ASME SA387 Luokka 11, luokka 2 on kromi-molybdeeniseosteräs, joka on kehitetty erityisesti paineastiasovelluksiin, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa.
Tätä materiaalia käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, ja se on osoittautunut erityisen tehokkaaksi öljy-, kaasu- ja petrokemian aloilla, joilla nesteitä ja kaasuja käsitellään ja varastoidaan usein korkeassa{0}}lämpötilassa ja korkeassa{1}}paineessa.
Suhteellisen korkeampi kromipitoisuus parantaa teräksen hapettumis- ja korroosionkestävyyttä, mikä tekee SA387 Grade 11 Class 2:sta luotettavan valinnan hapankaasu- ja syövyttävissä käyttöympäristöissä.
ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ teräslevyn tekniset tiedot:
Arvosana:ASME SA 387 Grade 11 CL.2 seosteräslevyt
Leveys:1000-4500 mm
Paksuus:5mm-150mm
Pituus:3000mm - 18000mm
Iskutesti testattu:-52 astetta C
Prosessi:Kuuma{0}}valssattu (HR)
SA 387 Gr.11 Lautas Hinta per kg
| Min (hinta INR) | Max (hinta INR) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 vastaava materiaali
| MAA | USA | EUROOPPALAINEN | SAKSA | ENGLANTI | RANSKA | VENÄJÄ |
| STANDARDIT | ASME | EN 10028 | DIN | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| Luokka 11 | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 Kemiallinen koostumus
| Luokka | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 seosteräslevyt Mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | Veto (MPa) | Tuotto (MPa) | Pitkä. (50mm) | Pitkä. (200mm) | Alueen vähentäminen* |
| Luokka 1 | 415 - 585 | 240 min | 22 % min | 19 % min | - |
| Luokka 2 | 515 - 690 | 310 min | 22 % min | 18 % min | - |
sovelluksia
1. Öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuus
Tätä terästä käytetään laajalti vaarallisten tai korkeiden{0}}lämpötilojen käsittelylaitteissa.
Paineastiat ja erottimet:Käytetään suurten astioiden valmistukseen, jotka varastoivat nesteitä ja kaasuja korkeassa paineessa.
Vetykäsittely- ja hydrausreaktorit:Valittu erityisesti sen hapettumisen ja vedyn{0}}aiheuttamien ongelmien vuoksi.
Fraktiointisarakkeet:Lämpöstabiilisuus tekee siitä ihanteellisen jatkuvaan jauhatusyksikköön.
Hapan kaasupalvelu:Korotettu kromipitoisuus tarjoaa olennaisen korroosionkestävyyden rikkivetyä (𝐻2𝑆) sisältävissä ympäristöissä.
2. Sähköntuotanto
Sen vahvuus korkeissa lämpötiloissa hyödynnetään lämpö- ja ydinvoimalaitoksissa.
Kattilan rummut ja otsikot:Välttämätön komponenteille, jotka altistuvat pitkäaikaiselle lämpö- ja mekaaniselle rasitukselle.
Höyryputkijärjestelmät:Käytetään korkean lämpötilan{0}}kanavissa ja putkistoissa, jotka kuljettavat höyryä turbiineihin.
Höyryturbiinit:Käytetään turbiinikomponenteissa, jotka vaativat korkeaa virumisvastusta.
3. Lämmönsiirtolaitteet
SA387 Grade 11 Luokka 2 on suositeltava materiaali lämmönvaihtolaitteissa.
Lämmönvaihtimet:Käytetään kuori{0}}ja-putkimalleissa, joiden on kestettävä jatkuvaa lämpökiertoa.
Uunin komponentit:Käytetään teollisuusuunien osissa, joissa vaaditaan korkeaa{0}}lämmönsietokykyä.
4. Erikoisvarusteet ja komponentit
Suurten levyjen lisäksi tämä laatu jalostetaan kriittisiksi apulaitteistoiksi:
Laipat ja venttiilit:Turvallisiin liitäntöihin korkeapaineputkissa{0}}.
Putkenpuristimet ja liittimet:Korkean lämpötilan{0}}putkistojärjestelmien tukemiseen.
käsittelyä
1. Sulatus ja jalostus
Killed Steel Practice: Teräs on tapettava kokonaan ja valmistettava viljan{0}}jalostusmenetelmillä.
Epäpuhtauksien hallinta: Nykyaikaisessa tuotannossa käytetään tyhjiökaasunpoistoa (VD) ja kauhapuhdistusta rajoittamaan tiukasti hivenaineita, kuten fosforia (P), tinaa (Sn), antimonia (Sb) ja arseenia (As). Tämä on ratkaisevan tärkeää J-Factor- tai X-Bar-arvon minimoimiseksi, mikä vähentää levottomuuden haurastumisen riskiä pitkäaikaisessa-korkeassa{4}}lämpötiloissa.
2. Lämpökäsittely (määrittelevä luokka 2)
"Class 2" -merkintä tarkoittaa korkeampaa lujuustasoa kuin luokka 1, joka saavutetaan tietyillä jäähdytysnopeuksilla:
Normalisointi ja karkaisu (N+T): Levyt kuumennetaan austenitointialueelle (noin . 900 astetta –950 astetta) ja ilma-jäähdytetään, minkä jälkeen suoritetaan korkean lämpötilan lämpötila{4}}karkaisu.
