A387 Luokka 11, luokka 1on ASTM A387 -standardin mukainen kromi-molybdeeniseosteräslevy, jota käytetään laajalti paineastioiden ja kattilakomponenttien valmistuksessa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa. Se kuuluu niukka-seosteisten terästen perheeseen, joka sisältää kohtuullisen määrän kromia ja molybdeeniä, mikä antaa hyvän lujuuden, virumiskestävyyden ja vetyiskun kestävyyden korkeissa-lämpötiloissa. Luokka 1 tarkoittaa normalisoitua ja karkaistua lämpökäsittelytilaa, mikä johtaa hienostuneeseen mikrorakenteeseen, joka tasapainottaa sitkeyden ja lujuuden luotettavaa suorituskykyä varten lämpö- ja mekaanisessa rasituksessa. Tätä laatua käytetään yleisesti öljynjalostamoissa, petrokemian tehtaissa ja voimantuotantolaitoksissa, joissa laitteet altistuvat korkealle-paineelle ja korkean lämpötilan nesteille.
Vetovaatimukset ASTM A387 luokan 11 seosteräslevyille, luokan 1 levyille
| Nimitys: | Vaatimus: | Luokka 11 |
| A387 luokka 11 | Vetolujuus, ksi [MPa] | 75 - 100 [515 - 690] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 43 [310] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | 18 | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 22 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | ––– |
ASTM A387 Grade 11 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| A387 luokka 11 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0.05 - 0.17 |
| Tuoteanalyysi: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.40 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0.50 - 0.80 |
| Tuoteanalyysi: | 0.44 - 0.86 | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 1.00 - 1.50 |
| Tuoteanalyysi: | 0.94 - 1.56 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.45 - 0.70 |
käsittelyä
1. Teräksen valmistus ja sulatus (tapattu teräs)
ASTM-standardien mukaan A387 Grade 11 on valmistettava tapettuna teräksenä.
Hapettumisenesto: Piitä tai alumiinia lisätään poistamaan happea, mikä estää kaasun kehittymisen ja varmistaa tasaisen kemiallisen koostumuksen koko laatassa.
Epäpuhtauksien hallinta: Nykyaikaiset tehtaat käyttävät usein tyhjiökaasunpoistoa fosfori- ja rikkipitoisuuden alentamiseksi, mikä minimoi sisäiset viat ja parantaa hitsattavuutta.
2. Valssaus ja muotoilu
Teräslaatat muotoillaan levyiksi kuumavalssausprosessilla (HR).
Lämmitys: Laatat kuumennetaan noin 1700 asteeseen F (925 astetta), jotta metallista tulee muokattava.
Pienennys: Lämmitetty laatta kulkee telojen läpi lopullisen määritellyn paksuuden (välillä 4 mm - 400 mm) ja leveyden saavuttamiseksi.
3. Lämpökäsittely (pakollinen)
Lämpökäsittely on kriittisin vaihe luokan 11 luokan 1 mekaanisten ominaisuuksien määrittelyssä.
Hehkutus: Levyn kuumentaminen muunnosalueen yläpuolelle ja jäähdyttäminen hitaasti uunissa pehmeän, yhtenäisen rakenteen saamiseksi.
Normalisointi ja karkaisu (N+T): Tämä on yleisin tila. Levy kuumennetaan 900–950 asteeseen (1650–1740 F) ja ilmajäähdytetään{6}}raekoon tarkentamiseksi, mitä seuraa karkaisu.
Lämpötila: Luokassa 11 lämpötilan vähimmäislämpötilan on oltava 1150 astetta F (620 astetta). Tämä vähentää sisäisiä jännityksiä ja varmistaa luokan 1 (60–85 ksi) vaatiman ominaisvetolujuuden.
4. Valmistus- ja hitsausprosessit
Korkean kromi{0}}molybdeenipitoisuutensa ansiosta tämä teräs on herkkä kovettumiselle ja halkeilulle hitsauksen aikana.
Esilämmitys: Ennen hitsausta materiaali vaatii tyypillisesti esilämmityksen vähintään 121 asteeseen hitsin jäähtymisnopeuden hidastamiseksi ja hauraan martensiitin muodostumisen estämiseksi.
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): Hitsatut rakenteet altistetaan yleensä PWHT:lle (usein lämpötiloissa, jotka ovat samankaltaisia kuin karkaisu, noin 620 astetta) jäännösjännityksen vähentämiseksi ja lämpö{2}}vaikutusalueen (HAZ) sitkeyden parantamiseksi.
5. Täydentävä testaus
Laadun tarkistamiseksi kriittistä palvelua varten (kuten hapankaasu- tai vetyympäristöissä) levyille voidaan tehdä:
Simuloitu PWHT: Testataan näyte, joka on käynyt läpi samat lämpösyklit, jotka lopullinen astia kokee valmistuksen aikana.
Ultraäänitestaus (UT): Varmistaa sisäisen eheyden ja vapauden laminoinnista.
HIC/NACE-testaus: Vedyn{0}}halkeamisen kestävyyden varmistaminen jalostamokäyttöön.
sovelluksia
Paineastiat ja kattilat
Käytetään paineastioiden, kattiloiden ja niihin liittyvien komponenttien valmistuksessa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, joissa vaaditaan hyvää virumisvastusta ja lujuuden säilyvyyttä.
