HP265 kaasupullon teräslevyon GB/T 6653 -standardin alainen laajalti käytetty materiaali, joka on erityisesti suunniteltu hitsattuihin kaasupulloihin, kuten nestekaasu-, propaani- ja teollisuuskaasusäiliöihin.
HP265 kaasupullon teräslevy
Ammattimaisena terästoimittajana Gnee tarjoaa korkealaatuisia-HP265-teräslevyjä, joilla on vakaa suorituskyky, tiukka laadunvalvonta ja maailmanlaajuinen vientikokemus, mikä auttaa asiakkaita vähentämään riskejä ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.
Mikä on HP265 kaasusylinterin teräslevy
HP265 on vähähiilinen teräs, joka on suunniteltu paineastioiden ja kaasupullojen valmistukseen. Se tarjoaa optimaalisen tasapainon lujuuden, sitkeyden ja hitsattavuuden välillä, joten se soveltuu erittäin hyvin sylinterin valmistuksessa vaadittaviin kylmämuovaus- ja syvävetoprosesseihin.
Verrattuna alempiin laatuihin, kuten HP235, HP265 tarjoaa paremman lujuuden säilyttäen samalla erinomaisen muotoilukyvyn. Verrattuna korkeampiin laatuihin, kuten HP295, se tarjoaa kustannustehokkaamman-ratkaisun tavallisiin painesovelluksiin.
HP265-teräslevyn kemiallinen koostumus
HP265:n kemiallista koostumusta valvotaan huolellisesti hyvän hitsattavuuden ja rakenteellisen eheyden varmistamiseksi.
| Elementti | Sisältö (%) |
|---|---|
| C (hiili) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,16 |
| Si (Pii) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 |
| Mn (mangaani) | 0.50 – 1.20 |
| P (fosfori) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 |
| S (rikki) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 |
Matala hiilipitoisuus parantaa muovattavuutta ja vähentää halkeiluriskiä hitsauksen aikana, mikä on kriittistä kaasupullojen valmistuksessa.
HP265-teräslevyn mekaaniset ominaisuudet
HP265-teräslevyt tarjoavat vakaan mekaanisen suorituskyvyn turvallisuuden varmistamiseksi sisäisen paineen alaisena.
| Omaisuus | Arvo |
|---|---|
| Tuottovoima | Suurempi tai yhtä suuri kuin 265 MPa |
| Vetolujuus | 410-530 MPa |
| Pidentymä | suurempi tai yhtä suuri kuin 26 % |
HP265-teräslevyn pääsovellukset
HP265 on kehitetty erityisesti paineita{1}}sisäville rakenteille, ja sitä käytetään laajalti:
1. Nestekaasukaasusylinterit
HP265 on yksi yleisimmistä kotitalouksien ja kaupallisten nestekaasusylintereiden materiaaleista. Sen vakaa lujuus ja sitkeys mahdollistavat propaani- ja butaanikaasujen turvallisen varastoinnin paineen alaisena.
2. Teollisuuskaasun varastosäiliöt
Käytetään happi-, typpi- ja paineilmasylintereiden tuotannossa, missä luotettavuus ja tasaisuus ovat kriittisiä.
3. Hitsatut paineastiat
HP265 soveltuu pieniin ja keskikokoisiin{1}}paineastioihin, jotka edellyttävät hyvää hitsattavuutta ja muovausominaisuuksia.
4. Propaani- ja butaanisylinterit
Materiaalin muodonmuutoskestävyys varmistaa pitkän{0}}kestävyyden syklisissä paineolosuhteissa.
Miksi HP265 on ihanteellinen kaasupullojen valmistukseen
1. Erinomainen muovattavuus
HP265 tukee syvävetoa ja kylmämuovausta ilman halkeilua, joten se on ihanteellinen massatuotantolinjoille.
2. Erinomainen hitsattavuus
Matala rikki- ja fosforipitoisuus vähentää hitsausvirheitä ja varmistaa turvallisemmat sylinterien liitokset.
3. Kustannus-Tehokkuusetu
Verrattuna korkeampiin laatuihin, kuten HP295, HP265 tarjoaa riittävän lujuuden tavallisiin sovelluksiin pienemmillä kustannuksilla.
