SA 387 GR.22 CL.2 LEVY kromia on 2,25 % ja molybdeeniä 1 % ja se toimii tehokkaasti 600°C:n lämpötiloissa. Molybdeeni- ja kromiteräslevyt toimivat tehokkaasti eri lämpötiloissa ja tarjoavat jatkuvasti parhaan suorituskyvyn. Molybdeenin lisääminen SA 387 -seokseen lisää levyjen vetolujuutta korkeammissa lämpötiloissa. Lisäksi se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja hapettumisen sekä lisäämällä hilan jännitystä. Tämä estää tehokkaasti syövyttävän aineen liukenemisen ja antaa hyvän lämmönkestävyyden ja siitä tulee hyvä valinta kaasuympäristöön. Lisäksi sillä on hyvä hitsattavuus. Siksi tämä levy on erittäin kysytty maailmanlaajuisesti. Ottaen huomioon ostajien erilaiset tarpeet ja vaatimukset, toimiala tarjoaa erityyppisiä tuotteita, joiden paksuus, koko, pituus jne. vaihtelee. Toimitettavalla tuotteella on hyvät ominaisuudet korkeassa ja matalassa lämpötilassa. Levyt toimitetaan aina karkaistussa ja normalisoidussa kunnossa. Parasta on, että lautaset toimitetaan ostajille kohtuullisin hinnoin.
Vastaavat standardit ASME SA387 Grade 22 -levyille
| BS | FI | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Luokka 22, luokka 2 | 10CrMo9-10 |
Seoksen koostumus (ASME-erittelyn mukaan)
| Nimitys | Nimellinen kromi (%) | Nimellinen molybdeeni (%) |
|---|---|---|
| SA387 luokka 22 | 2.25 | 1.00 |
Vetovaatimukset
| Vaatimus | Arvo |
|---|---|
| Vetolujuus | 75–100 ksi (515–690 MPa) |
| Tuottovoima (0,2 % offset) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 45 ksi (310 MPa) |
| Venymä 8 tuumaa (200 mm) | Kuten on määritelty |
| Venymä 2 tuumaa (50 mm) | suurempi tai yhtä suuri kuin 18 % |
| Pinta-alan pienentäminen | 45 % (pyöreä näyte) / 40 % (tasainen näyte) |
Kemiallisen koostumuksen vaatimukset
| Elementti | Lämpöanalyysi | Tuoteanalyysi |
|---|---|---|
| Hiili (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Mangaani (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 |
| Kromi (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molybdeeni (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
käsittelyä
1. Lämpökäsittely (ydinprosessi)
Luokka 2 vaatii suurempaa lujuutta kuin luokka 1, joka saavutetaan tarkkojen lämpösyklien avulla:
Normalisointi ja karkaisu (N+T): Levy kuumennetaan 900 asteeseen - 960 asteeseen viljan jalostusta varten, minkä jälkeen ilmajäähdytetään. Sen jälkeen se on karkaistava vähintään 675 astetta (1250 astetta F) sitkeyden parantamiseksi.
Karkaisu ja karkaisu (Q+T): Paksuissa -levyissä käytetään nestekarkaisua tasaisten mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi ytimen läpi, mitä seuraa karkaisu.
Isoterminen hehkutus: Joskus käytetään maksimaalisen pehmeyden aikaansaamiseen äärimmäisissä{0}}kylmämuovauksissa.
2. Hitsausprotokollat
Korkean kromipitoisuutensa ansiosta materiaali on altis kovettumiselle ja halkeilulle.
Esilämmitys: Pakollinen esilämmitys 200 - 300 astetta tarvitaan kylmähalkeilun estämiseksi lämpövaikutusalueella (HAZ).
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): välttämätön kaikille luokan 2 valmistuksille. Suoritetaan tyypillisesti 680 - 720 astetta hitsin kovuuden vähentämiseksi ja jäännösjännityksen lievittämiseksi.
Kulutustarvikkeet: Vähä-vetyelektrodeja (esim. E9018-B3) tai erityisiä upotettuja kaarilankoja tarvitaan, jotta ne vastaavat epäjaloa metallin kemiaa.
3. Muotoilu ja leikkaus
Kylmämuovaus: Jos jännitys ylittää 5 %, ominaisuuksien palauttamiseksi tarvitaan usein myöhempää jännityksen-poistoa tai täydellistä lämpökäsittelyä.
Kuumamuovaus: Yleensä suoritetaan 900 asteen ja 1050 asteen välillä. Jos kuumamuovaus suoritetaan, materiaalille on suoritettava täysi N+T- tai Q+T-sykli sen jälkeen, jotta se saa takaisin "Class 2" -sertifikaatin.
Lämpöleikkaus: Plasma- tai happi-polttoaineleikkaus on yleistä, mutta kovettuneet reunat on hiottava pois lämmön-vaikuttaman kerroksen poistamiseksi ennen hitsausta.
4. Vaaditut mekaaniset ominaisuudet (luokka 2)
Käsittelyssä on varmistettava seuraavat vähimmäisarvot:
Vetolujuus: 75 - 100 ksi (515 - 690 MPa).
Myötölujuus: Vähintään 45 ksi (310 MPa).
Venymä: vähintään 18 %.
5. Testaus ja laadunvalvonta
Ultraäänitestaus (UT): Sisäisten laminaattien havaitsemiseen.
Charpy V-Notch -iskutesti: varmistaa alhaisen-lämpötilojen sitkeys.
