Millä toimialoilla A387 Grade 22 Class 2 on yleisesti käytössä?

ASTM A387 Grade 22 Class 2on kromi-molybdeeniseosteräslevy, jota käytetään korkean-lämpötiloissa, korkeapaineisissa-sovelluksissa, kuten öljy-, kaasu- ja kemianteollisuuden hitsattuissa kattiloissa ja paineastioissa. Se tunnetaan erinomaisesta korroosion/hapetuksen kestävyydestään ja lujuudestaan. Se toimitetaan normalisoidussa ja karkaistussa tilassa korkeammilla vetolujuusvaatimuksilla kuin luokka 1 (C5) (C5%r). ~1,00 % molybdeenia (Mo), jolla on erityiset mekaaniset ominaisuudet, kuten 75-100 ksi vetolujuus ja 45 ksi myötöraja.

Tuotantoprosessi

1. Teräksen valmistus ja jalostus

Sulaminen: Tuotetaan tyypillisesti sähkökaariuunin (EAF) kautta.

Jalostus: Käytä kaukalouunia (LF) ja tyhjiökaasunpoistoa (VD/VOD) epäpuhtauksien (P, S, Sn, Sb, As) minimoimiseksi ja vetypitoisuuden vähentämiseksi. Tämä on tärkeää, jotta vältetään "haurastuminen" ja vedyn aiheuttama halkeilu.

Valaminen: Teräs valetaan harkoihin tai jatkuviin laatoiksi.

2. Kuumavalssaus

Lämmitys: Laatat lämmitetään uudelleen tietylle lämpötila-alueelle (yleensä 1150-1250 astetta).

Valssaus: Teräs valssataan vaadittuun paksuuteen. Tarkkuusohjausjärjestelmät valvovat alennussuhteita yhtenäisen sisäisen rakenteen varmistamiseksi.

3. Lämpökäsittely (määrittelyvaihe)

Luokassa 2 lämpökäsittely on pakollinen vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi:

Normalisointi: Kuumennus 900 - 980 astetta (1650 - 1800 astetta F) ja sen jälkeen ilmajäähdytys raekoon tarkentamiseksi.

Karkaisu: Kuumennus vähintään 675 asteeseen (1250 astetta F). Edistyneissä sovelluksissa (kuten vetypalvelussa) karkaisu tehdään usein 700–760 astetta sitkeyden parantamiseksi ja kovuuden alentamiseksi.

Vaihtoehto: Nopeutettu jäähdytys (Quenching), jota seuraa karkaisu, on myös sallittu, jos valmistaja ja ostaja niin sopivat.

4. Testaus ja tarkastus

Mekaaninen testaus: Vetolujuuden (75–100 ksi / 515–690 MPa) ja myötölujuuden (suurempi tai yhtä suuri kuin 45 ksi / 310 MPa) todentaminen.

Iskutestaus: Charpy V{0}}-lovitestit suoritetaan (usein -18 asteessa tai -30 asteessa) matalan lämpötilan sitkeyden varmistamiseksi.

-Tuhoamaton testaus (NDT): ASTM A578:n mukainen ultraäänitestaus (UT) on vakiona sisäisten laminaattien tai vikojen havaitsemiseksi.

5. Valmistusvaatimukset (posti-tehdas)

Kun valmistajat käyttävät näitä levyjä paineastioiden rakentamiseen:

Esilämmitys: Hitsaus vaatii esilämmityksen (yleensä 150 - 250 astetta) kylmähalkeilun estämiseksi.

PWHT (Post{0}}Weld Heat Treatment): pakollinen jännityksen-poisto noin 680–720 asteessa, jotta hitsausalue saavuttaa samat ominaisuudet kuin perusmetalli.

sovelluksia

1. Öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuus

Paineastiat: Käytetään erityisesti reaktoreissa (esim. vetykrakkaus ja hydrausyksiköt).

Lämmönvaihtimet: Komponentit, jotka siirtävät lämpöä nesteiden välillä jalostamoissa.

Varastointisäiliöt: Kuumien nesteiden ja painekemikaalien turvallinen suoja.

Putkijärjestelmät: korkeapaineiset{0}putkistot höyryn ja hiilivetyjen kuljettamiseen.

2. Sähköntuotanto

Teollisuuskattilat: Käytetään kattiloiden rumpukuorille ja tulistimelle, jotka käsittelevät äärimmäisiä höyrypaineita.

Höyrykomponentit: Höyrypäät, turbiinien kotelot ja korkean lämpötilan{0}}kanavat.

3. Kemiallinen käsittely

Kemialliset reaktorit: Laitteet, jotka on suunniteltu kestämään jatkuvaa lämpökiertoa ja syövyttäviä kemiallisia hyökkäyksiä.

Teollisuusuunit: Rakenteelliset osat, jotka vaativat korkean{0}}lämpötilan mekaanista vakautta.

