ASTM A387 Grade 5, luokka 1(usein lyhennettynä SA 387 Gr 5 Cl 1) on korkealaatuinen-kromi-molybdeeniseosteräslevy. Sitä käytetään ensisijaisesti korkean lämpötilan käyttöön suunniteltujen hitsattavien kattiloiden ja paineastioiden valmistuksessa, kuten öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuudessa.
Vastaavat
| BS | FI | ASME | DIN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Tekniset tiedot ASTM A387 Grade 5 seosteräslevyt
| Nimitys | Nimellinen kromi Sisältö (%) |
Nimellinen molybdeeni Sisältö (%) |
| A387 luokka 5 | 5.00% | 0.50% |
ASTM A387 luokan 5 seosteräslevyjen luokan 1 levyjen vetolujuusvaatimukset
| Nimitys: | Vaatimus: | luokka 5 |
|
A387 luokka 5 |
Vetolujuus, ksi [MPA] | 75 - 100 [515 - 690] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | ... | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 18 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | 45 (mitattuna pyöreästä näytteestä) 40 (mitattuna tasaisesta näytteestä) |
ASTM A387 Grade 5 seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| A 387 luokka 5 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0,15 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,15 max | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.30 - 0.60 |
| Tuoteanalyysi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.030 |
| Tuoteanalyysi: | 0.030 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0,50 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,55 max | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 4.00 - 6.00 |
| Tuoteanalyysi: | 3.90 - 6.10 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.40 - 0.70 |
käsittelyä
1. Lämpökäsittely (lämpökäsittely)
Luokka 1 -merkintä saavutetaan erityisillä jäähdytysnopeuksilla ja karkaisulämpötiloilla, jotka asettavat taipuisuuden etusijalle korkean vetolujuuden sijaan.
Normalisointi: Lämmitys 900 - 950 asteeseen (1650 - 1740 astetta F) ja sen jälkeen ilmajäähdytys raerakenteen parantamiseksi.
Karkaisu: Suoritetaan 675 astetta - 760 astetta (1250 astetta F - 1400 astetta F). Luokassa 1 karkaisuaika on usein pidempi, jotta varmistetaan alempi vetolujuusalue (60-85 ksi) ja maksimaalinen sitkeys.
Hehkutus: Täysi hehkutus 870 - 930 astetta ja sen jälkeen hidas uunin jäähdytys on myös vaihtoehto maksimaalisen pehmeyden saavuttamiseksi.
2. Hitsausmenetelmät (WPS)
Tämä laatu on herkkä vedyn{0}}indusoidulle halkeilulle (HIC). Onnistunut hitsaus vaatii tiukkaa lämpötilan valvontaa:
Esilämmitys: Pakollinen esilämmitys 150 - 250 astetta (300 - 480 astetta F) riippuen levyn paksuudesta.
Välilämpötila: On pidettävä esilämmitysalueella hauraan martensiitin muodostumisen estämiseksi.
Jälki-hitsauslämpökäsittely (PWHT): välttämätön kaikissa paineastiasovelluksissa. Tyypillisesti pidetään 700 astetta - 760 astetta (1300 astetta F - 1400 astetta F) kovuuden vähentämiseksi lämpövaikutusalueella (HAZ).
Täytemetalli: Käytä kemiaa vastaavia matala-vetyelektrodeja, kuten E8018-B6 tai ER80S-B6.
3. Leikkaus ja muotoilu
Lämpöleikkaus: liekki (Oxy-fuel) tai plasmaleikkaus on vakiona. 5 % kromipitoisuuden ansiosta leikatut reunat kovettuvat merkittävästi. On suositeltavaa hioa kovettunut "lämmön -vaikuttama" reuna pois ennen myöhempää hitsausta.
Kylmämuovaus: Luokan 1 levyillä on erinomainen muovattavuus. Jos jännitys kuitenkin ylittää 5 %, koodi vaatii usein seuraavaa jännityksen-poistoa tai täydellistä lämpökäsittelyä (esim. ASME BPVC).
Kuumamuovaus: Suoritetaan 850 - 1050 asteen välillä. Jos levy muodostetaan kuuma-, sille on suoritettava täysi normalisointi- ja karkaisujakso uudelleen mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi.
4. Pintakäsittely ja tarkastus
Peittaus tai puhallus: Käytetään valssihilseen poistamiseen ennen valmistusta korkealaatuisten-hitsausten varmistamiseksi.
Tuhoamaton testaus (NDT): Standardimenettely vuoden 2026 projekteille sisältää ultraäänitestauksen (UT) ASTM A435:n mukaisesti ja magneettisen hiukkastarkastuksen (MPI) hitsaussaumoissa mikro-halkeamien tarkistamiseksi.
sovelluksia
1. Öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuus
Tämä on merkittävin sovellusalue materiaalin korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan -hapetuksen vuoksi.
