JIS SPV355 - Kattilan paineastian teräslevy

JISSPV355JIS G3115 on Japanin teollisuusstandardikomitean (JISC) asettama teollisuusstandardi, joka määrittelee perusvaatimukset matalan - ja keskijännityksen-hiiliteräslevyille paineastioissa, joiden paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 3,2 mm. Erikokoisten painesäiliöiden käsittelyyn kehitetty standardi korostaa laatua ja suorituskykyä olennaisilla alueilla, kuten lujuus, venymä, hitsattavuus ja korroosionkestävyys. Se soveltuu kaikentyyppisiin hitsattuihin rakenteisiin, jotka ovat alttiina lämmölle, paineelle ja ympäristölle. Tämän standardin tarjoamiin erilaisiin levytyyppeihin kuuluvat ne, joiden vetolujuus on alhainen, jopa 270 MPa, ja joiden vetolujuus on keskimääräinen, jopa 510 MPa, ja korkea{11}}vetolujuus jopa 760 MPa.

Kansainväliset vastineet

Maailmanlaajuisissa standardeissa tämä luokka on toiminnallisesti verrattavissa:

ASTM (USA): Hiili-mangaani-piiteräs paineastioihin.

FI (Eurooppa): Teräs painekäyttöön.

GB (Kiina): Luja{0}}rakenneteräs.

Ensisijaiset sovellukset

Tärkeimmät teolliset sovellukset

Petrokemian ja kemian ala:

Valmistusreaktoreita, erottimet, jalämmönvaihtimet.

Valmistuspallomaiset varastosäiliötjanesteytetyn kaasun (LPG) sylinterit.

Sähköntuotanto:

Tuotantokattilan höyryrummut, palkit ja seinäpaneelit.

Kriittiset komponentitvesivoimalaitoksia, mukaan lukienkorkeapaineiset{0}}vesiputketjaturbiinirullakotelot.

Paineastiat vartenydinvoimaloitaja lämpövoimalaitteet.

Varastointi ja kuljetus:

Laajamittainen rakentaminen-öljysäiliötja kaasusäiliöt.

Putketkuumien nesteiden tai korkeapaineisten{0}}nesteiden kuljettamiseen.

Palveluympäristö

Hienostuneen raerakenteensa ansiosta (saavutetaan usein kauttanormalisointi), SPV355 on valittu ympäristöihin, joissa vaaditaan suurta kestävyyttähauras murtumaja pitkällä-pituudellalämpöjännitys.

Tärkeimmät edut

Suuri{0}}kantavuus: Sen suuri myötö ja vetolujuus mahdollistavat ohuempien ja kevyempien paineastioiden rakentamisen säilyttäen samalla samat turvallisuusstandardit kuin paksummilla tavanomaisilla teräksillä.

Poikkeuksellinen sitkeys: Materiaali kestää erinomaisesti hauraita murtumia, mikä varmistaa, että astia voi imeä energiaa ja vastustaa halkeilua jopa äkillisten paineen muutosten tai mekaanisen vaikutuksen alaisena.

Ylivoimainen hitsattavuus: Alhaiset hiiliekvivalenttitasot tekevät siitä erittäin yhteensopivan eri hitsaustekniikoiden kanssa. Se kestää kylmähalkeilua lämpö{1}}vaikutusvyöhykkeellä, mikä yksinkertaistaa monimutkaisten, suurikokoisten rakenteiden kokoamista.

Lämpöstabiilisuus: Se on erityisesti suunniteltu säilyttämään mekaaniset ominaisuutensa välilämpötiloissa, mikä estää merkittävän muodonmuutoksen tai lujuuden menetyksen jatkuvan lämpöaltistuksen aikana kattiloissa.

Muovattavuus: Vahvuudestaan ​​huolimatta SPV355 voidaan kylmä-muovata tai kuuma-valssata pallomaisille säiliöille ja sylinterimäisille kuorille vaadittuihin kaareviin muotoihin.