Öljynjalostamon laitteet
Käytetään jalostamoyksiköissä, kuten reaktoreissa, lämmönvaihtimissa ja putkistojärjestelmissä, jotka käsittelevät kuumia hiilivetyjä ja prosessinesteitä.
Petrokemian ja kemiallinen käsittely
Käytetään petrokemian- ja kemiantehtaiden reaktoreissa, kolonneissa ja lämmönvaihtimissa, erityisesti palveluissa, joihin liittyy korkeita lämpötiloja ja vetyä sisältäviä{0}}ympäristöjä.
Sähköntuotantojärjestelmät
Löytyy voimalaitosten osista, kuten kattiloista, höyrygeneraattoreista ja niihin liittyvistä paineosista, joissa korkean lämpötilan hapettumisen ja virumisen kestävyys on välttämätöntä.
Muut korkean lämpötilan{0}}huoltolaitteet
Käytetään erilaisissa teollisissa sovelluksissa, joissa vaaditaan teräslevyjä, joilla on hyvä korkean lämpötilan{0}}lujuus ja kestävyys vetyiskulle, kuten tietyissä prosessilämmittimissä ja uunin komponenteissa.
Miksi valita meidät:
Voit saada täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan mahdollisimman alhaisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit lähetyksestä, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Pyydä arvostettu tarjous A387 Grade 11 Class 1:stä, ota yhteyttä GNEE Steeliin.
Mitä -tuhoamattomia testausmenetelmiä (NDT) käytetään yleisesti A 387 Gr 11 CL 1:lle?
Yleisiä NDT-menetelmiä ovat sisäisten vikojen ultraäänitestaus (UT), magneettisten hiukkasten testaus (MT) tai nesteen tunkeutumistesti (PT) pintavikojen toteamiseksi ja radiografinen testaus (RT) hitsausliitosten tarkastukseen.
Mikä on A 387 Gr 11 CL 1:n venymävaatimus?
Pienin venymä 50 mm:n (2 tuuman) mittapituudella on 22 %, mikä varmistaa hyvän taipuisuuden muovauksen ja valmistuksen aikana.
Miten lämpötila vaikuttaa A 387 Gr 11 CL 1:n mekaanisiin ominaisuuksiin?
Korkeissa lämpötiloissa (jopa 593 astetta / 1100 astetta F) se säilyttää erinomaisen vetolujuuden, virumislujuuden ja väsymislujuuden hiiliteräkseen verrattuna. Tämän lämpötilan jälkeen sen ominaisuudet heikkenevät vähitellen.
Mitä eroa on A 387 Gr 11 CL 1:n ja A 387 Gr 12 CL 1:n välillä?
Suurin ero on molybdeenipitoisuus: Gr 11 CL 1:ssä on 0,45-0,65 % Mo, kun taas Gr 12 CL 1:ssä on 0,87-1,13 % Mo. Gr 12 CL 1 tarjoaa paremman lujuuden korkeissa lämpötiloissa ja virumiskestävyyden, mutta on kalliimpi.
Mitkä ovat A 387 Gr 11 CL 1:n pääsovellukset?
Sitä käytetään laajasti paineastioiden, kattiloiden, lämmönvaihtimien ja petrokemian laitteiden valmistuksessa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa, kuten jalostamoreaktoreissa, höyrygeneraattoreissa ja katalyyttisissa krakkauksissa.
Mikä on A 387 Gr 11 CL 1:n suurin käyttölämpötila?
Sen suurin jatkuva käyttölämpötila on noin 593 astetta (1100 astetta F). Tämän lämpötilan yläpuolella sen viruminen ja hapettumisenkestävyys heikkenevät merkittävästi.
Mikä on A 387 Gr 11 CL 1:n pienin myötöraja?
Pienin myötöraja on 205 MPa (30 000 psi) levyille, joiden paksuus on enintään 50 mm (2 tuumaa); se voi hieman pienentyä paksummilla levyillä.
Voidaanko A 387 Gr 11 CL 1 korvata mallilla A 516 Gr 70?
Vain matalan-lämpötilojen tai ympäristön-lämpötilojen sovelluksiin. 516 Gr 70 on hiiliteräs, jolla on huonot ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, joten se ei voi korvata A 387 Gr 11 CL 1:tä korkean lämpötilan käytössä.
Voidaanko A 387 Gr 11 CL 1 hitsata?
Kyllä, se on hitsattava. Esilämmitys (yleensä 150{3}}260 astetta /300-500 astetta F) ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (PWHT) ovat kuitenkin tarpeen kylmähalkeilun estämiseksi ja jäännösjännityksen vähentämiseksi, mikä varmistaa hitsiliitoksen eheyden.
Mitkä hitsausprosessit sopivat A 387 Gr 11 CL 1:lle?
Yleisiä sopivia hitsausprosesseja ovat suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW/TIG), kaasumetallikaarihitsaus (GMAW/MIG) ja upokaarihitsaus (SAW).
Mikä on A 387 Gr 11 CL 1 -levyjen sertifiointivaatimus?
Levyjen on oltava ASME SA-387:n mukaisesti sertifioituja, mukaan lukien materiaalitestiraportit (MTR), jotka sisältävät kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet ja lämpökäsittelytiedot. Kolmannen osapuolen tarkastus (esim. ABS, DNV) voidaan vaatia kriittisissä sovelluksissa.