tuoteanalyysi: | 3.90 - 6.10 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.40 - 0.70 |
Avainten käsittelyvaiheet
Lämpökäsittely:
Tämä laatu yleensä normalisoidaan ja karkaistaan määritellyn mekaanisten ominaisuuksiensa saavuttamiseksi. Hehkutusta voidaan käyttää myös luokan 1 vaatimusten täyttämiseen, mikä tehokkaasti "pehmentää" terästä parantaakseen muovausominaisuuksia.
Muodostusmenetelmät:
Se voidaan käsitellä kuumavalssauksella, kylmävalssauksella tai kylmävetämällä.
Valmistuspalvelut:
Yhteinen lisäarvo{0}}prosessointi sisältää polttoleikkauksen, plasmaleikkauksen, leikkaamisen, hiontaan ja sahauksen tiettyjen asiakkaiden muotojen ja koon mukaan.
Lisäkäsittely:
Edistyneitä käsittelyvaihtoehtoja ovat tyhjiökaasunpoisto ja simuloitu jälki{0}}hitsauslämpökäsittely (PWHT) vakauden varmistamiseksi myöhemmän valmistuksen aikana.
Keskeiset edut
Erinomainen suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa:Molybdeenin lisääminen mahdollistaa materiaalin rakenteellisen eheyden ja mekaanisen lujuuden säilyttämisen yli 500 asteen (noin . 930 astetta F) lämpötiloissa.
Erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys:Noin 5 % kromipitoisuus luo passiivisen oksidikerroksen, joka suojaa ilmakehän korroosiolta, höyryltä ja aggressiivisilta kemikaaleilta.
Parannettu hitsattavuus ja sitkeys:Luokan 1 materiaalina se on erityisesti suunniteltu parantamaan hitsattavuutta ja iskunkestävyyttä luokkaan 2 verrattuna, mikä helpottaa monimutkaisten rakenteiden valmistamista.
Lämpöhaurastumisen kestävyys:Se on erittäin stabiili pitkien lämpöjaksojen aikana, mikä vähentää jännityskorroosiohalkeilun tai väsymisen aiheuttaman vaurion riskiä.
Pitkän ajan-kustannus-tehokkuus:Vaikka hiiliteräs on kalliimpi kuin tavallinen hiiliteräs, sen kestävyys ja pienemmät huoltovaatimukset johtavat pidemmän käyttöiän ja alhaisempiin käyttökustannuksiin.
Tärkeimmät sovellukset
Erikoisominaisuuksiensa ansiosta tämä laatu on vakiovalinta useilla kriittisillä aloilla:
| Teollisuus | Ensisijaiset sovellukset |
|---|---|
| Petrokemian ja jalostus | Paineastiat, reaktorit, tislauskolonnit ja lämmönvaihtimet happamiin palveluympäristöihin. |
| Sähköntuotanto | Teollisuuskattilat, höyrygeneraattorit ja höyrytynnyrit sekä fossiilisiin polttoaineisiin että ydinvoimaloihin. |
| Öljy ja kaasu | Korkeapaineiset{0}}putket, kuuman nesteen/kaasun varastosäiliöt ja kaivonpäälaitteet. |
| Raskas valmistus | Suuret-hitsattavat paineastiat ja teollisuuslaitteiden komponentit, kuten koneen akselit ja uunien laitteistot. |
Miksi valita meidät:
Voit saada täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan mahdollisimman alhaisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla meihin yhteyttä osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
Voidaanko SA 387 GRADE 5 Class 1 käyttää matalissa-lämpötiloissa? Miksi?
Se ei sovellu matalissa{0}}lämpötiloissa. Sen iskunkestävyys heikkenee merkittävästi alhaisissa lämpötiloissa, mikä aiheuttaa helposti hauraita murtumia ja ei täytä matalan lämpötilan-käyttövaatimuksia.
Mikä on molybdeenin rooli SA 387 LUOKAN 5 luokassa 1?
Molybdeeni voi parantaa teräksen lujuutta korkeissa lämpötiloissa, virumiskestoa ja karkaisua sekä jossain määrin parantaa sen korroosionkestävyyttä.
Kuinka tunnistaa SA 387 GRADE 5 luokan 1 laatu käsittelyn jälkeen?
Yleisiä havaitsemismenetelmiä ovat ultraäänitestaus, magneettisten hiukkasten testaus, kemiallisen koostumuksen analyysi ja mekaanisten ominaisuuksien testaus, jotta varmistetaan, että niissä ei ole vikoja ja että ne täyttävät standardivaatimukset.
Mikä on SA 387 GRADE 5 luokan 1 hiilipitoisuusalue ja sen tehtävä?
Hiilipitoisuus vaihtelee välillä 0,15-0,25%. Se parantaa teräksen lujuutta ja kovuutta, mutta liiallinen hiili heikentää sen sitkeyttä ja hitsattavuutta.
Voidaanko SA 387 GRADE 5 luokka 1 altistaa kylmätyöstölle? Mitä rajoituksia on olemassa?
Sille voidaan tehdä rajoitettu kylmätyöstö. Suuren lujuutensa vuoksi kylmämuokkaus vaatii suurta voimaa ja välihehkutusta tarvitaan liiallisen muodonmuutoksen ja halkeilun välttämiseksi.
Mikä on SA 387 GRADE 5 luokan 1 virumisvastus?
Sillä on erinomainen virumisenkestävyys. Korkeissa lämpötiloissa ja pitkäaikaisessa-kuormituksessa virumismuodonmuutos on pieni, mikä voi varmistaa painelaitteiden rakenteellisen vakauden.
Mitä eroa on SA 387 GRADE 5 luokan 1 ja hiiliteräksen välillä korkean lämpötilan-suorituskyvyn suhteen?
Verrattuna hiiliteräkseen, sillä on parempi korkean lämpötilan-lujuus ja virumiskestävyys, se ei ole helppo hapettua ja pehmentyä korkeissa lämpötiloissa, ja se sopii ankarampiin-korkean lämpötilan olosuhteisiin.
Mitkä ovat tärkeimmät viat, joita tulee välttää SA 387 GRADE 5 luokan 1 tuotantoprosessissa?
Tärkeimmät vältettävät viat ovat segregaatio, huokoisuus, halkeamat ja sulkeumat. Sulatus- ja lämpökäsittelyprosessien tiukka valvonta voi tehokkaasti vähentää näitä vikoja.
Voidaanko SA 387 GRADE 5 Class 1 käyttää kattilan vesiseiniin?
Kyllä, sitä voidaan käyttää kattilan vesiseiniin keski{0}}korkeiden lämpötilojen kattiloissa. Sen lämmönkestävyys ja painetta{2}}kantavuus voivat täyttää kattilan vesiseinien käyttövaatimukset.
Mikä on SA 387 GRADE 5 luokan 1 lämmönjohtavuus ja miten se vaikuttaa sovellukseen?
Sen lämmönjohtavuus on noin 40-45 W/(m·K) huoneenlämpötilassa, mikä on alhaisempi kuin hiiliteräksellä, mikä vaatii kohtuullista suunnittelua lämmönsiirtolaitteissa lämmönsiirron tehokkuuden varmistamiseksi.
Mitkä hitsin jälkeiset-lämpökäsittelymenetelmät sopivat SA 387 GRADE 5 -luokkaan 1?
Sopivia jälki{0}}lämpökäsittelymenetelmiä ovat karkaisu ja jännityksenpoistohehkutus, jotka voivat poistaa hitsauksen jäännösjännityksen, parantaa liitoksen sitkeyttä ja estää jännityskorroosiohalkeilua.