A537 luokka 2on sammutettu ja karkaistu hiili{0}}mangaani-piiteräslevy, joka on yhteensopiva ASTM A537/ASME SA537 -standardin kanssa, pääasiassa hitsattuihin paineastioihin ja kattilan komponentteihin kohtalaisessa tai korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Osana moniluokkaista järjestelmää, se tasapainottaa korkean lujuuden, hyvän sitkeyden ja erinomaisen hitsattavuuden hallitun kemian ja erikoistuneen karkaisu-karkaisulämpökäsittelyn avulla. Optimoidulla mikrorakenteella se tarjoaa luotettavan sitkeyden ja iskunkestävyyden alhaisissa-lämpötiloissa. Soveltuu sähköntuotantoon, öljy- ja kaasuteollisuuteen, petrokemianteollisuuteen ja muihin teollisuudenaloihin, jotka vaativat vakaata toimintaa syklisessä kuormituksessa, lämpörasituksessa, korroosiossa tai korkeassa paineessa.
| Fyysiset ominaisuudet | Metrinen | englanti | Kommentit |
|---|---|---|---|
| Tiheys | 7,80 g/cc | 0,282 lb/in³ | Tyypillistä ASTM Steelille |
| Mekaaniset ominaisuudet | Metrinen | englanti | Kommentit |
| Vetolujuus, äärimmäinen | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Vetolujuus, tuotto | 315 MPa | 45700 psi | |
| Break-venymä | 20 % | 20 % | 50 mm:ssä |
| Elastisuusmoduuli | 200 GPa | 29000 ksi | Tyypillinen hiiliteräs |
| Bulkkimoduuli | 160 GPa | 23200 ksi | Tyypillistä teräkselle |
| Poissons-suhde | 0.29 | 0.29 | Tyypillinen hiiliteräs |
| Leikkausmoduuli | 80,0 GPa | 11600 ksi | Tyypillistä teräkselle |
| Sähköiset ominaisuudet | Metrinen | englanti | Kommentit |
| Sähkövastus | 0,0000170 ohm{1}}cm | 0,0000170 ohm{1}}cm | Tyypillinen hiiliteräs |
| Lämpöominaisuudet | Metrinen | englanti | Kommentit |
| CTE, lineaarinen | 12,0 µm/m- astetta | 6,67 µin/in- aste F | Tyypillinen hiiliteräs |
| Ominaislämpökapasiteetti | 0,470 J/g- aste | 0,112 BTU/lb{1}} astetta F | Tyypillinen hiiliteräs |
| Lämmönjohtavuus | 52.0 W/m-K | 361 BTU-in/h-ft²- astetta F | Tyypillinen hiiliteräs |
| Komponenttielementtien ominaisuudet | Metrinen | englanti | Kommentit |
| Hiili, C | 0.24 % | 0.24 % | |
| Kromi, Cr | 0.25 % | 0.25 % | |
| Kupari, Cu | 0.35 % | 0.35 % | |
| Rauta, Fe | 97.28 % | 97.28 % | tasapainona |
| Mangaani, Mn | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| Molybdeeni, Mo | 0.080 % | 0.080 % | |
| Nikkeli, Ni | 0.25 % | 0.25 % | |
| Fosfori, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Silicon, Si | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| Sulphur, S | 0.040 % | 0.040 % | |
Avainten käsittelylinkit
Esi-käsittelyn valmistelu:
Suorita ensin tiukka pintapuhdistus poistaaksesi öljyn, ruosteen, oksidihilseet ja muut epäpuhtaudet, jotka voivat vaikuttaa käsittelyyn ja hitsauksen laatuun. Tarkista teräslevyn pinnan kunto ja tasaisuus varmistaaksesi, ettei siinä ole näkyviä vikoja. Varmista ASTM A537/ASME SA537 -standardien noudattaminen ennen käsittelyä ja merkitse käsittelyn vertailuarvo mukautettujen mittavaatimusten mukaisesti.
