16Mo3on eurooppalainen standardi (EN 10028/EN 10216-2) kromilla teollisuuden aloilla. Se tunnetaan lämmönkestävyydestään, kestävyydestään ja sitkeystään, mikä tekee siitä ihanteellisen ankariin, korkeapaineisiin ympäristöihin.
Kemiallinen koostumus
| Luokka | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Huom | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
Mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | Paksuus | Lämpötila (C astetta) | |||||||||
| 50 astetta | 100 astetta | 150 astetta | 200 astetta | 250 astetta | 300 astetta | 350 astetta | 400 astetta | 450 astetta | 500 astetta | ||
| (mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 Pienempi tai yhtä suuri kuin 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 pienempi tai yhtä suuri kuin 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 pienempi tai yhtä suuri kuin 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 pienempi tai yhtä suuri kuin 250 | |||||||||||
Pääsovellukset
Paineastioiden ja kattiloiden valmistus:Soveltuu kattilarumpujen, kokoojan, lämmönvaihtimien ja paineastioiden valmistukseen, jotka toimivat jatkuvasti keski- ja korkeissa lämpötiloissa (530 asteeseen asti).
Tärkeimmät teollisuuden alat:Käytetään laajalti lämpövoimaloissa, kemiantehtaissa ja petrokemian teollisuudessa tärkeänä materiaalina korkean lämpötilan höyryn, kuuman veden tai syövyttäviä aineita kuljettavien tai prosessoivien laitteiden materiaalina.
Korkean{0}}lämpötilojen ja{1}}paineen putkistojärjestelmät:Käytetään putkistojen ja liitosten tuotannossa varmistaen turvallisen median siirron ankarissa työympäristöissä.
Tiukat hakuehdot
Lämpötilan säätö:Käyttölämpötilan tulee olla -20 asteen ja 530 asteen välillä. Ylärajan ylittäminen heikentää mekaanista lujuutta ja virumisvastusta merkittävästi, kun taas alarajan alapuolella olevat lämpötilat voivat aiheuttaa hauraita murtumia.
Hitsausprosessin vaatimukset:Esilämmitys (yleensä 80-150 astetta) ja jälkihitsauksen lämpökäsittely (PWHT) ovat pakollisia hitsausjännityksen poistamiseksi, kylmähalkeamien estämiseksi ja hitsausliitoksen eheyden varmistamiseksi.
Suunnittelustandardien noudattaminen:Koskee vain laitteita, joilla on tietty paineluokitus; materiaalin paksuuden tulee vastata käyttöpainetta ja lämpötilaa ylikuormituksen välttämiseksi.
-Tuhoamaton testaus:Ennen levittämistä materiaalille ja sen hitsauksille on suoritettava ultraäänitestaus, radiografiset testit ja muut -tuhoamattomat testit sisäisten vikojen havaitsemiseksi.
Korroosionestotoimenpiteet-:Syövyttävässä ympäristössä tulee käyttää asianmukaisia korroosionestomenetelmiä- (kuten pinnoitus tai vuoraus) materiaalin hajoamisen estämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.
Processing Flow
Raaka-aineen valmistus:
Valitse pätevät 16Mo3-teräsaihiot tai -levyt ja suorita esitarkastus-pintavirheiden, kuten halkeamien, hilseilyn ja epäpuhtauksien, poistamiseksi ja varmista, että pohjamateriaali täyttää tekniset standardit.
Lämmitys ja lämpötyö:
Lämmitä raaka-aineet tasaisesti määritellylle lämpötila-alueelle (tyypillisesti 1050-1150 astetta) ja pidä lämpimänä tietyn ajan. Suorita kuumamuovausprosesseja, kuten taonta, valssaus tai taivutus, ja jäähdytä sitten työkappale hallitusti välttääksesi rakenteelliset poikkeavuudet.
Lämpökäsittely:
Suorita normalisointi (lämmitys 890-950 asteeseen, pito ja ilmajäähdytys) raerakenteen tarkentamiseksi. Karkaisu (600-650 astetta, pito ja jäähdytys) on valinnainen sisäisen jännityksen vähentämiseksi ja sitkeyden parantamiseksi, mikä vastaa huoltovaatimuksia.
Koneistus ja hitsaus:
Käytä sorvaukseen, jyrsintään tai poraamiseen vakiotyökaluja, joissa on asianmukainen jäähdytys/voitelu. Hitsaa esilämmityksellä (80{2}}150 astetta) kylmähalkeilun estämiseksi, minkä jälkeen hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely varmistaa liitoksen eheyden.
