1, Raaka-aineen valinta: Ensinnäkin ennen kanavateräksen valmistusta on valittava raaka-aineet, yleensä vähähiilinen tai tavallinen hiiliteräs. Nämä materiaalit on valittu niiden lujuuden ja hitsattavuuden perusteella.
2, Lämmitys: Valittu teräsaihio tai teräslevy kuumennetaan uunissa erittäin korkeaan lämpötilaan, yleensä noin 1200-1260 celsiusasteeseen. Tämä kuumennusprosessi tekee teräksestä muokattavamman, mikä helpottaa sen muotoilua.
3, Valssaus: Kun teräs saavuttaa halutun lämpötilan, se valssataan useiden valssaamojen läpi. Nämä valssaamot koostuvat sarjasta suuria rullia, joista jokaisella on oma profiili. Telat muotoilevat kuumennetusta teräksestä vähitellen kanavan C-muotoon. Haluttu koko ja muoto saadaan lopulta rullaamalla eri telojen läpi useita kertoja.
4, Jäähdytys: Kun teräs on valssattu haluttuun kanavamuotoon, se jäähdytetään nopeasti jäähdytyskammion tai vesihauteen läpi. Tämä jäähdytysprosessi auttaa asettamaan muodon ja parantaa teräksen rakenteellisia ominaisuuksia.
5,Leikkaus ja viimeistely: Kun kanava on jäähtynyt, se voidaan leikata haluttuun pituuteen sahalla tai leikkurilla. Leikatut päät voidaan myös poistaa tai leikata terävien reunojen tai epätasaisuuksien poistamiseksi.
6, Laadunvalvonta: Kanavat käyvät läpi tiukat laadunvalvontatarkastukset sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditut eritelmät ja standardit. Tämä voi sisältää mittatarkastuksia, silmämääräisiä tarkastuksia ja mekaanisen suorituskyvyn testausta.
7, Pakkaus ja toimitus: Valmiit kanavat niputetaan tai pakataan lähetettäväksi rakennustyömaille, tuotantolaitoksille tai jakelijoille.