Korkea puhtaus: Tiukat valmistusstandardit rajoittavat epäpuhtauksia, kuten rikkiä ja fosforia, mikä johtaa puhtaampaan sisäiseen rakenteeseen ja parempaan yleiseen luotettavuuteen kriittisissä palveluissa.

Ota yhteyttä nyt

Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla yhteyttä meihin osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.

Mikä on SPV355?

SPV355 on eräänlainen paineastian teräslevy, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa paine--laakerilaitteiden valmistukseen, joilla on korkea lujuus, hyvä sitkeys ja hitsattavuus ja jotka täyttävät paineastiamateriaaleja koskevat teolliset standardit.

Mitkä ovat SPV355:n tärkeimmät kemialliset komponentit?

SPV355:n tärkeimmät kemialliset komponentit ovat C (hiili), Si (pii), Mn (mangaani), P (fosfori), S (rikki) jne. P ja S ovat haitallisia epäpuhtauksia, joiden pitoisuusrajat ovat tiukat teräksen suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi paineympäristöissä.

Mikä on SPV355:n pienin myötöraja?

SPV355:n pienin myötölujuus on 355 MPa, joka on avainindeksi, joka määrittää sen paineen{2}}kantokyvyn. Tämä lujuustaso varmistaa, että teräs kestää korkeaa sisäistä painetta ilman muodonmuutoksia tai vaurioita paineastiasovelluksissa.

Mille lämpötila-alueelle SPV355 sopii?

SPV355 soveltuu työskentelylämpötiloihin yleensä -20 asteen ja 450 asteen välillä. Se säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet tällä alueella, välttäen hauraita murtumia alhaisissa lämpötiloissa ja suorituskyvyn heikkenemistä korkeissa lämpötiloissa.

Mitä standardeja SPV355 noudattaa?

SPV355 noudattaa pääasiassa japanilaista teollisuusstandardia JIS G 3115. Tämä standardi määrittelee paineastioiden teräslevyjen tekniset vaatimukset, kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet, tarkastusmenetelmät ja toimitusehdot.

Mitkä ovat SPV355:n yleiset käsittelymenetelmät?

SPV355:n yleisiä käsittelymenetelmiä ovat leikkaus, taivutus, hitsaus ja koneistus. Hitsaus on erittäin tärkeää paineastioiden valmistuksessa, ja SPV355:n hyvä hitsattavuus varmistaa lujat ja vuotamattomat hitsausliitokset oikeiden hitsaustoimenpiteiden jälkeen.

Voidaanko SPV355:tä käyttää{1}}alhaisissa lämpötiloissa?

Kyllä, SPV355:tä voidaan käyttää matalissa-lämpötiloissa aina -20 asteeseen asti. Sillä on hyvä alhaisten lämpötilojen sitkeys, mikä estää haurautta murtumasta, kun se altistuu ulkoisille voimille tai paineelle kylmissä olosuhteissa, mikä varmistaa käyttöturvallisuuden.

Mikä on SPV355:n sovellusalue?

SPV355:tä käytetään laajalti paineastioiden, kuten kattiloiden, kemiallisten reaktorien, varastosäiliöiden, kaasusylintereiden ja lämmönvaihtimien valmistuksessa. Sitä käytetään myös öljy-, kemian-, sähköntuotanto- ja muilla teollisuudenaloilla, joilla on korkea paine.

Mikä on SPV355:n vetolujuusalue?

SPV355:n vetolujuusalue on 490-630 MPa. Tämä valikoima heijastaa teräksen kykyä vastustaa vetomuodonmuutoksia ja murtumista, mikä vastaa sen myötörajaa painetta kantavien laitteiden rakenteellisiin lujuustarpeisiin.

Vaatiiko SPV355 lämpökäsittelyä hitsauksen jälkeen?

Useimmissa tapauksissa SPV355 vaatii jälki-hitsauksen lämpökäsittelyn (PWHT), kuten jännityksenpoistohehkutuksen. Tämä prosessi vähentää hitsauksen jäännösjännitystä, parantaa hitsiliitoksen sitkeyttä ja estää halkeilua, mikä varmistaa paineastian yleisen suorituskyvyn.