SA387 Luokka 11, luokka 2on kromi-molybdeeniseosteräslevy korkean lämpötilan paineastioihin ja kattiloihin. Se tarjoaa hyvän lujuuden ja korroosionkestävyyden ~1 %:n kromi (~Cr) ja ~0,5 % molybdeeni (~Mo) -sisällön ansiosta. Luokka 2 -merkintä tarkoittaa korkeampaa vetolujuutta verrattuna luokkaan 10 (15-1) luokkaan 0 (75-1). öljy-, kaasu- ja kemianteollisuudessa korkean lämpötilan palveluihin, jotka kestävät hapettumista ja hapan kaasuympäristöjä, ja on sertifioitu sekä ASME- että ASTM-standardien mukaisesti.
Vastaavat
| BS | FI | ASTM/ASME | DIN |
| 621 B | ––– | SA387-11-2 | ––– |
ASME SA387 Grade 11 -seosteräslevyjen tekniset tiedot
| Nimitys | Nimellinen kromi Sisältö (%) |
Nimellinen molybdeeni Sisältö (%) |
| SA387 luokka 11 | 1.25% | 0.50% |
Vetovaatimukset ASME SA387 luokan 11 seosteräslevyille, luokan 2 levyille
| Nimitys: | Vaatimus: | Luokka 11 |
| SA387 luokka 11 | Vetolujuus, ksi [MPa] | 75 - 100 [515 - 690] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 43 [310] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | 18 | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 22 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | ––– |
ASME SA387 Grade 11 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| SA387 luokka 11 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0.05 - 0.17 |
| Tuoteanalyysi: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.40 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0.50 - 0.80 |
| Tuoteanalyysi: | 0.44 - 0.86 | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 1.00 - 1.50 |
| Tuoteanalyysi: | 0.94 - 1.56 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.45 - 0.70 |
Keskeiset käsittelynäkökohdat
Materiaalin koostumus:
Tämä laatu sisältää noin 1 % kromia ja 0,5 % molybdeeniä, mikä parantaa merkittävästi sen korkean lämpötilan lujuutta ja hapettumiskestävyyttä. Hallittu seosainepitoisuus parantaa myös virumisvastusta ja vakautta pitkäaikaisessa lämpöaltistuksessa, mikä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan-käyttöön painelaitteissa ja lämmönsiirtosovelluksissa.
Lämpökäsittely:
Se toimitetaan tyypillisesti joko normalisoidussa ja karkaistussa (N&T) tai karkaistussa ja karkaistussa (Q&T) -tilassa, mikä eroaa luokasta 1. Nämä lämpökäsittelyjaksot on suunniteltu optimoimaan lujuus ja sitkeys, jalostamaan mikrorakennetta ja varmistamaan tasaiset mekaaniset ominaisuudet koko paksuudella, erityisesti raskaille{1}}seinäkomponenteille.
Mekaaniset ominaisuudet:
Luokka 2 tarjoaa korkeamman veto- ja myötölujuuden luokkaan 1 verrattuna, mikä tarjoaa paremman kuorman-kantokyvyn ja muodonmuutoskestävyyden jännityksessä. Vaikka luokassa 1 on suurempi venymä ja parempi sitkeys, luokkaa 2 suositellaan ankarammissa käyttöolosuhteissa, joissa lujuus ja rakenteellinen eheys ovat ensisijaisia huolenaiheita.
Valmistus:
Tällä materiaalilla on erinomainen hitsattavuus, kun noudatetaan asianmukaisia toimenpiteitä, mukaan lukien esilämmitys ja välilämpötilan säätö. Sitä käytetään laajalti kattiloiden, lämmönvaihtimien ja paineastioiden valmistuksessa, joissa luotettava suorituskyky korkeassa paineessa ja lämpötilassa on välttämätöntä turvallisen ja tehokkaan toiminnan kannalta.
Valmistus ja testaus
Tuotanto: Valmistettu korkealaatuisista-raaka-aineista ja edistyksellisestä teknologiasta.
Laadunvalvonta: Käy läpi tiukat testit, mukaan lukien:
Veto-, venymä-, iskutestit
Spektrograafinen (kemiallinen) analyysi
Radiografia (röntgenkuvaus) ja hydrostaattiset testit
Kovuus ja tasoitustestit
sovelluksia
1. Öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuus
Tätä terästä käytetään laajalti laitteissa, jotka käsittelevät vaarallisia tai korkean lämpötilan{0}}väliaineita.
Paineastiat ja erottimet:Käytetään suurten astioiden valmistukseen, jotka varastoivat nesteitä ja kaasuja korkeassa paineessa.
Vetykäsittely- ja hydrausreaktorit:Valittu erityisesti sen kestävyyden vuoksi{0}}korkean lämpötilan vetyhyökkäystä (HTHA) vastaanja vety{0}}induced cracking (HIC).
Fraktiointisarakkeet:Sen lämpöstabiilisuus tekee siitä ihanteellisen jalostusyksiköiden jatkuvaan käyttöön.
