SA 387 Gr.22 Cl.1 viittaa kromi-molyseosteräslevyyn (ASTM A/ASME SA 387) korkean lämpötilan paineastioihin, jotka sisältävät noin 2,25 % kromia ja 1 % molybdeeniä, ja luokka 1 osoittaa alhaisemman vetolujuuden (60-85 ksi) verrattuna luokkaan 2 (75-10 ksi) tarjoaa hyvän lämpötilan kestävyyden ja korroosionkestävyyden, kuten öljyn, 75-10 kaasu- ja sähköteollisuudessa.
Vastaavia ASME SA387 Grade 22 seosteräslevyjä
| BS | FI | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-1 | 10 CRMO910 |
ASME SA387 Grade 22 -seosteräslevyjen tekniset tiedot
| Nimitys | Nimellinen kromi Sisältö (%) |
Nimellinen molybdeeni Sisältö (%) |
| SA387 luokka 22 | 2.25% | 1.00% |
Vetovaatimukset ASME SA387 luokan 22 seosteräslevyille, luokan 1 levyille
| Nimitys: | Vaatimus: | Luokka 22 |
| SA387 luokka 22 | Vetolujuus, ksi [MPA] | 75 - 100 [515 - 690] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | ... | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 18 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | 45 (mitattuna pyöreästä näytteestä) 40 (mitattuna tasaisesta näytteestä) |
ASME SA387 Grade 22 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| SA387 luokka 22 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0.05 - 0.15 |
| Tuoteanalyysi: | 0.04 - 0.15 | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.30 - 0.60 |
| Tuoteanalyysi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0,50 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,50 max | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 2.00 - 2.50 |
| Tuoteanalyysi: | 1.88 - 2.62 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.90 - 1.10 |
| Tuoteanalyysi: | 0.85 - 1.15 |
tärkeimmät vaiheet
SA 387 Grade 22 Class 1 on ASME:n määrittelemä Cr-Mo-seosteräslevy, joka on suunniteltu korkeassa-lämpötilassa ja korkeassa{5}}paineessa. Sen tuotantovirta keskittyy teräksen puhtauden parantamiseen ja vakaiden mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseen. Tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat:
Lataus ja sähkökaariuunin (EAF) sulatus
Raaka-aineet suhteutetaan vaaditun kemiallisen koostumuksen mukaan, tiukat rajoitukset rikki-, fosfori- ja pitoalkuaineille (Sb, Sn jne.), jotta vältetään haurastuminen ja vähennetään korroosionkestävyyttä. Varautuneet materiaalit sulatetaan EAF:ssä alkuperäisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Vaativissa sovelluksissa voidaan käyttää toissijaisia prosesseja, kuten sähkökuonan uudelleensulatusta (ESR), parantamaan edelleen puhtautta.
LF (Ladle Furnace) -jalostus
Sula teräs siirretään LF:ään lämpötilan ylläpitoa ja kemiallisen koostumuksen säätämistä varten. Jalostus vähentää sulkeumia ja varmistaa tärkeimpien seosaineiden, kuten kromin ja molybdeenin, tasaisen jakautumisen, mikä täyttää SA 387 Gr.22 Cl 1:n tiukat vaatimukset.
VD (tyhjiökaasunpoisto) -käsittely
Jalostettu teräs alistetaan tyhjiökaasunpoistoon vedyn, hapen ja muiden kaasujen poistamiseksi. Tämä vaihe minimoi huokoisuuden, sisäisten halkeamien ja vedyn{1}}aiheuttamien vikojen riskin, mikä on kriittistä luotettavuuden varmistamiseksi korkeassa-lämpötilassa ja korkeassa{3}}paineessa.
Valu ja ohjattu rullaus
Kaasuton teräs valetaan laatoiksi. Sitten käytetään kontrolloitua valssausta, jossa lämpötilaa ja valssausnopeutta säädetään tarkasti raerakenteen jalostamiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien tasaisuuden parantamiseksi. Laatta valssataan tavoitepaksuuteen, joka on tyypillisesti rajoitettu enintään 150 mm:iin tälle laadulle.
