H-säteen halkeilumenetelmien estäminen
H-palkit ovat syvävedettyjä osia, joilla on suuri muodonmuutos ja kaarevuus. PTFE-kalvon käyttö voiteluaineena tuotannossa on vaaratonta. Koska PTFE-kalvolla on repäisylujuus, se liittyy myös voiteluaineeseen. Tällainen voitelu voi eristää ruostumattoman teräksen ja muotin pinnan muodonmuutoksia, voiteluvaikutus on aina hyvä, mutta myös auttaa pidentämään muotin toiminnan käyttöikää ja tuotteen pätevyysastetta.
H-palkki hinta venytetty estää halkeilua, ja joitakin muita tarkkoja ehkäisytoimenpiteitä. Joidenkin puristusrenkaiden valkoisten valurautahioma-aineiden käyttämisestä ei ole haittaa. Valkoraudan hyvän öljyn varastointitoiminnon ansiosta siitä tulee rasvainen öljykalvo. h-palkissa on myös käytettävä kartiomaista puristusrengasta. Seuraavaksi työkappaleen reunakäsittelystä poistetaan rasva ja rako poistetaan. Joten halkeaman pysäyttäminen on yhtä hyödyllistä.
Hitsausprosessin aikana teräs halkeilee joskus eri syistä, kuten lämpöhalkeilusta. Mitkä ovat kuumahalkeilun syyt ja miten se voidaan estää?
Terminen halkeilu on halkeilua, joka tapahtuu korkeissa lämpötiloissa, joka tunnetaan myös korkean lämpötilan krakkauksena tai kiteytyskrakkauksena. Se esiintyy yleensä hitsauksissa ja voi joskus esiintyä lämmön vaikutuksen alaisuudessa. Se johtuu segregaation läsnäolosta hitsausaltaassa kiteytysprosessin aikana, ja segregaatio muodostuu alhaisen sulamispisteen eutektiikan ja epäpuhtauksien läsnäolosta nestemäisten välikerrosten muodossa kiteytysprosessin aikana. Lujuus on myös alhainen jähmettymisen jälkeen. Kun hitsausjännitys on riittävän suuri, nestemäinen välikerros tai juuri jähmettynyt kiinteä metalli vetäytyvät halkeamia.
H-palkkiteräsvalmistajat ryhtyvät ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin syyn mukaan, rajoittavat helposti erottuvien elementtien ja haitallisten epäpuhtauksien pitoisuutta perus- ja hitsausmateriaaleissa, erityisesti rikki- ja fosforipitoisuuden hallintaan, hiilipitoisuuden vähentämiseen. Hitsausteräksen rikki- ja fosforipitoisuus ei yleensä saa olla suurempi kuin 0.045 % ja 0,055 %. Lisäksi mitä kauempana teräksen hiilipitoisuus on, sitä huonompi on hitsattavuus. Yleisesti ottaen, kun hitsin hiilipitoisuus säädetään alle 0,10 %, kuumahalkeaman herkkyyttä voidaan vähentää huomattavasti.
Säädä hitsimetallin kemiallista koostumusta, paranna hitsin organisointia, jalostaa hitsin rakeita sen plastisuuden parantamiseksi, vähentää tai hajottaa erotteluastetta ja hallita matalan sulamispisteen sivutuotteiden haitallisia vaikutuksia. Alkalisia elektrodeja tai sulatteita käytetään vähentämään epäpuhtauspitoisuutta hitsissä ja parantamaan erotteluastetta kiteytysprosessissa.
Jos sinulla on lisää tarpeita ja kysymyksiä teräksestä, ota meihin yhteyttä!
GNEE Group vastaanottaa vierailevia asiakkaita
GNEE Groupin toimistoympäristö