Leikkaus ja muotoilu:
Käytä sopivia leikkausmenetelmiä, kuten plasmaleikkaus, liekkileikkaus tai laserleikkaus, mikä varmistaa tasaiset leikkaukset ilman halkeamia tai purseita. Muovausprosesseissa, kuten taivutus ja valssaus, säädä käsittelylämpötilaa ja painetta välttääksesi liiallisen jännityksen, joka voi vahingoittaa teräksen mekaanisia ominaisuuksia. Säilytä tasainen voima muotoilun aikana varmistaaksesi, että työkappale täyttää rakenteelliset muotovaatimukset.
Hitsaustoiminta:
Käytä matala-vetyelektrodeja ja esilämmitä työkappale määritettyyn lämpötilaan ennen hitsausta kylmähalkeamien välttämiseksi. Ohjaa hitsausvirtaa, jännitettä ja nopeutta vakaasti hitsauksen aikana tasaisen hitsin muodostumisen varmistamiseksi. Suorita hitsauksen jälkeen-hitsauksen jälkeinen jännityksenpoistolämpökäsittely, joka poistaa jäännösjännityksen ja parantaa liitoksen sitkeyttä ja rakenteellista vakautta.
Lähetä-käsittelyn tarkastus:
Suorita ultraäänivirheiden havaitseminen sisäisten vikojen, kuten laminointien ja hitsaushalkeamien varalta. Tarkista työkappaleen mitat, muoto ja pinnan laatu varmistaaksesi yhdenmukaisuuden suunnittelustandardien kanssa. Suorita tarvittaessa pintakäsittely ja lopuksi varmista, että käsitelty tuote täyttää levitysolosuhteet myöhempää käyttöä varten.
sovelluksia
Paineastiat ja kattilat:
Käytetään pääasiassa fuusio-hitsattujen paineastioiden ja kattiloiden päärakenteiden valmistukseen lämpövoimaloissa ja teollisuuslaitoksissa. Se soveltuu korkeapaineisten kaasujen ja nesteiden varastointiin ja kuljettamiseen{2}}, mikä varmistaa laitteiden tiiviyden ja rakenteellisen vakauden ankarissa lämpötila- ja paineolosuhteissa.
Öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuus:
Käytetään laajasti paksuseinäisissä{0}}reaktoreissa, fraktiointitorneissa, tislaustorneissa ja korkeapaineisissa-putkistoissa. Se kestää korkeapaineista-hiilivetyjen eroosiota ja lämpötilan vaihteluita öljyn ja kaasun etsinnässä, kuljetuksessa ja jalostuksessa.
Sähköntuotantojärjestelmät:
Sopii lämpövoimaloiden tärkeimpiin komponentteihin, kuten{0}}korkeapainerumpuihin ja syöttövesilämmittimiin. Sitä käytetään myös pienten modulaaristen ydinreaktorien toissijaiseen eristämiseen ja rakenteelliseen suojaukseen, mikä ylläpitää vakaata suorituskykyä säteilyn ja korkean lämpötilan -höyryn vaikutuksesta.
Matala-lämpötila ja erikoissäilytys ja -kuljetus:
Sillä on erinomainen lujuus matalassa{0}}lämpötiloissa, ja sitä käytetään LNG:n varastosäiliöiden, matalan lämpötilan-kuljetusalusten ja tavallisten varastosäiliöiden valmistukseen, jotka soveltuvat alhaisen-lämpötilojen kemikaalien ja öljytuotteiden varastointiin ja kuljetukseen.
Lämmönvaihtimet ja yleiset teollisuuslaitteet:
Käytetään lämmönvaihdinputkilevyjen, kuorien ja muiden ydinkomponenttien valmistukseen. Se soveltuu myös yleisiin teollisuuden paine{1}}laakereisiin laitteisiin, jotka kestävät mekaanista rasitusta ja lämpötilan muutoksia ja jotka mukautuvat usean-alan ankariin työolosuhteisiin.
Miksi valita meidät:
Voit saada täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan mahdollisimman alhaisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit lähetyksestä, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Ota yhteyttä numeroon beam@gneesteelgroup.com, jos tarvitset hintoja, teknistä tukea tai räätälöityjä ratkaisuja. Olemme aina valmiita tukemaan projektiasi.
Mitkä ovat A537 Class 2 -teräksen tärkeimmät kemialliset koostumukset?
