SA 387 Gr.22 Cl.2teräkselle on ominaista hyvä hitsattavuus. Näitä terästyyppejä käytetään ennen kaikkea kattiloiden, paineastioiden ja kuumien nesteiden kuljetusputkien valmistukseen. Ne tarjoavat myös hyviä ominaisuuksia korkeissa ja matalissa lämpötiloissa. Tuote toimitetaan aina normalisoidussa ja karkaistussa kunnossa.
Vastaavia ASME SA387 Grade 22 Class 2 seosteräslevyjä
| BS | FI | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-2 | 10 CRMO910 |
Tekniset tiedot ASME SA387 Grade 22 Class 2 seosteräslevyille
Kromi- ja molybdeenipitoisuus (ASME-spesifikaation mukaan)
| Nimitys | Nimellinen kromi Sisältö (%) |
Nimellinen molybdeeni Sisältö (%) |
| SA387 luokka 22 | 2.25% | 1.00% |
Vetovaatimukset ASME SA387 luokan 22 seosteräslevyille, luokan 2 levyille
| Nimitys: | Vaatimus: | Luokka 22 |
| SA387 luokka 22 | Vetolujuus, ksi [MPA] | 75 - 100 [515 - 690] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | ... | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 18 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | 45 (mitattuna pyöreästä näytteestä) 40 (mitattuna tasaisesta näytteestä) |
ASME SA387 Grade 22 Class 2 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| SA387 luokka 22 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0.05 - 0.15 |
| Tuoteanalyysi: | 0.04 - 0.15 | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.30 - 0.60 |
| Tuoteanalyysi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0,50 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,50 max | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 2.00 - 2.50 |
| Tuoteanalyysi: | 1.88 - 2.62 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.90 - 1.10 |
| Tuoteanalyysi: | 0.85 - 1.15 |
Sovellukset
Hitsattavat paineastiat ja teollisuuskattilat
Se on kustannustehokas ja luotettava materiaali hitsattujen paineastioiden ja teollisuuskattiloiden valmistukseen, jotka toimivat korkeassa-lämpötilassa ja keskipaineessa{2}}. Sen erinomainen hitsattavuus mahdollistaa korkealaatuisten-hitsausliitosten muodostamisen, kun taas sen luontainen rakenteellinen vakaus varmistaa pitkäaikaisen-turvallisen toiminnan lämpökäsittelyjärjestelmissä.
Happamat palveluympäristöt
Seoskoostumus antaa teräslevylle hyvän sulfidijännityshalkeilun kestävyyden, mikä tekee siitä sopivan laitteisiin, joita käytetään rikkivetyä sisältävissä happamissa käyttöympäristöissä. Se kestää tehokkaasti happamien väliaineiden ja korkean lämpötilan yhdistettyä korroosiota, mikä vähentää laitteiden vikojen riskiä ankarissa öljyn ja kaasun talteenotossa ja käsittelyssä.
Lukuisia teollisia sovelluksia
Paineen{0}}laakereiden lisäksi sillä on laaja valikoima sovelluksia petrokemian, kemian jalostuksen ja lämpövoimateollisuuden aloilla. Sitä käytetään lämmönvaihtimien kuorien, reaktoritarvikkeiden ja korkeiden-lämpötilojen putkistokomponenttien valmistukseen sopeutuen erilaisiin työolosuhteisiin, jotka vaativat tasapainoista lujuutta ja korroosionkestävyyttä.
Kaasusovellukset
Sitä käytetään laajasti kaasunkäsittely- ja siirtojärjestelmissä, mukaan lukien kaasun varastosäiliöiden, paineensäätölaitteiden komponenttien ja korkean{0}}lämpöisen polttokaasun kuljettamiseen tarkoitettujen putkien osien valmistuksessa. Se säilyttää vakaan suorituskyvyn kaasun paineen ja lämpötilan syklisissä muutoksissa varmistaen kaasunkäsittelyprosessien tehokkuuden ja turvallisuuden.
Jos haluat lisätietoja (SA 387 Gr.22 Cl.2)GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseen beam@gneesteelgroup.com. Autamme sinua mielellämme.
1. Mitä SA 387 Grade 22 Class 2 vastaa?
SA 387 Grade 22 Class 2 on kromi-molybdeeniseosteräs korkean lämpötilan paineastioihin, ja tärkeimmät kansainväliset vastineet ovat EN/DIN 10CrMo9-10, BS 622-515B ja JIS SCMV4, jotka kaikki tarjoavat samanlaisen lujuuden, kaasun- ja korroosionkestävyyden vaativiin sovelluksiin.
2. Mikä on SA 387 GR.22 CL.2 -teräksen koostumus?
SA 387 Gr.22 Cl.2 on kromi-molybdeeniseosteräs korkean lämpötilan-paineastioihin, joka koostuu pääasiassa 2,00-2,50 % kromista (Cr) ja 0,90-1,10 % molybdeenistä (Mo), jossa on valvottuja määriä hiilikonia (C), mangaani (C), mangaani (C), (P) ja rikki (S), jotka tarjoavat erinomaisen lämmönkestävyyden, lujuuden ja hapettumisen/korroosionkestävyyden vaativiin sovelluksiin öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuudessa.