SA537CL2on ASME SA537 Class 2 -yhteensopiva Q+T paineastiateräs, jonka myötölujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa, erinomainen lujuus matalassa-lämpötilassa ja tiukka kemiallinen valvonta. Laajalti käytetty öljy- ja kaasuteollisuudessa, sähköntuotannossa ja offshore-kentillä paineastioissa, nesteytetyn maakaasun säiliöissä jne., se vaatii esilämmitystä, vähävetyhitsausta ja jälki-lämpökäsittelyä sekä ultraäänitarkastuksen, jotta varmistetaan virheetön -toiminta.
Kemialliset vaatimukset
| Elementti | Koostumus % |
|---|---|
| Hiili, max | 0.24 |
| Mangaani: | |
| 1 1/2 tuumaa (40 mm) ja alle | |
| Lämpöanalyysi | 0.70-1.35 |
| Tuoteanalyysi | 0.64-1.46 |
| Yli 1 1/2 tuumaa. (40 mm) paksuus | |
| Lämpöanalyysi | 1.00-1.60 |
| Tuoteanalyysi | 0.92-1.72 |
| Fosfori, max | 0.025 |
| Rikki, max | 0.025 |
| Pii | |
| Lämpöanalyysi | 0.15-0.50 |
| Tuoteanalyysi | 0.13-0.55 |
| Kupari, max: | |
| Lämpöanalyysi | 0.35 |
| Tuoteanalyysi | 0.38 |
| Nikkeli, max: | |
| Lämpöanalyysi | 0.25 |
| Tuoteanalyysi | 0.28 |
| Kromi, maksimi: | |
| Lämpöanalyysi | 0.25 |
| Tuoteanalyysi | 0.29 |
| Molybdeeni, max: | |
| Lämpöanalyysi | 0.08 |
| Tuoteanalyysi | 0.09 |
Vetovaatimukset
| SA 537 Luokka 2 ksi (MPa) |
|
|---|---|
| Vetolujuus, ksi (MPa) | |
| 2-1/2 tuumaa ja alle | 80-100 |
| (65 mm ja alle) | (550-690) |
| Yli 2-1/2 - 4 tuumaa, sis | 75-95 |
| (Yli 65-100 mm, sis.) | (515-655) |
| Yli 4-6 tuumaa, sis | 70-90 |
| (Yli 100-150 mm, sis.) | (485-620) |
| Myöntölujuus, min. | |
| 2-1/2 tuumaa ja alle | 60 |
| (65 mm ja alle) | (415) |
| Yli 2-1/2 - 4 tuumaa, sis | 55 |
| (Yli 65-100 mm, sis.) | (380) |
| Yli 4-6 tuumaa, sis | 46 |
| (Yli 100-150 mm, sis.) | (315) |
| Venymä 2 tuumassa. | |
| (50 mm), min. % | |
| 4 tuumaa (100 mm) ja alle | 22 |
| Yli 100 mm | 20 |
| Venymä 8 tuumaa. | |
| (200 mm), min, % | … |
SA537 luokan 2 käsittely
Hitsauksen käsittely
Esilämmitys: Pakollinen esilämmitys 95-150 asteeseen ennen hitsausta, välttäen nopean jäähtymisen aiheuttamia kylmähalkeamia. Lämpötilan tulee jakautua tasaisesti pohjamateriaalin pinnalle.
Elektrodin valinta: Käytä matala-vetyelektrodeja (esim. AWS E7018) vähentääksesi vetypitoisuutta hitsissä ja estäen vedyn- aiheuttaman halkeilun.
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): Suorita PWHT 595–650 asteessa, pidä paikallaan riittävän kauan ja jäähdytä hitaasti poistaaksesi hitsauksen jäännösjännityksen ja parantaaksesi hitsin sitkeyttä.
Koneistus jalostus
Leikkaus: Käytä nopea{0}}teräs- tai kovametallityökaluja; ohjaa leikkausnopeutta (15-30m/min) ja syöttönopeutta liiallisen leikkausvoiman välttämiseksi.
Poraus ja jyrsintä: Säilytä työkalun nopeus vakaana, käytä jäähdytysnestettä lämmön muodostumisen vähentämiseksi, estäen materiaalin kovettumisen ja työkalun kulumisen.
Muotoilu ja lämpökäsittely
Muovaus: Kylmämuovaus on sallittu ohuille levyille; kuumamuovausta (200-300 astetta) suositellaan paksuille levyille muovausjännityksen vähentämiseksi.
Lopullinen lämpökäsittely: Toimitetaan sammutettuna ja temperoituna (Q+T); uudelleenlämpökäsittely voidaan suorittaa tarvittaessa, mikä varmistaa tasaiset mekaaniset ominaisuudet.
Pintakäsittely
Ruosteenpoisto: Käytä ruiskupuhallusta tai hiekkapuhallusta poistaaksesi oksidihilsettä ja ruostetta, saavuttaen Sa2,5-tason myöhempää pinnoitusta varten.
Puhdistus: Puhdista pinta liuottimella öljyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi ennen hitsausta tai pinnoitusta, mikä varmistaa käsittelyn laadun.
SA537CL2 Sovellukset
Öljy ja kaasu/petrokemia: Ydinmateriaali paksuseinäisiin-reaktoreihin, fraktiointitorneihin ja korkeapaineisiin-putkilinjoihin öljynjalostuksessa, vetykrakkausissa ja kaasun kuljetuksessa. Se kestää korkeaa painetta ja väliaineeroosiota.
