Tietoa

Kattilalevy P460Q

Jan 23, 2026 Jätä viesti

P460Qon eräänlainen paineastiateräs, jolla on korkea lujuus ja hyvä sitkeys. Sitä käytetään pääasiassa paineastioiden ja kattiloiden valmistuksessa, ja se täyttää tiukat turvallisuus- ja suorituskykyvaatimukset teollisissa sovelluksissa.

info-565-404

 

Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet

Luokka C% SI% Mn % P% S% N% B% Cr% Mo% Cu% Huom% Ni% Ti % V% Zr%
P460Q 0.18 0.5 1.7 0.025 0.015 0. 015 0.005 0.5 0.5 0.3 0.05 1 0.03 0.08

0.05

 

Teräsluokka Myötölujuus, tuotteelle mm, Mpa Vetolujuus, Mpa Venymä, %, min
P460Q t Pienempi tai yhtä suuri kuin 50 50<> 100<> t Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 100<> 19
460 440 400 550-720 500-670

 

tyypilliset mitat

Paksuusalue– 6 mm – 150 mm – Paksuustoleranssit ovat EN 10029 luokan A tai luokan B mukaisia.

Leveysalue– 1500 mm – 3000 mm – Jotkut myllyt voivat toimittaa jopa 3500 mm leveyksiä erikoistilauksesta.

Pituusalue– 6000 mm – 12000 mm – Saatavana räätälöityjä pituuksia asiakkaan tarpeiden mukaan.

Levyjen tyypilliset mitat– 10 × 2000 × 8000 mm– 20 × 2500 × 10000 mm– 40 × 3000 × 12000 mm– 80 × 3000 × 12000 mm

 

 

info-416-365P460Q-teräksen prosessiominaisuudet

Tarkka lämpökäsittelyn hallinta: Karkaisu- ja karkaisuprosessia säädellään tarkasti lämpötilan ja pitoajan tiukan säädön avulla. Tämä varmistaa tasaisen mikrorakenteen muutoksen, vakaat mekaaniset ominaisuudet ja luotettavan alhaisen-lämpötilojen sitkeyden ilman ilmeistä suorituskyvyn vaihtelua.

Mikroseosten korkea yhteensopivuus: Mikroseosprosessissa käytetään hivenainesovitusta, mikä parantaa lujuutta säilyttäen samalla hyvän hitsattavuuden ja sitkeyden. Se välttää liiallisen seostuksen aiheuttaman haurauden ja tasapainottaa useita suorituskykyindikaattoreita.

Tehokas ja vakaa muovausprosessi: Kuumavalssaus- ja kylmämuovausprosessit ovat erittäin mukautuvia. Niitä voidaan säätää eri tuotespesifikaatioiden mukaan korkealla muovaustarkkuudella ja alhaisella vikojen määrällä, jotka sopivat eri komponenttien massatuotantoon.

Tiukka laatu{0}}suuntautunut valvonta: Täysi{0}}prosessin laadunvalvonta toteutetaan sulatuksesta viimeistelyyn. Tiukat prosessiparametrit ja vikojen havaitseminen varmistavat tasaisen tuotteen laadun ja täyttävät raskaan -teknisten sovellusten korkeat vaatimukset.

 

 

 

info-535-288sovelluksia

Offshore- ja merirakenteet

P460Q:ta käytetään yleisesti offshore-lavoissa, koteloissa, nousuputkien tuissa ja laivanrakennuskomponenteissa sen suuren lujuuden, hyvän sitkeyden ja erinomaisen hitsattavuuden ansiosta, mikä takaa rakenteellisen eheyden ankarissa meriympäristöissä ja dynaamisissa kuormitusolosuhteissa.

Paineastiat ja kattilat

Korkean myötörajan ja hyvän virumiskestävyyden ansiosta P460Q soveltuu paineastioiden, varastosäiliöiden ja kattilakomponenttien valmistukseen, jotka toimivat korkeassa paineessa ja lämpötilassa, mikä auttaa vähentämään seinämän paksuutta ja kokonaispainoa.

Raskaat konepaja- ja rakennuskoneet

Sitä käytetään laajalti suurissa nostureissa, hydraulisissa tuissa ja raskaissa{0}}koneiden rungoissa, joissa sen korkea lujuus-/-painosuhde parantaa nostokykyä ja rakenteellista vakautta minimoiden samalla laitteiden painon.