Vaiheellinen jäähdytystesti: vaaditaan usein jalostamoaluksilta pitkän{0}}haurastumiskestävyyden arvioimiseksi.
Ydinsovellukset
Tätä seosta käytetään ensisijaisesti aloilla, jotka vaativat jatkuvaa suorituskykyä äärimmäisessä lämpörasituksessa (jopa 600 astetta):
Petrokemian ja jalostus:Käytetään vetykäsittelyreaktorien, hydrausyksiköiden ja suolanpoistolaitosten valmistukseen.
Öljy- ja kaasuteollisuus:Välttämätön varastosäiliöiden ja prosessisäiliöiden käsittelyssä"hapan kaasu"(sisältää rikkivetyä), joka syövyttää voimakkaasti standarditeräksiä.
Sähköntuotanto:Käytetään teollisuuskattiloiden, tulistimen, höyryn kokoajien ja turbiinien koteloiden rakentamisessa.
Korkeapaine{0}}putkisto:Käytetään kriittisissä komponenteissa, kuten lämmönvaihtimissa, korkean lämpötilan{0}}kanavissa, laipoissa, venttiileissä ja putkikiinnittimissä.
Tärkeimmät edut
Erinomainen lujuus korkeassa{0}}lämpötiloissa:Molybdeenipitoisuus lisää erityisesti vetolujuutta ja virumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, mikä estää muodonmuutoksia tuhansien työtuntien aikana.
Korroosion- ja hapettumisenkestävyys:Korkeat kromipitoisuudet muodostavat suojaavan kerroksen, joka vastustaa hapettumista ja "hilseilyä" korkeassa{0}}lämpöympäristössä.
Suurempi vahvuus (luokka 2 vs. luokka 1):Luokka 2 on lämpökäsitelty korkeamman vetolujuuden (75–100 ksi) ja myötölujuuden saavuttamiseksi kuin luokka 1, mikä mahdollistaa ohuemmat levymallit paineen -sisäisissä laitteissa.
Hitsattavuus:Korkeasta seosainepitoisuudestaan huolimatta se säilyttää hyvän hitsattavuuden, mikä on elintärkeää suurten -teollisuuden kattiloiden ja astioiden monimutkaisessa valmistuksessa.
Kustannus-tehokkuus:Se tarjoaa tasapainoisen vaihtoehdon kalliimmille ruostumattomille teräksille tai runsaille{0}}nikkeliseoksille ympäristöissä, joissa kohtuullinen korroosionkestävyys riittää.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
Mikä on SA 387 Grade 22 Class 2 -teräslevyjen vähimmäispaksuus?
Vähimmäispaksuus on yleensä 6 mm, ja sitä voidaan toimittaa jopa 200 mm tai paksumpana suurten paineastioiden mukautettujen vaatimusten mukaan.
Onko SA 387 Grade 22 Class 2:lla hyvä korroosionkestävyys?
Sillä on kohtalainen korroosionkestävyys hapettumista ja vetyä vastaan korkeissa lämpötiloissa. Voimakkaasti syövyttäviä aineita varten tarvitaan lisäpinnoitus tai seostus.
Mikä on SA 387 Grade 22 Class 2 lämpökäsittelyprosessi?
Tyypillisesti normalisoitu (890-940 astetta) ja karkaistu (620-675 astetta) raerakenteen tarkentamiseksi, lujuuden, sitkeyden ja mittapysyvyyden parantamiseksi.
Voidaanko SA 387 Grade 22 Class 2 muodostaa taivuttamalla tai rullaamalla?
Kyllä sillä on hyvä muotoiltavuus. Kuumamuovausta (yli 900 astetta) suositellaan paksuille levyille; kylmämuovaus on mahdollista asianmukaisella jännityksen lievittämisellä jälkeenpäin.
Mitkä hitsausaineet sopivat SA 387 Grade 22 Class 2:een?
Matala{0}}seosteisia kulutusosia, kuten E8018-B2 (puikkoelektrodi) tai ER80S-B2 (MIG/TIG-lanka), käytetään säilyttämään liitoksen lujuus ja lämmönkestävyys.
Mikä on SA 387 Grade 22 Class 2:n tiheys?
Sen tiheys on noin 7,85 g/cm³, sama kuin tavallisen hiiliteräksen, mikä helpottaa painon laskemista laitesuunnittelussa.
Sopiiko SA 387 Grade 22 Class 2 vetypalveluun?
Kyllä, se soveltuu vetykäyttöön korkeissa lämpötiloissa sen kromi-molybdeenikoostumuksen ansiosta, joka kestää vedyn haurastumista ja hyökkäystä.
Mitkä ovat SA 387 Grade 22 Class 2:n pinnan viimeistelyvaatimukset?
Pinnalla ei saa olla halkeamia, naarmuja ja epäpuhtauksia. Se toimitetaan yleensä peitatulla tai puhalletulla viimeistelyllä paremman hitsattavuuden ja pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi.
Mikä on SA 387 Grade 22 Class 2:n vetolujuus korkeissa lämpötiloissa?
500 asteessa sen vetolujuus on noin 250 MPa, joka laskee vähitellen lämpötilan noustessa, mutta pysyy riittävänä suunnitelluille korkeille{2}}lämpökuormille.
Voidaanko SA 387 Grade 22 Class 2 käyttää kattilan vesiseinissä?
Kyllä, sitä käytetään yleisesti kattilan vesiseinissä ja tulistimen putkissa, koska se kestää korkean{0}}höyryn paineen ja kohonneita lämpötiloja voimalaitoksissa.