Onko A537 Class 2 hiiliteräs vai seosteräs?
ASTM A537 luokka 2on lämpö-käsitelty, hiili-mangaani-piiteräslevy, joka on tarkoitettu fuusio-hitsattuihin paineastioihin ja rakenteisiin, kuten säiliöihin. Se tarjoaa korkeamman myötölujuuden ja vetolujuuden kuin luokka 1 karkaisun ja karkaisun ansiosta, joten se soveltuu vaativiin sovelluksiin öljy-, kaasu- ja kemianteollisuudessa, jotka vaativat korkeampaa painetta ja lämpötilaa. Se tarjoaa erinomaisen sitkeyden ja hitsattavuuden (oikein menetelmin) raskaaseen käyttöön. Pienin myötölujuus on 60 ksi (415 MPa) tyypillisillä paksuuksilla.
A537 Class 2 on teknisesti luokiteltu hiiliteräkseksi, mutta sillä on erikoistunut -suorituskykyluokka.
1. Virallinen luokitus: hiiliteräs
ASTM-standardien ja Unified Numbering Systemin (UNS) mukaan A537 Class 2 kuuluu luokkaan "hiiliteräs". Sen UNS-tunnus on K12437.
Sen kemiallinen koostumus perustuu ensisijaisesti hiileen, mangaaniin ja piihin, ilman merkittäviä klassisten seosaineiden, kuten kromin, nikkelin tai molybdeenin, lisäyksiä, jotka määrittelevät "seosteräkset" (esim. A387 kromi-molyteräkselle).
2. Miksi sitä pidetään käytännössä "korkea-lujuus matala-seostettuna (HSLA)" -teräksenä
Huolimatta virallisesta hiiliteräsmerkinnästä, A537 luokkaa 2 pidetään teknisessä ja kaupallisessa kontekstissa usein korkea-lujuus matala-seosteräs (HSLA) johtuen:
Suorituskyky: Se tarjoaa mekaanisia ominaisuuksia (suuri lujuus ja erinomainen sitkeys), jotka kilpailevat tai ylittävät monien perinteisten seosterästen ominaisuudet.
Prosessointi: Sen poikkeuksellisia ominaisuuksia ei saavuteta korkealla seosainepitoisuudella, vaan tarkasti säädetyllä karkaisulla ja karkaisulla lämpökäsittelyllä ja mikro-seostuksella (mangaanin ja piin tiukka hallinta). Tämä hienostunut käsittely antaa sille "seoksen kaltaisen" suorituskyvyn nimellisesti hiiliteräskoostumuksesta.
Keskeinen ero muista tyypeistä
Vs. Tavallinen hiiliteräs (esim. A36/A283): A537 Class 2:lla on paljon ylivoimainen lujuus ja taattu lujuus matalassa-lämpötilassa.
Vs. Perinteiset seosteräkset (esim. A387 Gr.11/22): Siitä puuttuu merkittävästi kromia, molybdeeniä jne., mikä tarkoittaa, että se ei tarjoa samaa korkean lämpötilan lujuutta tai korroosionkestävyyttä. Sen etuja ovat kestävyys ympäristön/alhaisissa lämpötiloissa-ja sitkeys.
Kemiallinen koostumus
(Lämpöanalyysi, paino-%, maksimi ellei toisin mainita)
Täyttää ASTM A537 Class 2/ SA537 Class 2 kemialliset vaatimukset, kuten alla on esitetty. ASTM A20 -rajoitukset koskevat määrittelemättömiä elementtejä.
Piilota/näytä tietyt sarakkeet Muokkaa
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
Cu |
Ni 1) |
Cr |
Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
1)Mangaani saa ylittää 1,35 % lämpöanalyysissä, enintään 1,60 % ja nikkeli voi ylittää 0,25 % lämpöanalyysissä, enintään 0,50 %, mikäli lämpöanalyysin hiiliekvivalentti (CEV) ei ylitä 0,57 %.
2)P ja S ovat rajoittavampia kuin A537/SA537-vaatimukset. P:n ja S:n alemmatkin rajat ovat saatavilla kyselyn perusteella.
