Mitä minäsN690 terästävalmistettu ja miten se on kehitetty?
N690 on Böhler-Uddeholmin korkea-hiilinen ja kromirikas -kromiteräs, joka käyttää kobolttia ja molybdeeniä kovuuden, reunojen pysyvyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseen samalla, kun se pysyy riittävän lujana kovaan-käyttöön ja räätälöityihin veitsiin.
Böhler esitteli N690:n ensimmäisen kerran 1990-luvun lopulla sen kirurgisen -luokan 440B seoksen evoluutiona. Tavoite oli yksinkertainen: luoda ruostumaton teräs, joka kovetisi yli 60 HRC:n, kestää yli 440 C:n reunan, mutta hioi ja kiillottaa riittävän helposti tuotantotyökaluja varten. Kemiallisesti N690 leijuu ympäriinsä1,07 % hiiltä, 17 % kromia, 1,1 % molybdeeniä, 1,5 % kobolttia, 0,4 % mangaania ja 0,40 % piitä. Koboltti toimii toissijaisena karkaisevana elementtinä ja kiristää martensiittista hilaa, jotta karbidit jakautuvat tasaisemmin. Molybdeeni ja kromi toimivat yhdessä estämään kolhuja suolaisissa ympäristöissä, mikä tekee N690:stä suositun eurooppalaisten sukellusveitsivalmistajien, kuten Extrema Ration ja LionSteelin, keskuudessa. Kahden viime vuosikymmenen aikana kaava on pysynyt vakaana, mikä selittää sen, miksi vuosien 2003 ja 2025 datalehdet ovat lähes identtisiä. Tämä jatkuvuus on antanut lämpökäsittelijöille mahdollisuuden tarkentaa aika-lämpötilakäyriä, kunnes ne voivat puristaa viimeisiäkin kovuuspisteitä aiheuttamatta haurautta.
Miten N690-terästä valmistetaan nykyään?
Kaupallinen N690 sulatetaan valokaariuunissa, jalostetaan argon-happihiilenpoistolla (AOD), ja sille annetaan usein sähkölagin uudelleensulatus (ESR) puhtauden ja sitkeyden parantamiseksi.
Nykyaikainen N690 alkaa romu- ja seosaineelementeistä, jotka on ladattu 100 - tonnin EAF:ään. Alkusulatuksen jälkeen senkka siirtää lämmön AOD-astiaan, jossa rikki ja ylimääräinen hiili puhalletaan ulos. Seuraavaksi tulee ESR: hidas uudelleensulatus johtavan kuonakylvyn läpi, joka suodattaa pois oksidit ja sulfidit, mikä johtaa aihioon, jossa on vähemmän sulkeumia ja anisotropiaa. Harkko taotaan kuumana-ja valssataan tankomateriaaliksi, jonka paksuus vaihtelee 3–12 mm. Jotkut tehtaat lisäävät tyhjiölämpökäsittelyhehkutuksen, jotta veitsien valmistajat saavat yhtenäisen 240 HB:n kunnon, joka koneistaa helposti mutta vastustaa vääntymistä kuljetuksen aikana.