4. Vakaa laatu turvallisuuden noudattamiseksi
HP265 täyttää GB/T 6653 -vaatimukset ja varmistaa paineastioiden turvallisuusstandardien noudattamisen.
| Paksuus | Leveys | Pituus | Toimitusehto |
|---|---|---|---|
| 2,0 - 12 mm | 1000-2500 mm | 2000-12000 mm | Kuumavalssattu |
Gnee voi toimittaa räätälöityjä kokoja sylinterin suunnittelu- ja tuotantovaatimustesi perusteella.
Kaasupullon HP265 teräslevy on todistettu, luotettava ja kustannustehokas-materiaali nestekaasusylintereiden ja paineastioiden valmistukseen. Sen yhdistelmä kohtuullista lujuutta, erinomaista sitkeyttä ja ylivoimaista hitsattavuutta tekee siitä ensisijaisen valinnan sekä turvallisuuteen että tehokkuuteen pyrkiville valmistajille.
Ota yhteyttä nyt saadaksesi HP265 teräslevyn tarjouksen
Mihin HP265-teräslevyä käytetään?
HP265-teräslevyä käytetään pääasiassa uudelleentäytettävien kaasupullojen ja paineastioiden valmistukseen, erityisesti sovelluksissa, joissa on syklistä painetta, kuten kylmäainesylintereissä, ilmastointisäiliöissä ja autojen ilmajärjestelmissä, joissa vaaditaan hyvää väsymiskestävyyttä.
Mikä on HP265 sylinteriteräksen tärkein etu?
HP265-teräksen tärkein etu on sen erinomainen väsymiskestävyys toistuvissa paineolosuhteissa, yhdistettynä hyvään muovattavuuteen ja vakaaseen kemialliseen koostumukseen, mikä tekee siitä ihanteellisen pitkään käytettäviin-kaasusäiliöihin.
Mitä eroa on HP265- ja HP295-teräksillä?
HP265 keskittyy väsymyksenkestävyyteen ja soveltuu keskipaineisiin, syklisiin -käyttöisiin säiliöihin, kun taas HP295 on vahvempi ja sitä käytetään pääasiassa nestekaasusylintereissä, jotka vaativat korkeampia turvamarginaaleja.
Sopiiko HP265 nestekaasupulloihin?
HP265:tä voidaan käyttää nestekaasusylintereissä joissakin tapauksissa, mutta sitä ei yleensä suositella, koska HP295 on teollisuuden -suosittu materiaali suuremman lujuutensa ja paremman turvallisuussuorituskykynsä vuoksi.
Mikä on HP265-teräslevyn tyypillinen paksuus?
HP265-teräslevy toimitetaan yleensä 2,0–3,0 mm:n paksuisena, ja toleranssivalvonta on tiukkaa tasaisen muovauksen ja paineen vakauden varmistamiseksi.
Onko HP265-teräs helppo hitsata?
Kyllä, HP265-teräksellä on hyvä hitsattavuus alhaisen hiilipitoisuuden ja kontrolloidun seoskoostumuksen ansiosta, mikä johtaa alhaiseen halkeamisriskiin ja vakaaseen hitsisaumalaatuun.
Mikä on HP265-teräksen vastaava laatu?
HP265 vastaa yleisesti EN-standardia P265NB ja ISO BW265, joita käytetään laajasti paineastioiden ja sylintereiden valmistuksessa kansainvälisillä markkinoilla.
Voidaanko HP265-terästä käyttää korkeapainesovelluksissa?
HP265 soveltuu keskipaineisiin-paineympäristöihin, mutta korkeapaineisiin-kaasupulloihin suositellaan korkeampia lujuuslaatuja, kuten HP325 tai HP365.
Millaiset pintaolosuhteet ovat saatavilla HP265-teräkselle?
HP265-teräs toimitetaan tyypillisesti kuumavalssattuina, peitattuina ja öljyttyinä tai leikattuina nauhaolosuhteissa. Peittauspinnat ovat suositeltavia paremman muovaus- ja hitsauslaadun saavuttamiseksi.