Ultraäänitestaus (UT)
Luokan 1 materiaalina levyt käyvät läpi tiukat ultraäänitarkastukset sisäisten vikojen, kuten laminoitujen, halkeamien ja inkluusioklustereiden havaitsemiseksi. Kaikki sopimattomat alueet poistetaan tai levy hylätään sisäisen eheyden varmistamiseksi.
Normalisointi ja karkaisu
Tämä on kriittinen vaihe vaaditun mikrorakenteen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Normalisointi:
Levy kuumennetaan sopivaan lämpötilaan, pidetään paikallaan ja jäähdytetään sitten (ilmajäähdytystä tai kiihdytettyä jäähdytystä voidaan käyttää) rakeiden jalostamiseksi ja rakenteen homogenisoimiseksi.
Temperointi:
Vähimmäiskarkaisulämpötilaa 675 astetta käytetään tyypillisesti lieventämään jäännösjännitystä, tasapainottamaan lujuutta ja sitkeyttä sekä stabiloimaan mikrorakennetta.
Viimeistely ja suorituskyvyn testaus
Levyt leikataan, suoristetaan ja pintakäsitellään -mitta- ja pinnanlaatuvaatimusten mukaisesti. Suoritetaan mekaanisia testejä (vetolujuus, myötö, isku) ja korroosioon liittyviä arviointeja sekä kemiallisen koostumuksen tarkastusta. Vain kaikki tarkastukset läpäisevät levyt luovutetaan toimitukseen.
Edut:
Korkean lämpötilan lujuus:Molybdeenin tehostettuna se säilyttää erinomaisen vetolujuuden ja kestää virumista korkeissa lämpötiloissa (noin 600 asteeseen asti).
Korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys:Kromipitoisuus tarjoaa erinomaisen hapettumisen ja korroosionkestävyyden, mikä on ratkaisevan tärkeää aggressiivisissa ympäristöissä.
Hapan palvelukyky:Soveltuu hyvin-sovelluksiin, joissa käytetään öljyssä ja kaasussa yleistä hapankaasua (rikkivetyä).
Hyvä hitsattavuus:Voidaan hitsata tehokkaasti jopa korkeammissa lämpötiloissa, vaikka luokka 2 (normalisoitu ja karkaistu) tarjoaa paremman sitkeyden.
Kustannus-tehokas-korkean lämpötilan tarpeisiin:Tarjoaa tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä vaativiin olosuhteisiin, joissa ruostumaton teräs saattaa olla liikaa.
Kuten-valssattu kunto (luokka 1):Toimitetaan usein ilman ylimääräistä lämpökäsittelyä ja tarjoaa riittävät mekaaniset ominaisuudet (lujuus) moniin sovelluksiin halvemmalla kuin luokka 2.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
Mikä on SA 387 Gr.22 Cl 1?
SA 387 Gr.22 Cl 1 on paineastian teräslevy, joka on valmistettu kromi-molybdeenin (Cr-Mo) seoksesta. Se on määritelty ASME:n kattila- ja paineastiasäännöstössä, ja sitä käytetään laajalti korkean -lämpötilojen ja{7}}paineen sovelluksissa. Materiaalilla on hyvä virumislujuus, hapettumisenkestävyys ja sitkeys, joten se soveltuu kattiloihin, lämmönvaihtimiin ja jalostamolaitteisiin. "Class 1" -merkintä tarkoittaa, että sen on täytettävä tiukemmat ultraäänitarkastusvaatimukset sisäiselle laadulle.
Mitkä ovat tärkeimmät seosaineet?
Tärkeimmät seosaineet ovat kromi ja molybdeeni. Kromi parantaa hapettumisenkestävyyttä ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä, kun taas molybdeeni parantaa virumisvastusta ja tarjoaa vakautta pitkäaikaisessa lämpökuormituksessa. Nämä elementit toimivat yhdessä varmistaakseen, että teräs kestää korkeita lämpötiloja ilman merkittävää hajoamista. Myös muita elementtejä, kuten hiiltä, mangaania ja piitä, valvotaan huolellisesti hitsattavuuden ja mekaanisten ominaisuuksien säilyttämiseksi.
Mitä lämpökäsittelyä käytetään?
SA 387 Gr.22 Cl 1 lämpökäsitellään tyypillisesti normalisoimalla ja sen jälkeen karkaisulla. Normalisointi käsittää teräksen kuumentamisen noin 890–940 asteen lämpötilaan, sen pitämisen tasaisuuden varmistamiseksi ja sitten jäähdytyksen ilmassa. Tämä prosessi jalostaa raerakennetta ja parantaa sitkeyttä. Karkaisu tehdään vähintään 675 asteessa jäännösjännityksen vähentämiseksi, taipuisuuden lisäämiseksi ja mikrorakenteen stabiloimiseksi. Tarkat lämpötilat voivat vaihdella levyn paksuuden ja valmistajan käytännön mukaan.
Mitä "luokka 1" tarkoittaa?
"Luokka 1" tarkoittaa, että teräslevylle on suoritettava korkeampi ultraäänitestaus (UT) verrattuna luokkaan 2. Tämä tiukempi tarkastus varmistaa, että materiaalissa on vähemmän sisäisiä vikoja, kuten laminointia, sulkeumaa tai aukkoja. Tavoitteena on tarjota luotettavampi materiaali kriittisiin paineastiasovelluksiin, joissa rakenteellinen eheys on olennaista. Levyt, jotka eivät täytä luokan 1 standardeja, voidaan luokitella uudelleen luokkaan 2, jos ne täyttävät alemmat tarkastusvaatimukset.
Mitä eroa on SA 387 Gr.22 Class 1:n ja Class 2:n välillä?
Suurin ero on ultraäänitarkastuksen taso. Luokka 1 vaatii tiukemman UT:n, jotta voidaan varmistaa vähemmän sisäisiä vikoja, kuten laminaatioita tai sulkeumia. Luokassa 2 on lievempiä tarkastuskriteerejä. Luokka 1 valitaan tyypillisesti kriittisille painesäiliökomponenteille, joissa korkea luotettavuus on välttämätöntä, kun taas luokkaa 2 voidaan käyttää vähemmän kriittisillä alueilla.
Miten SA 387 Gr.22 Cl 1 verrattuna hiiliteräslevyihin?
Toisin kuin tavalliset hiiliteräkset, SA 387 Gr.22 Cl 1 sisältää kromia ja molybdeeniä, jotka parantavat merkittävästi sen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, virumisen kestävyyttä ja kestävyyttä haurastumista vastaan. Hiiliteräkset pehmenevät ja menettävät lujuutta korkeissa lämpötiloissa, minkä vuoksi ne eivät sovellu moniin paineastia- ja kattilasovelluksiin, joissa Gr.22 on erinomainen.
Mitä eroa on SA 387 Gr.22 Cl 1:llä ja SA 516 Gr.70:llä?
SA 516 Gr.70 on hiiliteräs, joka on suunniteltu matalan tai kohtalaisen lämpötilan paineastioiden käyttöön, kun taas SA 387 Gr.22 Cl 1 on Cr Mo -seosteräs korkeiden lämpötilojen sovelluksiin. SA 516 Gr.70 tarjoaa hyvän sitkeyden alhaisissa lämpötiloissa, mutta siitä puuttuu Gr.22:n virumislujuus ja hapettumisenkestävyys. Gr.22 käytetään jalostamoissa ja voimalaitoksissa, kun taas SA 516 Gr.70 on yleinen varastosäiliöissä ja matalan lämpötilan astioissa.