Lopputarkastus ja puhdistus:
Poista kalkki/öljy ruiskupuhalluksella tai peittauksella. Suorita -tuhoamaton testaus (ultraääni, radiografinen) havaitaksesi viat ja varmistaaksesi, että lopputuote on kelvollinen.
Miksi valita meidät:
Saat täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan halvimmalla mahdollisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
Mikä on molybdeenin tarkoitus 16Mo3-teräksessä?
16Mo3:ssa oleva molybdeeni parantaa korkeiden -lämpötilojen kestävyyttä, virumiskestävyyttä ja kovettuvuutta. Se parantaa myös teräksen kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua vastaan vaikeissa olosuhteissa.
Vaatiiko 16Mo3-teräs esilämmitystä ennen hitsausta?
Kyllä, esilämmitys on tarpeen 16Mo3-hitsauksessa. Esilämmitys 100-150 asteeseen vähentää lämpötilagradienttia, estää kylmähalkeamia hitsausalueella ja varmistaa liitoksen mekaaniset ominaisuudet.
Mikä on 16Mo3-teräksen jälkeinen{0}}hitsauksen lämpökäsittelylämpötila?
Suositeltu hitsauksen jälkeinen-lämpökäsittelylämpötila 16Mo3:lle on 600–650 astetta sopivan ajan pidettynä. Tämä lievittää hitsausjännitystä, parantaa hitsiliitoksen sitkeyttä ja estää rakeiden välistä korroosiota.
Onko 16Mo3-teräs niukka-seostettu teräs?
Kyllä, 16Mo3 on niukka-seostettu teräs. Se sisältää pieniä määriä seosaineita (molybdeeni, mangaani) hiiliteräspohjaisesti, mikä parantaa sen ominaisuuksia ilman, että se nostaa merkittävästi tuotantokustannuksia.
Mikä on tyypillinen 16Mo3-teräksen mikrorakenne lämpökäsittelyn jälkeen?
Normalisoinnin tai normalisoinnin-karkaisun jälkeen 16Mo3:lla on hieno-rakeinen ferriitti- ja perliittimikrorakenne. Tämä mikrorakenne tarjoaa hyvän lujuuden, sitkeyden ja taipuisuuden tasapainon.
Voidaanko 16Mo3-terästä kylmämuovata-?
16Mo3 voi olla kylmämuovattu-tietyissä olosuhteissa. Paksuille levyille tai monimutkaisille muodoille voidaan tarvita esilämmitystä halkeilun välttämiseksi. Kylmämuovauksen jälkeen tulee tarvittaessa suorittaa jännityksenpoistolämpökäsittely.
Kuinka testata 16Mo3-teräksen mekaanisia ominaisuuksia?
Mekaaniset ominaisuudet testataan vetotesteillä, iskutesteillä, kovuustesteillä ja virumistesteillä. Nämä testit varmistavat EN 10028-2:n mukaisen vetolujuuden, sitkeyden, kovuuden ja korkean lämpötilan virumiskestävyyden.
Mitä eroa on 16Mo3- ja 20Mo5-teräksillä?
20Mo5:ssä on korkeampi molybdeenin (0,45-0,60 %) ja hiilipitoisuus kuin 16Mo3:ssa, mikä tarjoaa paremman korkean-lämpötilojen lujuuden ja virumiskestävyyden. 20Mo5 on korkeammissa-lämpötiloissa käytettäviin laitteisiin, kun taas 16Mo3 on tarkoitettu keskilämpötiloihin.
Mikä on 16Mo3-teräksen sovellus petrokemian teollisuudessa?
Petrokemian teollisuudessa 16Mo3:a käytetään reaktoreissa, lämmönvaihtimissa ja putkistoissa. Se kestää korkeita lämpötiloja ja paineita öljynjalostuksen ja kemiallisen käsittelyn aikana, mikä varmistaa laitteiden turvallisen toiminnan.
Voidaanko 16Mo3-terästä käyttää kattilaputkien valmistukseen?
Kyllä, 16Mo3:a käytetään laajalti kattilaputkissa. Sen korkea-lämmönkesto, painetta-kestävyys ja hyvä hitsattavuus tekevät siitä sopivan tulistimeen, lämmittimiin ja kattiloiden vesiseinäputkiin.