SA 387 luokka 12, luokka 2 on ASME/ASTM-standardi kromi{0}}molybdeeniseosteräslevyille, joita käytetään ensisijaisesti hitsattavien paineastioiden ja teollisuuskattiloiden rakentamiseen, jotka on suunniteltu korkean lämpötilan käyttöön.
ASME SA387 Grade 12 Class 2 -levy on Cr-Mo-seosteräslevy, joka on tarkoitettu paineastioihin ja kattiloihin korkeissa lämpötiloissa. Se tarjoaa hyvän korkeiden lämpötilojen-lujuuden, virumiskestävyyden ja hapettumisenkestävyyden. Luokka 2 tarkoittaa, että se toimitetaan normalisoidussa ja karkaistussa tilassa, mikä tarjoaa paremman sitkeyden ja sitkeyden kuin luokka 1.
Tärkeimmät ominaisuudet
Seoksen koostumus:Se sisältää nimellismääriä1 % kromiaja0,5 % molybdeeni. Kromi tarjoaa korroosion- ja hapettumiskestävyyden, kun taas molybdeeni parantaa vetolujuutta korkeissa lämpötiloissa.
Luokka 2 vs. luokka 1:Vaikka molemmilla luokilla on sama kemiallinen koostumus,Luokka 2on lämpökäsitelty{0}}, jotta saavutetaan korkeampi veto- ja myötölujuus luokkaan 1 verrattuna.
Vastaavat
| Nimitys | Nimellinen kromipitoisuus (%) | Nimellinen molybdeenipitoisuus (%) |
|---|---|---|
| SA387 luokka 12 | 1.00% | 0.50% |
Kromi- ja molybdeenipitoisuus (ASME-spesifikaation mukaan):
| Nimitys | Vaatimus | Luokka 12 |
|---|---|---|
| SA387 luokka 12 | Vetolujuus, ksi [MPA] | 65 - 85 [450 - 585] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 40 [275] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | 19 | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 22 | |
| Pinta-alan pienennys, min % |
Luokan 2 levyjen vetolujuusvaatimukset
| BS | FI | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
ASME SA387 Grade 12 Class 2:n kemiallinen koostumus
| Hiili (C) | % |
| Lämpöanalyysi: Tuoteanalyysi: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Mangaani (Mn) | % |
| Lämpöanalyysi: Tuoteanalyysi: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Fosfori (P) | % |
| Lämpöanalyysi: Tuoteanalyysi: |
0.035 0.035 |
| Rikki (S) (enintään) | % |
| Lämpöanalyysi: Tuoteanalyysi: |
0.035 0.035 |
| Pii (Si) | % |
| Lämpöanalyysi: Tuoteanalyysi: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Kromi (Cr) | % |
| Lämpöanalyysi: Tuoteanalyysi: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molybdeeni (Mo) | % |
| Lämpöanalyysi: Tuoteanalyysi: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
käsittelytekniikat
1. Teräksen valmistus ja valu
Sulatus: Tuotetaan tyypillisesti sähkökaariuunilla (EAF) tai perushappiuunilla (BOF).
Jalostus: Teräs on tapettava (deoksidoitu) tasaisen kemiallisen rakenteen varmistamiseksi. Tyhjiökaasunpoistoa käytetään usein epäpuhtauksien, kuten vedyn ja hapen, minimoimiseksi.
Valssaus: Levyt ovat ensisijaisesti kuuma{0}}valssattuja (HR) vaaditun paksuuden ja mittojen saavuttamiseksi.
2. Lämpökäsittely (kriittinen luokalle 2)
Luokassa 2 vaaditun suuremman lujuuden saavuttamiseksi levyille on suoritettava erityisiä lämpökäsittelyjä:
Hehkutus tai normalisointi: Kuumennus austenitointilämpötilaan raerakenteen hienostamiseksi.
Karkaisu: Uudelleenkuumennus vähintään 620 asteen lämpötilaan sitkeyden ja sitkeyden parantamiseksi säilyttäen samalla korkea vetolujuus (450–585 MPa).
Valinnainen nopeutettu jäähdytys: Joissakin tapauksissa nestekarkaisua tai ilmapuhallusta käytetään ennen karkaisua mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
3. Valmistus ja hitsaus
Leikkaus: menetelmiä ovat plasma-, liekki- tai vesisuihku{0}}leikkaus. Esilämmitys saattaa olla tarpeen liekki-/plasmaleikkauksessa reunojen halkeilun estämiseksi.
Esilämmitys (hitsaus): Esilämmityslämpötila 150-200 astetta vaaditaan tyypillisesti kylmähalkeilun välttämiseksi.
Kulutustarvikkeet: Yhteensopivia täytemetalleja, kuten E8018-B2 (SMAW) tai ER80S-B2 (GMAW), käytetään vastaamaan 1 % Cr - 0.5 % Mo koostumusta.
Jälki-hitsauslämpökäsittely (PWHT): Pakollinen stressin lievitykseen, suoritetaan yleensä 650–700 asteen välillä.
4. Testaus ja laadunvalvonta
Mekaaninen testaus: Sisältää veto-, venymä- ja myötölujuuden tarkastuksen.
-Tuhoamaton testaus (NDT): Vakiomenettelyt sisältävät 100 %:n radiografian (RT) tai ultraäänitestauksen (UT) sisäisen eheyden varmistamiseksi.
Iskutestaus: Charpy V-lovitestit suoritetaan matalan-lämpötilojen sitkeyden arvioimiseksi, joskus jopa -52 asteeseen.
