SA 387 luokka 22, luokka 2on kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on suunniteltu korkeissa-lämpötiloissa, kuten kattiloissa ja paineastioissa. Se tarjoaa korkeamman vetolujuuden kuin luokka 1, hyvän hitsattavuuden ja erinomaisen hapettumis-/korroosionkestävyyden. Avainkoostumus sisältää ~2 % kromia ja ~1 % molybdeenia, toimitetaan normalisoituna ja karkaistuna.
SA 387 GR.22 vastaavat arvot:
| BS | ASTM/ASME | UNS | FI | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Muut tyypit:
| ASME SA387 Grade 22 seosteräslevyjen toimittaja | ASTM A387 2.25Cr-1Mo teräslevyjen viejä |
| SA 387 GR.22 CL.2 Kattilan teräslevyt | SA 387 luokan 22 luokan 2 teräslevykauppiaat |
| Seosteräs ASTM A387 Grade 22 Class 2 -levy | Seosteräslevy ASME SA 387 GR.22 CL.2 Jälleenmyyjä |
| SA 387 GR.22 CL.2 levyvalmistajat | Chrome Moly SA 387 GR.22 CL. 2 Levyosakkeen haltija |
| Laadukas SA 387 GR.22 CL.2 -levy | Industrial SA 387 GR.22 CL.2 Levyt Kauppias Intiassa |
| SA 387 GR.22 CL.2 Teräksiset paineastialevyt | SA 387 GR.22 CL.2 Chrome Moly Levyjakaja |
| SA 387 GR.22 CL.2 Kattilalevy | Kromi-molybdeeniteräslevy SA387 GR.22 CL.2 |
| SA 387 GR.22 CL.2 Kuumavalssattu levy | SA 387 Grade 22 CL.2 seosteräs HR-levyt |
SA387 GR.22 CL.2 -levyn kemiallinen koostumus
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
SA 387 GR.22 CL.2 -levyn mekaaniset ominaisuudet
| Vetolujuus | Tuottovoima | Venymä 50 mm (%) | Pinta-alan pienennys % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
Tärkeimmät ominaisuudet ja käsittelynäkökohdat
Materiaalityyppi: Kromi (kromi-molybdeeni) seosteräs.
Ensisijainen käyttö: Paineastiat, kattilat, lämmönvaihtimet korkeissa{0}}lämpötiloissa (öljy ja kaasu, kemiallinen käsittely).
Kemiallinen koostumus: Tärkeimmät elementit ovat ~2,25 % kromia (Cr) ja ~1 % molybdeenia (Mo) korroosion/hapetuksen kestävyyden takaamiseksi, kontrolloidulla hiilen, mangaanin, fosforin ja rikin pitoisuudella.
Luokan 2 ominaisuudet: Korkeammat lujuusvaatimukset kuin luokka 1; tyypillisesti 75-100 ksi vetolujuus.
Pakolliset hoidot: On oltava normalisoitu uunissa (tai normalisoitava ja karkaistu) ja suoritettava ultraäänitestaus ja Charpy-iskutestaus (usein -20 asteessa tai -46 asteessa).
Tyypilliset valmistus- ja käsittelyvaiheet
Sulatus ja valu: Raaka-aineet sulatettu ja valettu laatoiksi.
Hot Rolling: Laatat kuumavalssataan tietyn kokoisiksi levyiksi (paksuus, leveys, pituus).
Lämpökäsittely: Ratkaiseva vaihe, tyypillisesti uuni normalisoidaan raerakenteen jalostamiseksi ja haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi, mikä parantaa taipuisuutta ja lujuutta.
Testaus & Tarkastus:
Kemiallinen analyysi: Tarkistaa elementtien prosenttiosuudet.
Mekaaninen testaus: Veto-, myötö- ja venymätestit.
Vaikutustestaus: Charpyn V{0}}lujuustestit.
Ultraäänitestaus (UT): Tarkistaa sisäisiä vikoja.
Viimeistely ja dokumentointi: Pinnan valmistelu, leikkaus ja materiaalitestitodistusten (MTC) valmistelu, jotka vahvistavat ASME SA-387 Grade 22 Class 2 -standardien noudattamisen.
Tärkeimmät suorituskykyedut
Korkean-lämpötilan lujuus: Erinomainen virumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa (jopa ~550 astetta).
Korroosionkestävyys: Kestää hyvin hapettumista, pistesyöpymistä ja sulfidijännityshalkeilua.
Hitsattavuus: Helposti hitsattavissa monimutkaisten rakenteiden valmistukseen.