Karkaisu ja karkaisu (Q+T): Suurissa paksuuksissa käytetään usein nestekarkaisua tai nopeutettua jäähdytystä tasaisen bainiittisen mikrorakenteen varmistamiseksi koko poikkileikkauksessa.
Karkaisulämpötila: Vähimmäiskarkaisulämpötila 620 astetta (1150 astetta F) on pakollinen mekaanisten ominaisuuksien stabiloimiseksi ja sisäisten jännitysten lievittämiseksi.
3. Leikkaus ja muotoilu
Esilämmitetty leikkaus: Lämpöleikkaus (plasma- tai liekkileikkaus) vaatii yleensä levyn esilämmityksen 100-150 asteeseen paksumpia osia varten reunahalkeilun estämiseksi.
Kuumamuovaus: Jos materiaali on kuumamuovattu- (yleensä yli 900 astetta), sille on suoritettava täydellinen uudelleen-normalisointi- ja karkaisusykli sen mekaanisen eheyden palauttamiseksi.
4. Hitsausmenetelmät
Esilämmitys ja välilämpötila: Jatkuva esilämmitys 150-250 astetta vaaditaan koko hitsausprosessin ajan kylmähalkeilun (vety-aiheuttaman halkeilun) välttämiseksi.
Vähävetyiset-kulutustarvikkeet: Vain vähän-vetypitoisia elektrodeja (esim. E8018-B2) tai erityisiä täytelankoja käytetään.
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): Tämä on kriittinen viimeinen vaihe. Hitsattu kokoonpano kuumennetaan 620-700 asteeseen hitsin kovuuden vähentämiseksi, sitkeyden parantamiseksi ja jäännösjännityksen poistamiseksi.
5. Laadunvalvonta ja testaus
Ultraäänitestaus (UT): 100 % tilavuustarkastus varmistaakseen sisäisten laminointien tai vikojen puuttumisen.
Simuloitu PWHT (SPWHT): Testikupongit alistetaan simuloiduille lämpösykleille (jotka edustavat usein useita korjaussyklejä) sen varmistamiseksi, että materiaali täyttää edelleen lujuus- ja sitkeysvaatimukset vuosien käytön ja huollon jälkeen.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntiimme.
Voidaanko SA387 Grade 11 Class 2 korjata vaurioiden jälkeen?
Kyllä, hitsauskorjaus on mahdollista. Noudata asianmukaisia esilämmitys- ja jälki{1}}hitsauksen lämpökäsittelymenettelyjä suorituskyvyn palauttamiseksi.
Vaatiiko SA387 Grade 11 Class 2 sertifioinnin?
Kyllä, se vaatii yleensä MTC:n (Material Test Certificate) kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja lämpökäsittelyn vaatimustenmukaisuuden vahvistamiseksi.
Onko SA387 Grade 11 Class 2 ASME-standardien mukainen?
Kyllä, se täyttää ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II vaatimukset, joten se voidaan hyväksyä ASME{0}}sertifioiduissa laitteissa.
Mikä on vastaava materiaali SA387 Grade 11 Class 2 EN-standardeissa?
Sen likimääräinen EN-vastaava on 13CrMo4-5, jolla on samanlainen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet paineastiasovelluksissa.
Kuinka välttää koneistusvirheet SA387 Grade 11 Class 2:ssa?
Säilytä vakaat leikkausnopeudet, käytä teräviä työkaluja ja vältä liiallista lämpöä. Kunnollinen lämpökäsittely ennen koneistusta minimoi myös viat.
Voidaanko SA387 Grade 11 Class 2 muodostaa taivuttamalla?
Kyllä, se voidaan taivuttaa kylmänä tai kuumana. Kuumataivutus 925-1040 asteessa parantaa muovattavuutta ja vähentää halkeiluriskiä prosessin aikana.
Mikä on SA387 Grade 11 Class 2:n suurin taivutussäde?
Pienin taivutussäde riippuu paksuudesta, yleensä 3-5 kertaa materiaalin paksuus kylmätaivutuksessa, pienempi kuumataivutuksessa.
Kuinka varmistaa SA387 Grade 11 Class 2 pinnan laatu valmistuksen aikana?
Puhdista pinnat ennen käsittelyä, vältä naarmuja ja käytä asianmukaisia hitsaustekniikoita. Valmistuksen jälkeinen-hionta voi myös parantaa pinnan sileyttä.
Mitkä tekijät vaikuttavat SA387 Grade 11 Class 2:n käyttöikään?
Lämpötila, paine, syövyttävät aineet ja huoltotiheys. Oikea toiminta suunnittelurajoissa pidentää käyttöikää.
Kuinka testataan SA387 Grade 11 Class 2 -komponenttien eheys?
Käytä NDT-menetelmiä, kuten ultraäänitestausta, radiografiaa ja magneettisten hiukkasten testausta, havaitaksesi halkeamat, viat ja materiaalin heikkeneminen.