Sähköntuotanto: Käytetään korkeapainerummuissa-, lämpövoimaloiden syöttövedenlämmittimissä ja pienten modulaaristen ydinreaktorien toissijaisessa suojarakennuksessa, joka mukautuu korkean lämpötilan höyryympäristöihin.
Kryogeeninen varastointi: Valmistaa nesteytetyn maakaasun varastosäiliöitä ja matalan lämpötilan{0}}kuljetusaluksia luottaen erinomaiseen alhaisen-lämpötilojen sitkeyteen hauraiden murtumien välttämiseksi.
Paineastiat: Käytetään sulatus-hitsatuissa paineastioissa korkeapaineisten-kaasujen/nesteiden varastointiin ja kuljettamiseen, mikä varmistaa rakenteellisen vakauden.
Offshore-tekniikka: Soveltuu offshore-alustakomponentteihin ja arktisiin putkilinjoihin, ja ne kestävät ankarat meren korkean-paineen ja matalan{1}}lämpötilan olosuhteet.
Pyydä arvostettu tarjous SA537 Class 2 -tuotteesta, ota yhteyttä GNEE Steeliin.
Mitä laatutestejä SA 537 Class 2 -levyille tehdään?
Yleisiä laatutestejä ovat kemiallisen koostumuksen analyysi, vetolujuustestaus, myötörajatestaus, venymätestaus, Charpy-iskutestaus, kovuustestaus ja -tuhoamaton testaus (NDT), kuten ultraääni- tai radiografinen testaus.
Voidaanko SA 537 Class 2 muodostaa monimutkaisia muotoja?
Kyllä, SA 537 Class 2 voidaan muotoilla monimutkaisiin muotoihin prosesseilla, kuten valssaamalla, taivuttamalla ja puristamalla. Oikeaa muovauslämpötilaa (huoneenlämpötila 204 asteeseen) suositellaan halkeilun välttämiseksi ja materiaalin ominaisuuksien säilyttämiseksi.
Mitä eroa on SA 537 Class 2:n ja SA 387 Grade 11:n välillä?
SA 537 Class 2 on hiili-mangaaniteräs, kun taas SA 387 Grade 11 on kromi-molybdeeniteräs. Luokassa 11 on parempi virumiskestävyys korkeissa-lämpötiloissa, kun taas luokka 2 tarjoaa erinomaisen sitkeyden pienemmillä kustannuksilla kohtuullisissa olosuhteissa.
Mikä on suurin sallittu hiilipitoisuus SA 537 Class 2:ssa?
Suurin sallittu hiilipitoisuus SA 537 Class 2:ssa on 0,25 %. Hiilipitoisuuden hallinta on erittäin tärkeää hitsattavuuden ja sitkeyden varmistamiseksi, koska liiallinen hiili voi lisätä haurautta ja heikentää hitsausliitoksen laatua.
Sopiiko SA 537 Class 2 korkeapainesäiliöihin?
Kyllä, SA 537 Class 2 sopii korkeapaineastioihin. Sen korkea myötö- ja vetolujuus yhdistettynä hyvään sitkeyteen ja hitsattavyyteen tekevät siitä ihanteellisen korkeassa paineessa ja kohtuullisessa lämpötilassa toimiviin astioihin.
Mikä on mangaanin rooli SA 537 luokassa 2?
Mangaani (1,00-1,60 %) SA 537 Class 2:ssa parantaa lujuutta ja kovettuvuutta, parantaa sitkeyttä ja sitkeyttä sekä torjuu rikin haitallisia vaikutuksia muodostamalla mangaanisulfideja, mikä vähentää haurautta.
Mitä esilämmityslämpötilaa suositellaan SA 537 Class 2 -hitsaukseen?
Suositeltu esilämmityslämpötila hitsaukseen SA 537 Class 2 on 93-204 astetta (200-400 astetta F). Esilämmitys estää hitsausalueen nopean jäähtymisen, vähentää kylmähalkeilun riskiä ja parantaa hitsimetallin sulamista.
Mikä on SA 537 Class 2 -levyjen pienin taivutussäde?
Pienin taivutussäde SA 537 Class 2 -levyille riippuu paksuudesta, tyypillisesti 1,5-3 kertaa levyn paksuus. Tämä varmistaa, että materiaalia voidaan taivuttaa halkeilematta, mikä säilyttää rakenteellisen eheyden valmistuksen aikana.
Voidaanko SA 537 luokkaa 2 käyttää kattilasovelluksissa?
Kyllä, SA 537 Class 2 soveltuu kattilasovelluksiin, erityisesti kattilarumpuihin ja paineosiin, jotka toimivat kohtuullisessa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Se täyttää ASTM-standardit kattilamateriaalien luotettavuudesta ja turvallisuudesta.
Mikä on SA 537 Class 2 -levyjen säilyvyys, jos niitä säilytetään oikein?
Kun SA 537 Class 2 -levyjä säilytetään kuivassa, katetussa ympäristössä (poissa kosteudesta, syövyttävistä kaasuista ja äärilämpötiloista), niiden säilyvyysaika on rajoittamaton. Oikea varastointi estää ruosteen ja mekaanisten ominaisuuksien heikkenemisen.