ASTM A387 Grade 22 Class 1on kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on suunniteltu käytettäväksi hitsatuissa paineastioissa ja korkeassa{1}}lämpötiloissa. Se kuuluu lämpö-seosterästen perheeseen, joka tunnetaan hyvästä virumislujuudestaan ja vetyiskun kestävyydestä korkeissa lämpötiloissa. Luokan 1 merkintä osoittaa korkeampaa sitkeysvaatimustasoa luokkaan 2 verrattuna, ja tiukemmat iskuntestauskriteerit takaavat luotettavan suorituskyvyn vaativissa olosuhteissa. Materiaali toimitetaan tyypillisesti normalisoidussa ja karkaistussa tai karkaistussa ja karkaistussa tilassa halutun lujuuden, sitkeyden ja sitkeyden yhdistelmän saavuttamiseksi. Sen kemiallista koostumusta valvotaan huolellisesti, jotta se takaa erinomaisen hitsattavuuden ja rakenteellisen eheyden sovelluksissa, joihin liittyy korkea paine ja lämpötila, kuten jalostamolaitteissa, petrokemian reaktoreissa ja sähköntuotantokomponenteissa.
Vastaavat lajikkeet seosteräs ASTM A387 Grade 22, luokan 1 levy
| LUOKKA | UNS NO | DIN | BS | FI |
| Gr 22 luokka 1 | - | 10 CRMO910 | 622-515B | 10 CRMO910 |
ASTM A387 Gr.22 luokan 1 seosteräslevyn kemiallinen koostumus
| Luokka | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| gr 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 0.85 - 1.15 |
Seosteräksen luokan 22 luokan 1 levyn mekaaniset ominaisuudet
| Vetolujuus (ksi) | Vetolujuus (MPa) | Tuottovoima (ksi) | myöntövoima (MPa) | Venymä 50 mm (%) | Venymä 50 mm (%) |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
käsittelyä
1. Teräksen valmistus ja jalostus
Sulatus: Tuotetaan tyypillisesti sähkökaariuunilla (EAF) tai perushappiuunilla (BOF).
Jalostus: Toissijainen raffinointi (kuten kauhapuhdistus tai tyhjiökaasunpoisto) suoritetaan kemiallisen koostumuksen kontrolloimiseksi ja epäpuhtauksien, kuten fosforin (P) ja rikin (S), minimoimiseksi.
Valssaus: Teräslaatat kuumavalssataan{0}} noin 925 asteen lämpötilassa vaaditun paksuuden saavuttamiseksi.
2. Lämpökäsittely (luokan 1 ominaisuuksien määrittäminen)
Luokan 1 materiaalille on ominaista sen ominaisvetolujuusalue (60–85 ksi / 415–585 MPa). Tämän saavuttamiseksi levyt on läpäistävä:
Hehkutus: Kuumentaminen kriittisen lämpötilan yläpuolelle, jota seuraa hidas jäähdytys.
Normalisointi ja karkaisu: Lämmitys vähintään 900 asteeseen ja ilmajäähdytys, jota seuraa karkaisu vähintään 675 asteeseen.
Nopeutettu jäähdytys: Nestekarkaisu tai nopeutettu ilmajäähdytys austenisointilämpötilasta on sallittua, jota seuraa karkaisu.
3. Valmistusprosessit
Leikkaus: Voidaan käsitellä lämpöleikkauksella (plasma- tai happi-polttoaine) tai mekaanisella kylmäleikkauksella.
Muovaus: Seoksella on hyvä sitkeys kylmätaivuttamiseen tai kuumapuristamiseen astioiden kuoriin tai päihin.
Hitsaus:
Kulutustarvikkeet: Käytä vastaavia täyteaineita (tyypillisesti ER90S-B3 tai E9018-B3 tyyppejä).
Esilämmitys: Välttämätön kylmähalkeilun estämiseksi (yleensä esilämmitetty 200-300 asteeseen paksuudesta riippuen).
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): Pakollinen useimmissa paineastiasovelluksissa jäännösjännityksen lievittämiseksi ja sitkeyden palauttamiseksi.
4. Testaus ja laadunvalvonta
Mekaaninen testaus: Vetolujuuden, myötörajan (min 30 ksi / 205 MPa) ja venymän tarkastus.
Charpy V-Notch -iskutesti: Suoritetaan, jos tietty projektikoodi vaatii matalan-lämpötilojen sitkeyttä.
API 934 -testaus: Korkean-paineen/korkean{2}}lämpötilan vetypalvelussa voidaan tarvita lisätestejä (kuten Step Cooling -testejä) haurastumiskestävyyden arvioimiseksi.
Non{0}}Destructive Examination (NDE): Ultraäänitestaus (UT) ASTM A435- tai A578-standardin mukaan varmistaa levyn sisäisen eheyden.
Ensisijaiset sovellukset
Öljy ja kaasu sekä petrokemia:Käytetään reaktorien (erityisesti hydrausyksiköiden), erottimien ja lämmönvaihtimien rakentamisessa. Sitä suositaan erityisestihapan kaasupalvelujossa rikkivetyä on läsnä.