A537 Class 2:n tärkeimpiä kemiallisia alkuaineita ovat hiili (0,17-0,23 %), mangaani (1,10-1,50 %), fosfori (max 0,035 %), rikki (max 0,035 %), pii (0,15-0,30 %) sekä pieniä määriä kuparia, kromia, molybdeeniä ja sen ominaisuuksia.
Mikä on A537-luokan 2 teräksen pienin myötöraja?
A537 Class 2 -teräksen pienin myötöraja on 345 MPa (50 000 psi), mikä varmistaa, että se kestää korkeaa painetta ja kuormitusta erilaisissa teollisuusympäristöissä ilman pysyviä muodonmuutoksia, joten se soveltuu kriittisiin paineastiasovelluksiin.
Mihin lämpökäsittelyprosessiin A537 luokan 2 teräs altistetaan valmistuksen aikana?
Valmistuksen aikana A537 Class 2 käy läpi karkaisu- ja temperointilämpökäsittelyn (Q&T). Karkaisu sisältää nopean jäähdytyksen austenitointilämpötilasta ja karkaisun tietyssä lämpötilassa sitkeyden parantamiseksi ja jäännösjännityksen vähentämiseksi.
Mitä eroa on A537 luokan 1 ja A537 luokan 2 terästen välillä?
Suurin ero on mekaanisissa ominaisuuksissa: A537 Class 2:n myötölujuus ja vetolujuus on korkeampi kuin luokan 1. Luokan 2 min myötöraja on 345 MPa, kun taas luokan 1:n on 290 MPa. Molemmat ovat Q&T, mutta luokka 2 on tarkoitettu vaativampiin painesovelluksiin.
Mitkä pintaolosuhteet ovat saatavilla A537 luokan 2 teräslevyille?
A537-luokan 2 teräslevyt toimitetaan tyypillisesti kuumavalssatulla, peitatulla ja öljytyllä pinnalla. Tämä pintakuvio poistaa kalkkia ja epäpuhtauksia, parantaa korroosionkestävyyttä ja tarjoaa puhtaan pohjan hitsaukseen ja maalaukseen teollisissa sovelluksissa.
Mikä on A537 Class 2 -teräksen vetolujuusalue?
A537 Class 2 -teräksen vetolujuus vaihtelee välillä 485 MPa - 620 MPa (70 000 psi - 90 000 psi). Tämä valikoima varmistaa, että teräksellä on riittävä lujuus kestämään murtumista jännityksen alaisena paineastioissa ja rakenteellisissa sovelluksissa.
Mikä on A537-luokan 2 teräslevyjen tyypillinen paksuusalue?
A537-luokan 2 teräslevyjä on yleisesti saatavana paksuuksina 6–150 mm (0,25–6 tuumaa). Paksummat levyt saattavat vaatia erityistä lämpökäsittelyä tasaisten mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi koko poikkileikkauksessa.
Kuinka A537 Class 2 -teräs toimii syövyttävissä ympäristöissä?
A537 Luokka 2 on kohtalainen korroosionkestävyys miedoissa ympäristöissä. Ankarissa syövyttävissä olosuhteissa (esim. meri-, kemikaalit) se vaatii suojaavia pinnoitteita (maali, galvanointi) tai korroosionestoaineita ruosteen ja hajoamisen estämiseksi, mikä takaa pitkän{5}}käyttöiän.
Voidaanko A537 luokan 2 terästä käyttää matalissa-lämpötiloissa? Jos on, mikä on vähimmäislämpötila?
A537 Class 2:ta voidaan käyttää matalissa-lämpötiloissa, joiden vähimmäiskäyttölämpötila on -29 astetta (-20 astetta F) useimmissa sovelluksissa. Se säilyttää hyvän sitkeyden tässä lämpötilassa välttäen hauraita murtumia alhaisissa lämpötiloissa.
Onko A537 luokan 2 teräs hitsattavissa? Jos kyllä, mitä hitsausmenetelmiä käytetään yleisesti?
Kyllä, A537 luokka 2 on erinomainen hitsattavuus. Yleisiä hitsausmenetelmiä ovat suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), kaasumetallikaarihitsaus (GMAW), täytekaarihitsaus (FCAW) ja upokaarihitsaus (SAW). Asianmukaista esilämmitystä ja jälki{4}}hitsauksen lämpökäsittelyä suositellaan.