Hapan kaasupalvelu:Korotettu kromipitoisuus (1,00–1,50 %) tarjoaa olennaisen hapettumisen ja korroosionkestävyyden rikkivetyä (𝐻2𝑆) sisältävissä ympäristöissä.
2. Sähköntuotanto
Sen lujuutta korotetuissa lämpötiloissa (tyypillisesti 350-480 astetta) hyödynnetään lämpö- ja ydinvoimalaitoksissa.
Kattilan rummut ja otsikot:Välttämätön komponenteille, jotka altistuvat pitkäaikaiselle lämpö- ja mekaaniselle rasitukselle.
Höyryputkijärjestelmät:Käytetään korkean lämpötilan{0}}kanavissa ja putkistoissa, jotka kuljettavat höyryä turbiineihin.
Höyryturbiinit:Käytetään turbiinikomponenteissa, jotka vaativat suurta virumisvastusta.
3. Lämmönsiirtolaitteet
SA387 Grade 11 Luokka 2 on suositeltava materiaali laitteissa, joihin liittyy lämmönvaihtoa.
Lämmönvaihtimet:Käytetään kuori{0}}ja-putkimalleissa, joiden on kestettävä jatkuvaa lämpökiertoa muodonmuutostamatta.
Uunin komponentit:Käytetään teollisuusuunien osissa, joissa vaaditaan korkeaa{0}}lämmönsietokykyä.
4. Erikoisvarusteet ja komponentit
Suurten levyjen lisäksi tämä laatu jalostetaan kriittisiksi apulaitteistoiksi:
Laipat ja venttiilit:Turvallisiin liitäntöihin korkeapaineputkissa{0}}.
Putkenpuristimet ja liittimet:Korkean lämpötilan{0}}putkistojärjestelmien tukemiseen.
Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla meihin yhteyttä osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
Mihin materiaaliluokkaan SA387 Grade 11 Class 2 kuuluu?
Se on niukka-seostettu kromi-molybdeeniteräs, jota käytetään pääasiassa paineastiasovelluksissa. Sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen-lujuus ja korroosionkestävyys, ja se sopii ankariin työympäristöihin.
Mikä on SA387 Grade 11 Class 2:n pääkemiallinen koostumus?
Sen avainkomponentteja ovat 0,05-0,17 % hiiltä, 0,40-0,65 % mangaania, 1,00-1,50 % kromia ja 0,45-0,65 % molybdeeniä, mikä varmistaa sen mekaaniset ominaisuudet.
Mikä on SA387 Grade 11 Class 2:n pienin vetolujuus?
Pienin vetolujuus on 415 MPa (60 ksi). Tämän lujuustason ansiosta se kestää korkeaa painetta teollisuuslaitteiden toiminnassa.
Kuinka varmistaa SA387 Grade 11 Class 2 pinnan laatu valmistuksen aikana?
Puhdista pinnat ennen käsittelyä, vältä naarmuja ja käytä asianmukaisia hitsaustekniikoita. Valmistuksen jälkeinen-hionta voi myös parantaa pinnan sileyttä.
Mikä on vakiolämpökäsittely SA387 Grade 11 Class 2:lle?
Se käy tyypillisesti läpi normalisoinnin (890-925 astetta), jota seuraa karkaisu (595-705 astetta). Tämä prosessi lisää sitkeyttä ja vähentää sisäisiä jännityksiä.
Miksi hitsin jälkeinen-lämpökäsittely on tarpeen SA387 Grade 11 Class 2:lle?
Se lievittää hitsin-aiheuttamaa jäännösjännitystä, parantaa taipuisuutta ja estää rakeiden välistä korroosiota. Tämä varmistaa hitsausliitosten pitkän-luotettavuuden.
Mitä tapahtuu, jos SA387 Grade 11 Class 2 on yli-karkaistu?
Yli-karkaisu vähentää sen kovuutta ja lujuutta, mikä vaikuttaa kuormituksen-kantokykyyn. Se voi myös aiheuttaa mikrorakenteellisia muutoksia, jotka johtavat suorituskyvyn heikkenemiseen.
Mitkä ovat SA387 Grade 11 Class 2:n pääsovellukset?
Sitä käytetään laajalti öljy-, kaasu- ja petrokemian teollisuuden paineastioissa, kattiloissa ja lämmönvaihtimissa, erityisesti korkean{0}}lämpötilojen ja{1}}painepalveluissa.
Voidaanko SA387 Grade 11 Class 2 käyttää matalissa-lämpötiloissa?
Se ei ole ihanteellinen erittäin alhaisiin lämpötiloihin. Se toimii parhaiten -29 asteesta 593 asteeseen, jonka jälkeen sen sitkeys voi laskea merkittävästi.
Sopiiko SA387 Grade 11 Class 2 syövyttäville aineille?
Se kestää lievää tai kohtalaista korroosiota, erityisesti orgaanisten happojen ja höyryn aiheuttamaa korroosiota. Vakavaa korroosiota varten tarvitaan lisäpinnoitteita tai seoksia.