Teollisuuden ydinsovellukset
Petrokemian ja jalostus:Käytetään pääasiassa vetyprosessointireaktoreissa, rikinpoistolaitteissa ja reformointiuuneissa. Sen "hapan kaasun" (rikkivety) kestävyys tekee siitä välttämättömän raakaöljyn vetykrakkaus.
Sähköntuotanto:Käytetään ultra{0}}superkriittisissä lämpötehokattiloissa komponenteille, kuten höyryn kokoajille, turbiinien koteloille ja rumpukomponenteille, joiden on kestettävä yli 25 MPa:n painetta.
Hiilen kemianteollisuus:Käytetään kaasuttimen kuorissa ja metanolin synteesitorneissa, joissa laitteiden on kestettävä syövyttäviä kaasuja, kuten CO ja H₂S 500–550 asteen lämpötiloissa.
Ydinvoima:Löytyy ydinreaktorin paineastioista ja nestekaasusäiliöistä korkean vetolujuutensa ja vetykorroosionkestävyyden vuoksi.
Komponenttien erityiskäytöt
Paineastiat:Ensisijainen sovellus prosessimateriaalien varastointiin ja käsittelyyn korkeassa paineessa.
Lämmönvaihtimet:Käytetään laajasti korkeapaineisissa{0}}lämmönvaihtimissa tehokkaan lämmönsiirron aikaansaamiseksi kemiantehtaissa.
Putkijärjestelmät:Sisältää korkean lämpötilan{0}}kanavat, laipat, venttiilit ja putkikiinnikkeet.
Teollisuuden infrastruktuuri:Käytetään siltojen rakennesovelluksissa, offshore-palveluissa ja laivanrakennuksessa.
Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla meihin yhteyttä osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
Mikä on SA 387 Grade 22 Class 2?
Se on matala-seostettu kromi-molybdeeniteräslevy paineastioihin, jota käytetään laajalti korkeassa-lämpötiloissa ja korkeapaineisissa-paineissa. Se on ASTM-standardien mukainen ja tarjoaa erinomaisen lämmönkestävyyden ja hitsattavuuden.
Mikä on tämän teräksen pääseoskoostumus?
Sen ydinkomponentit ovat rauta, 2,25 % kromia ja 1 % molybdeeni. Hivenaineita, kuten hiiltä ja mangaania, on lisätty parantamaan mekaanisia ominaisuuksia ja rakenteellista vakautta
Mikä ASTM-standardi hallitsee SA 387 Grade 22 Class 2?
Sitä säätelee ASTM A387/A387M, standardi, joka määrittelee matala-seosteiset teräslevyt paineastioille, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
Mikä on tämän teräksen korkein käyttölämpötila?
Se voi toimia luotettavasti maksimilämpötilassa noin 593 astetta (1100 astetta F), joten se soveltuu korkean lämpötilan teollisiin sovelluksiin, kuten kattiloihin.
Mitkä ovat tyypilliset mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa?
Myötölujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa, vetolujuus 415-585 MPa, venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 22 %. Nämä ominaisuudet takaavat hyvän kantavuuden ankarissa olosuhteissa.
Onko SA 387 Grade 22 Class 2 hitsattavissa?
Kyllä, sillä on erinomainen hitsattavuus. Asianmukaista esilämmitystä (150{2}}200 astetta) ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä suositellaan kylmähalkeilun välttämiseksi ja liitoksen sitkeyden parantamiseksi.
Mitä jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT) vaaditaan?
Tavallinen PWHT karkaisu 620-675 asteessa, ja sitä pidetään riittävän pitkään jäännösjännityksen lievittämiseksi, sitkeyden parantamiseksi ja materiaalin suorituskyvyn palauttamiseksi hitsauksen jälkeen.
Mitkä teollisuudenalat käyttävät pääasiassa tätä teräslaatua?
Sitä käytetään laajasti öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, voimantuotannossa (kattilat, turbiinit) ja kemianteollisuudessa paineastioiden ja putkistojen käsittelyyn.
Voidaanko sitä käyttää matalissa{0}}lämpötiloissa?
Se ei ole ihanteellinen matalissa lämpötiloissa alle -29 astetta. Sen sitkeys heikkenee matalissa lämpötiloissa; muut laatuluokat, kuten SA 387 Grade 11, ovat suositeltavia kryogeenisissa olosuhteissa
Mitä eroa on SA 387 Grade 22:n luokan 1 ja luokan 2 välillä?
Luokka 2 vaatii tiukempaa iskunkestävyyttä (Charpy V-love) kuin luokka 1, mikä varmistaa paremman sitkeyden ja sopii vaativampiin korkean lämpötilan paineisiin.