SA 387 Grade 12 Class 2:n edut
Luokan 2 ensisijainen etu luokkaan 1 verrattuna on sen parempi mekaaninen lujuussaavutetaan erityisillä lämpökäsittelyillä samalla kun seoksen koostumus säilyy.
Ylivoimainen lämmönkestävyys:Suunniteltu säilyttämään rakenteellinen eheys ja vetolujuus noin 575 asteen (1067 asteen F) lämpötiloissa.
Korkea korroosion- ja hapettumiskestävyys:Kromin ja molybdeenin lisäys tarjoaa vankan suojan hapettumista ja erilaisia korroosiota vastaan, mukaan lukien pistesyöpymistä, rakoja ja eroosiota.
Huono palvelun suorituskyky:Se on erittäin tehokas "happamissa" ympäristöissä, jotka sisältävät rikkivetyä (𝐻2𝑆) ja tarjoaa kestävyyttä vedyn -indusoidulle halkeilulle (HIC)ja sulfidijännityshalkeilu.
Erinomaiset valmistusominaisuudet:Korkeasta lujuudestaan huolimatta se säilyttää hyvän hitsattavuuden ja muovattavuuden, joka mahdollistaa monimutkaisten teollisten komponenttien rakentamisen turvallisuudesta tinkimättä.
Pitkä{0}}kestävyys:Sen kestävyys lämpöväsymystä ja virumista vastaan(pysyvä muodonmuutos jatkuvassa jännityksessä korkeassa kuumuudessa) varmistaa pidemmän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset.
Ensisijaiset sovellukset
Öljy ja kaasu sekä petrokemia:
Reaktorit ja erottimet:Käytetään laitteissa, jotka käsittelevät öljyä, kaasua ja kemiallisia tuotteita suuressa rasituksessa.
Lämmönvaihtimet:Ratkaisevaa tehokkaalle lämmönsiirrolle jalostamoissa.
Varastointisäiliöt:Erityisesti paineistetuille kaasuille tai nesteille ja happamille palveluympäristöille.
Energia ja sähköntuotanto:
Teollisuuskattilat:Käytetään kattilarummuissa ja tulistimessa, jotka toimivat korotetuissa höyryn lämpötiloissa.
Ydinvoima ja vesivoima:Komponentit, kuten korkeapaineiset{0}}vesiputket ja turbiinikierukat.
Kemiallinen käsittely:
Aggressiivisia kemikaaleja, happoja ja korkean lämpötilan{0}}hapetusta kestävien laitteiden rakentaminen.
Ilmailu ja puolustus:
Käytetään sotilasajoneuvoissa, laivaston aluksissa ja komponenteissa, jotka vaativat suurta lämpöväsymiskestävyyttä.
Yleinen raskas suunnittelu:
Paineastiat:Korkeapaineiset-kaasusäiliöt ja happisylinterit.
Putket ja liittimet:Korkean lämpötilan{0}}kanavat, laipat ja putkituet.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
Mikä on tämän materiaalin tyypillinen hiilipitoisuusalue?
Sen hiilipitoisuus vaihtelee välillä 0,15-0,20%. Tämä valikoima tasapainottaa kovuuden ja hitsattavuuden, joten se soveltuu painetta sisältävien komponenttien valmistukseen.
Mikä on tämän materiaalin lämmönjohtavuus huoneenlämpötilassa?
Huoneenlämmössä sen lämmönjohtavuus on noin 42 W/(m·K). Tämä ominaisuus on ratkaiseva lämmönsiirtolaskelmissa lämmönvaihtimen suunnittelussa.
Onko SA 387 Grade 12 Class 2:lla hyvä virumisvastus?
Kyllä, sillä on erinomainen virumisenkestävyys. Kromi-molybdeeniseos estää pysyvän muodonmuutoksen pitkäaikaisessa-korkeassa-lämpötila- ja painekuormituksessa.
Mikä on tämän materiaalin Brinell-kovuus (HB)?
Sen Brinell-kovuus vaihtelee välillä 130-180 HB. Tämä kohtalainen kovuus tasapainottaa kulutuskestävyyttä ja työstettävyyttä teolliseen valmistukseen.
Kestääkö tämä materiaali vetyhyökkäystä?
Kyllä, se kestää hyvin vetyhyökkäystä, kun se on asianmukaisesti{0}}käsitelty. Se sopii ympäristöihin, joissa on vetyä korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
Mitä kromipitoisuutta SA 387 Grade 12 Class 2 sisältää?
Se sisältää 0,80–1,15 % kromia. Kromi parantaa korroosionkestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä, mikä on kriittistä korkeissa-lämpötiloissa.
Mille lämpötila-alueelle SA 387 Grade 12 Class 2 sopii?
Se toimii hyvin -29 asteen (-20 astetta F) ja 593 asteen (1100 astetta F) välillä. Tämän alueen ulkopuolella sen mekaaniset ominaisuudet voivat huonontua merkittävästi.
Onko SA 387 Grade 12 Class 2 hitsattavissa?
Kyllä, se on helposti hitsattavissa oikeilla menetelmillä. Esikuumennusta ja jälki{1}}hitsauksen lämpökäsittelyä suositellaan kylmähalkeilun välttämiseksi ja jäännösjännityksen vähentämiseksi.
Mikä on tämän laadun molybdeenipitoisuus?
Molybdeenipitoisuus on 0,45-0,60 %. Molybdeeni parantaa virumislujuutta ja lämmönkestävyyttä, mikä mahdollistaa käytön korkeissa -lämpötiloissa teollisuusprosesseissa.