4. Erikoiskomponentit

Liittimet ja laitteistot: Laippojen, venttiilien, putkikiinnikkeiden ja sovittimien valmistus.

Harsh Environment Service: Offshore- ja onshore-alustat, lauhduttimet ja laitteet vedenalaisiin tai meripalveluihin.

Ota yhteyttä nyt

Pyydä arvostettu tarjous ASTM A387 Grade 22 Class 2 -tuotteelle, ota yhteyttä GNEE Steeliin.

Mikä on A387 Grade 22 Class 2:n vähimmäisvetolujuus ASTM-standardien mukaan?

ASTM A387:n mukaan sen minimivetolujuus on 415 MPa (60 000 psi) ja pienin myötölujuus on 205 MPa (30 000 psi), mikä täyttää paineastian käytön mekaaniset vaatimukset.

Mikä on A387 Grade 22 Class 2:n tärkein etu hiiliteräkseen verrattuna korkeissa lämpötiloissa?

Verrattuna hiiliteräkseen, sillä on parempi virumis- ja hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa, mikä välttää muodonmuutoksia ja hajoamista pitkässä{0}}käytössä, mikä varmistaa vakaamman suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.

Millaisia ​​komponentteja tyypillisesti valmistetaan A387 Grade 22 Class 2:sta?

Yleisiä siitä valmistettuja osia ovat paineastioiden kuoret, päät, laipat, lämmönvaihdinputket ja putket, jotka kaikki on suunniteltu korkeaan{0}}lämpötiloihin ja korkeapaineisiin{1}}käyttöolosuhteisiin.

Vaatiiko A387 Grade 22 Class 2 korroosiosuojausta tietyissä ympäristöissä?

Se kestää hapettumista ja lievää korroosiota korkeissa{0}}lämpötiloissa kaasuissa, mutta aggressiivisissa väliaineissa, kuten happamissa tai kloridi{1}}rikkaissa ympäristöissä, tarvitaan lisäsuojausta, kuten päällystystä tai pinnoitusta.

Mikä standardi ohjaa A387 Grade 22 Class 2:n eritelmiä?

Sen spesifikaatioita säätelee ASTM A387, standardi, joka on erityisesti kehitetty paineastioissa ja kattiloissa käytettäville kromi-molybdeeniseosteräslevyille, mikä varmistaa tuotteen laadun ja sovellettavuuden.

Mikä on suositeltu esilämmityslämpötila hitsaukseen A387 Grade 22 Class 2?

Suositeltu esilämmityslämpötila on 150 - 200 astetta (302 - 392 astetta F), joka vaihtelee materiaalin paksuuden ja hitsauslaadun varmistamiseksi käytetyn hitsausprosessin mukaan.

Mitä jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT) vaaditaan A387 Grade 22 Class 2:lle?

PWHT suoritetaan yleensä 620 - 675 astetta (1150 - 1247 astetta F). Pitoaika riippuu materiaalin paksuudesta, tavoitteena lievittää jäännösjännitystä ja parantaa hitsausliitosten sitkeyttä.

Voidaanko A387 Grade 22 Class 2 normalisoida ja karkaista?

Kyllä, normalisointi ja karkaisu ovat sille yleisiä. Normalisointi käsittää lämmityksen 890-925 asteeseen ja sitten ilmajäähdytyksen, ja karkaisu PWHT-parametreja noudattaen optimoidakseen sen mekaaniset ominaisuudet kokonaisvaltaisesti.

Miten A387 Grade 22 Class 2 käyttölämpötila-alue eroaa ruostumattoman teräksen 316L käyttölämpötilasta?

Luokan 22 luokassa 2 on korkeampi maksimikäyttölämpötila (593 astetta vs. 450 astetta 316 litraa). Mutta 316L ylittää sen korroosionkestävyydessä aggressiivisia aineita, kuten klorideja, vastaan.

Mitä eroa on materiaalikustannuksissa A387 Grade 22 Class 2 ja hiiliteräksen (A516 Grade 70) välillä?

Luokka 22 Luokka 2 on kalliimpi kuin A516 Grade 70 kromin ja molybdeenin vuoksi. Kustannuspalkkio on kohtuullinen sen ylivoimaisen korkean lämpötilan{5}}suorituskyvyn vuoksi kriittisissä sovelluksissa.

Miten A387 Grade 22 Class 2:n iskunkestävyys verrattuna A387 Grade 5 Class 2:een matalissa lämpötiloissa (-20 astetta)?

Niiden iskusitkeys alhaisissa{0}}lämpötiloissa on samanlainen, mutta luokan 22 luokka 2 on hieman parempi lämpökäsitellyn jalostetun mikrorakenteen ansiosta. Kumpikaan ei sovellu alle -29 asteen huoltoon.