Paineastiat: Käytetään paineistettujen kaasujen ja nesteiden turvalliseen eristämiseen lämpötiloissa, jotka usein saavuttavat 316-593 astetta.
Reaktorit: Erityisesti valittu petrokemian laitosten reaktoriastioihin, joissa käytetään korkeaa painetta ja lämpöä kemiallisten reaktioiden käynnistämiseen.
Puhdistuslaitteet: Käytetään moduuleissa kuumien nesteiden ja kaasujen siirtämiseen käsittelyvaiheiden välillä.
Erottimet ja varastosäiliöt: Käytetään haihtuvien aineiden varastointiin ja erottamiseen korkeissa lämpötiloissa.
2. Sähköntuotanto
Teollisuuskattilat: Käytetään hitsattavien kattiloiden, erityisesti kattiloiden höyrytynnyreiden ja komponenttien valmistuksessa, jotka ovat alttiita jatkuvalle lämpörasitukselle.
Lämmönvaihtimet: Välttämätön tehokkaissa lämmönsiirtoprosesseissa lämpövoimalaitoksissa.
Ydinvoima: Käytetään tietyissä ydinreaktorin paineastioissa ja niihin liittyvissä korkeapaineisissa{0}}putkistoissa.
3. Erikoiskäsittelylaitteet
Kemiallinen valmistus: Käytetään laitteissa, jotka käsittelevät syövyttäviä aineita, kuten rikki- tai sitruunahappoliuoksia 343 asteeseen (650 astetta F).
Kaasunkäsittely: välttämätön lauhduttimille ja{0}}korkeapaineisille putkitöille kaasunkäsittelylaitoksissa.
Raskaskoneet: Löytyy lämmönkestävyyttä vaativista autokomponenteista, kuten pakojärjestelmistä ja polttoainepumpuista, sekä kaivos- ja sementtiteollisuuden laitteista.
4. Meri ja offshore
Offshore-poraus: Käytetään offshore-porauslautoissa ja merivesilaitteistoissa, joissa vaaditaan vetolujuuden ja suolaveden korroosionkestävyyden yhdistelmää.
Laivanrakennus: Käytetään kuumaa tai paineistettua lastia käsittelevien merialusten erikoismoduuleissa.
Jos haluat lisätietoja A387 Grade 5 Class 1 GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseen beam@gneesteelgroup.com. Autamme sinua mielellämme.
Sopiiko A387 Grade 5 Class 1 kryogeenisiin palveluihin?
Ei, se ei ole ihanteellinen kryogeeniseen käyttöön. Sen sitkeys heikkenee alhaisissa lämpötiloissa; kryogeeniset teräkset, kuten A353, ovat parempia.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1:n molybdeenipitoisuus?
Molybdeenipitoisuus on 0,45-0,65 %, mikä parantaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa, virumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Voiko A387 Grade 5 Class 1 koneistaa helposti?
Sillä on hyvä työstettävyys oikeilla työkaluilla ja leikkausparametreilla, vaikka se on kovempaa kuin hiiliteräs, mikä vaatii teräviä työkaluja ja riittävää voitelua.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1:n vetolujuusalue?
Sen vetolujuus vaihtelee välillä 415-585 MPa, mikä täyttää korkean -paineen ja korkean lämpötilan teollisuuslaitteiden vaatimukset.
Mitkä pintakäsittelyt sopivat A387 Grade 5 Class 1:lle?
Se voidaan maalata, galvanoida tai kromata korroosionkestävyyden parantamiseksi huoltoympäristöstä riippuen.
Onko A387 Grade 5 Class 1 käytössä sähköntuotantoteollisuudessa?
Kyllä, sitä käytetään laajalti voimalaitoksissa kattilaputkissa, jakoputkissa ja paineastioissa sen erinomaisen korkean-lämpötilojen ja korkean{1}}paineenkeston ansiosta.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1:n fosforipitoisuusraja?
Enimmäisfosforipitoisuus on 0,035 %, koska liiallinen fosfori vähentää sitkeyttä ja lisää haurautta korkean lämpötilan palveluissa.
Mikä erottaa A387 Grade 5 Class 1:n sovellusalueen A242 Type 1:stä?
Grade 5 Class 1 on tarkoitettu korkeapainekattiloihin ja -astioihin, kun taas A242 Type 1 on rakenteelliseen käyttöön, ja se eroaa paineen ja lämpötilan kestävyydestä.
Miten A387 Grade 5 Class 1 lämpökäsittely eroaa A387 Grade 7 Class 1:stä?
Molemmat tarvitsevat normalisointia ja karkaisua, mutta luokan 5 luokan 1 karkaisulämpötila on 620-705 astetta, 20-30 astetta alhaisempi kuin luokan 7 luokan 1, mukautuen sen seossuhteeseen.