Sähköntuotanto:Käytetään kattiloiden rumpuissa, tulistimen putkissa ja korkeapaineputkissa sekä fossiilisten polttoaineiden että ydinvoimaloiden{0}}.
Teollisuuslaitteet:Löytyy korkean lämpötilan{0}}kanavista, uunin osista, laipoista ja venttiileistä.
Meri ja offshore:Käytetään lauhduttimissa ja putkistojärjestelmissä, joiden on kestettävä korkea paine ankarissa ympäristöissä.
Tärkeimmät edut
Ylivoimainen virumisenkestävyys:Säilyttää rakenteellisen eheyden ja kestää pysyviä muodonmuutoksia jopa tuhansien käyttötuntien jälkeen jopa lämpötiloissa600 astetta.
Hapettumisen ja korroosionkestävyys:Kromipitoisuus tarjoaa suojaavan kerroksen hapettumista ja erilaisia kemiallisia vaikutuksia vastaan, mukaan lukien piste- ja jännityskorroosiohalkeilua vastaan.
Parannettu hitsattavuus (luokka 1):Vaikka luokassa 1 on pienempi vetolujuus (415–585 MPa) verrattuna luokkaan 2, se tarjoaasuurempi sitkeys ja parempi muovattavuus, mikä helpottaa hitsaamista ja muotoilua monimutkaisiksi astian osiksi.
Lämpöstabiilisuus:Sillä on minimaalinen lämpövanheneminen tai hilseily jatkuvassa lämpökierrossa, mikä varmistaa tehokkaan lämmönsiirron ja käyttöturvallisuuden.
Kestävyys vaihtelevissa olosuhteissa:Sen paksu pinta kestää äkillisten paineiskujen tai lämpötilan vaihteluiden aiheuttamia halkeamia ja muodonmuutoksia.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
Voidaanko A387 Grade 22 Class 1 käyttää kryogeenisissa ympäristöissä?
Ei, se ei sovellu kryogeeniseen huoltoon. Sen sitkeys heikkenee jyrkästi matalissa lämpötiloissa (alle -20 astetta), mikä aiheuttaa helposti hauraita murtumia. Kryogeeniset sovellukset vaativat sen sijaan austeniittisia teräksiä.
Mitkä standardit ohjaavat A387 Grade 22 Class 1:tä?
Sitä säätelee ASTM A387, joka on paineastioiden kromi-molybdeeniseosteräslevyjen standardi. Luokka 1 määrittelee materiaalin lämpökäsittelyvaatimuksen (normalisoitu ja karkaistu).
Mikä on A387 Grade 22 Class 1:n virumisvastus?
Sillä on erinomainen virumisenkestävyys 400-550 asteessa, mikä säilyttää rakenteellisen vakauden pitkäaikaisessa-vakiokuormituksessa ja korkeassa lämpötilassa. Tämä tekee siitä ihanteellisen korkean lämpötilan-painetta kantaville komponenteille.
Mitä eroa on A387 Grade 22 Class 1:n ja Class 2:n välillä?
Luokka 1 vaatii normalisoinnin + karkaisun, kun taas luokka 2 sallii karkaisun + karkaisun. Luokassa 2 on suurempi lujuus, mutta samanlainen sitkeys. Luokkaa 1 käytetään yleisemmin korkean lämpötilan -paineastioissa.
Voiko A387 Grade 22 Class 1 olla kylmämuovattavissa?
Se voidaan kylmämuovata-varoen, mutta paksuille levyille suositellaan esilämmitystä halkeilun välttämiseksi. Muovauksen jälkeinen lämpökäsittely on tarpeen mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi ja jäännösjännityksen poistamiseksi.
Mikä on kontrasti A387 Grade 22 Class 1 ja A240 304 välillä?
304:llä on parempi korroosionkestävyys, mutta alhaisempi-lämpötilojen kestävyys ja korkeammat kustannukset. Luokka 22 on erinomainen korkean-lämpöpaineen-laakereissa, kun taas luokka 304 on tarkoitettu yleisiin syövyttävissä ympäristöihin.
Mikä on A387 Grade 22 Class 1 lämmönjohtavuus?
Huoneenlämmössä sen lämmönjohtavuus on noin 42 W/(m·K), laskee hieman lämpötilan noustessa. Tämä ominaisuus varmistaa tehokkaan lämmönsiirron lämmönvaihdinsovelluksissa.
Mikä on A387 Grade 22 Class 1 lämpölaajenemiskerroin?
Sen lineaarinen lämpölaajenemiskerroin on 11,7×10⁻⁶/aste (20-100 astetta). Tämä on otettava huomioon suunnittelussa lämpötilan muutosten aiheuttaman lämpörasituksen välttämiseksi.
Mitä vikoja tulisi välttää A387 Grade 22 Class 1 -tuotannossa?
Tärkeimmät vältettävät viat ovat huokoisuus, sulkeumat ja rakeiden välinen halkeilu. Sulatus- ja lämpökäsittelyprosessien tiukka valvonta varmistaa, että materiaali täyttää paineastioiden laatustandardit.