Sillat ja suuret{0}}jännevälit

P460Q:ta käytetään pitkien-jänteisten siltojen, kaarisiltojen ja teräsristikoiden rakentamiseen, ja se tarjoaa hyvän kuorman-kantokyvyn, hyvän väsymiskestävyyden ja luotettavan suorituskyvyn vaihtelevissa sää- ja liikennekuormissa.

 

Ota yhteyttä nyt

 

Ota yhteyttä numeroon beam@gneesteelgroup.com, jos tarvitset hintoja, teknistä tukea tai räätälöityjä ratkaisuja. Olemme aina valmiita tukemaan projektiasi.

 

Kuinka testata P460Q:n mekaanisia ominaisuuksia?

P460Q:n mekaaniset ominaisuudet testataan vetotesteillä, iskutesteillä ja kovuustesteillä. Vetokokeet mittaavat myöntöä ja vetolujuutta; iskutestit arvioivat sitkeyden; kovuustestit heijastavat kulutuskestävyyttä ja lujuutta.

 

Onko P460Q niukka-seostettu teräs?

Kyllä, P460Q on matala-seostettu korkealujuus{2}}teräs. Se sisältää pienen määrän seosaineita (alle 5 %) parantaakseen sen lujuutta ja sitkeyttä verrattuna tavalliseen hiiliteräkseen, säilyttäen samalla hyvän prosessoitavuuden.

 

Mikä on P460Q-levyjen suurin paksuus?

P460Q-levyjen maksimipaksuus voi olla yli 100 mm, riippuen valmistajan tuotantokapasiteetista ja asiakkaiden vaatimuksista. Paksummat levyt saattavat tarvita erityistä lämpökäsittelyä tasaisten ominaisuuksien varmistamiseksi.

 

Voidaanko P460Q:ta käyttää korkeapaineisissa-vesihöyryympäristöissä?

Kyllä, P460Q sopii korkeapaineisiin-vesihöyryympäristöihin, kuten kattiloiden tynnyreihin ja höyryputkiin. Sen korkea lujuus ja korroosionkestävyys kestävät pitkään korkeapaineisen-vesihöyryn eroosiota.

 

Mitä eroa on P460Q:lla ja P420Q:lla?

Suurin ero on myötöraja: P460Q:n myötöraja on vähintään 460 MPa, kun taas P420Q:n myötöraja on 420 MPa. P460Q:lla on myös parempi vetolujuus ja sitkeys, mikä sopii korkeampiin-paineisiin.

 

Tarvitseeko P460Q pintakäsittelyä?

P460Q saattaa tarvita pintakäsittelyä, kuten hiekkapuhallusta tai peittausta oksidihilseilyn ja ruosteen poistamiseksi ennen käyttöä. Tämä parantaa pinnoitteiden tarttuvuutta ja estää korroosiota ja pidentää laitteen käyttöikää.

 

Mikä on P460Q:n tiheys?

P460Q:n tiheys on noin 7,85 g/cm³, sama kuin tavallisen hiiliteräksen ja useimpien niukka-seosteisten terästen. Tätä tiheysarvoa käytetään laajalti painolaskelmissa ja laitteiden rakennesuunnittelussa.

 

Voidaanko P460Q työstää helposti?

P460Q:lla on hyvä työstettävyys oikeissa olosuhteissa. Sopivilla leikkaustyökaluilla ja parametreilla sitä voidaan sorvata, jyrsiä, porata ja muita työstötoimenpiteitä. Sen kovuus ja lujuus ovat kohtalaisia ​​koneistukseen.

 

Mikä on P460Q:n väsymiskestävyys?

P460Q:lla on hyvä väsymiskestävyys, mikä on tärkeää syklisille kuormituksille altistuville laitteille. Asianmukainen lämpökäsittely ja pinnan viimeistely voivat pidentää sen väsymisikää entisestään ja varmistaa pitkällä-vakaan toiminnan.

 

Onko P460Q korroosionkestävä?

P460Q:lla on peruskorroosionkestävyys tavallisissa ympäristöissä, mutta ei ankarissa syövyttävissä aineissa, kuten vahvoissa hapoissa ja emäksissä. Tällaisissa ympäristöissä tulee käyttää korroosionkestäviä- pinnoitteita tai seosteräksiä.

Lähetä kysely