Yhteenveto
A537 Class 2 on spesifikaation mukaan hiiliteräs, mutta korkea-suorituskykyinen, lämpökäsitelty-teräs, joka toimii kuten HSLA/seosteräs. Materiaalin valinnassa keskity sen ominaisuuksiin (minimituotto 80 ksi, erinomainen sitkeys -50 astetta F/-46 astetta) ja käsittelyyn (Quenched & Tempered) semanttisen "hiili vs. seos" -merkinnän sijaan. Se valitaan, kun tarvitaan suurta lujuutta ja sitkeyttä ilman korkeaseosteisten kemikaalien kustannuksia tai hitsattavuushaasteita.
1. Mikä on A537 Class 2 -teräs?
A537 Class 2 on korkea-luja, lämpökäsitelty-hiili-mangaani-piiteräslevy, jota käytetään ensisijaisesti hitsattuihin paineastioihin ja rakenteellisiin sovelluksiin, jotka vaativat hyvää matalan -lämpötilojen sitkeyttä.
2. Mitkä ovat A537 Class 2:n mekaaniset ominaisuudet?
Enintään 2,5 tuuman paksuisille levyille tyypillisiä ominaisuuksia ovat minimivetolujuus 95–115 ksi (655–795 MPa) ja pienin myötölujuus 80 ksi (550 MPa), jotka saavutetaan karkaisulla ja karkaisulla.
3. Mikä on A537 luokan 2 kemiallinen koostumus?
Siinä on hiili-mangaani-piikoostumus, jonka enimmäismäärät ovat tyypillisesti noin 0,24 % hiiltä, 1,60 % mangaania ja 0,15–0,50 % piitä, sekä kontrolloidut fosfori- ja rikkipitoisuudet.
4. Mitä eroa on A537 luokan 1 ja luokan 2 välillä?
Tärkein ero on lämpökäsittely ja lujuus. Luokka 2 on karkaistu ja karkaistu, mikä tarjoaa huomattavasti suuremman lujuuden, kun taas luokka 1 normalisoituu tai jännitys-kevennetään pienemmillä lujuusarvoilla.
5. Onko A537 Class 2 hiiliteräs vai seosteräs?
Se on luokiteltu lujaksi -hiiliteräkseksi (erityisesti hiili-mangaani-piiteräkseksi), ja sen paremmat ominaisuudet johtuvat lämpökäsittelystä korkean seosainepitoisuuden sijaan.
6. Mikä on Charpy-iskun vaatimus A537 Class 2:lle?
Se vaatii yleensä Charpy V-Notch-iskutestauksen -50 asteessa F (-46 astetta) ja vähimmäiskeskimääräinen energian absorptio on usein määritelty 40 ft-lbs (54 J) levyille tietyillä paksuuksilla.
7. Voidaanko A537 Class 2 hitsata?
Kyllä, mutta se vaatii huolellisia hitsaustoimenpiteitä karkaistun ja karkaistun mikrorakenteensa vuoksi. Vähävetyisten-elektrodien käyttö, asianmukainen esilämmitys ja lämmöntuoton hallinta ovat välttämättömiä ominaisuuksien säilyttämiseksi.
8. Mitkä ovat yleisiä sovelluksia luokan 2 A537 teräkselle?
Sitä käytetään laajalti paineastioissa, varastosäiliöissä, offshore-rakenteissa, kaivoslaitteissa ja muissa sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja hyvää lujuutta matalassa-lämpötilassa.
9. Mikä on A537 Class 2 -levyjen lämpökäsittely?
A537 Class 2 -levyt toimitetaan jäähdytettyinä (nopeasti jäähdytettyinä) ja temperoituina (uudelleenlämmitettyinä), mikä antaa niille korkean lujuuden ja sitkeyden yhdistelmän.
10. Soveltuuko A537 Class 2 matalan lämpötilan-käyttöön?
Kyllä, karkaistun ja karkaistun mikrorakenteensa ansiosta A537 Class 2 tarjoaa erinomaisen lovien sitkeyden, ja se on yleisesti määritelty käyttölämpötiloihin -50 astetta F (-46 astetta) ja sitä alhaisemmille.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
