Mitä eroa on Q960D:n ja Q690D:n välillä?

Q960D jaQ690D ovat molemmat kotimaisia ​​matalan -seosteisen korkealujuuden-rakenneteräksiä, joilla on sama laatuluokka "D" (jotka täyttävät iskusitkeysvaatimuksen -20 asteessa), mutta lujuustasoissa on ilmeisiä aukkoja. Nämä puutteet johtavat edelleen eroihin kemiallisessa koostumuksessa, käsittelyvaatimuksissa, käyttöskenaarioissa ja muissa näkökohdissa.

Molemmat teräkset hallitsevat tiukasti haitallisia epäpuhtauksia lujuuden takaamiseksi, mutta Q960D:llä on tiukempi fosfori- ja rikkipitoisuuden hallinta, jotta se vastaa sen erittäin-lujuutta, ja seosaineosien osuus on optimoitu.

Keskeisin ero näiden kahden välillä on myötölujuudessa. Q960D kuuluu erittäin-lujaan-teräkseen, kun taas Q690D on lujaa terästä. Erityiset suoritusindikaattorit ovat melko erilaisia:

Erot lujuudessa ja rakenteessa tekevät niiden käsittelyvaikeudesta ja prosessiparametreista selkeät:

• Q960D: Se toimitetaan sammutetussa ja karkaistussa tilassa. Yli 30 mm paksut levyt on esilämmitettävä ennen polttoleikkausta, jotta vältetään lämpö{2}}vyöhykkeen kovettuminen. Hitsattaessa hiiliekvivalenttia on valvottava tarkasti. Vaikka sen koostumussuunnittelussa huomioidaan hitsattavuus, korkeampaa esilämmityslämpötilaa ja tarkempaa lämmöntuontisäätöä tarvitaan silti hitsaushalkeamien estämiseksi.
• Q690D: Se voidaan toimittaa useissa tiloissa, kuten kuumavalssaus, normalisointi ja TMCP. Sen hitsausteho on tasapainoisempi, ja sen hiiliekvivalentti on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,65 %. Se soveltuu kaarihitsaukseen, suojakaasuhitsaukseen ja muihin prosesseihin. Hitsausprosessi on suhteellisen perinteinen, ja hitsausten pätevyysaste on yli 98 %.

Sovelluskentät erotetaan kanto{0}}kantavuusvaatimusten ja kustannusnäkökohtien mukaan:

• Q960D: Sitä käytetään pääasiassa avain{0}}kantavissa komponenteissa, joilla on korkeat lujuusvaatimukset. Sitä käytetään esimerkiksi hiilikaivoksen hydraulitukiin (Q690-teräksen korvaaminen voi vähentää yksittäisen hydraulisen tuen painoa 20 %), tuulivoimatorneissa, satamanostureissa ja syvän uppoajoneuvojen painetta{4}}kestävissä kuorissa. Sitä käytetään myös kaivosautojen ja muiden raskaan kaluston runkoon, joka vaatii sekä suurta lujuutta että painonpudotusta.
• Q690D: Sitä käytetään laajalti{0}}suuren kuormituksen skenaarioissa. Infrastruktuurin alalla sitä käytetään erittäin korkeiden-korkeiden rakennusten palkkeihin ja pylväisiin sekä suurten-jännesiltojen kantaviin-rakenteisiin. Laitevalmistuksessa sitä käytetään raskaiden ajoneuvojen rungoissa, laivojen kansissa ja rakennuskoneiden, kuten kaivinkoneiden, komponenteissa. Sitä voidaan käyttää myös energia-alan paineastioissa sekä öljy- ja kaasuputkissa.

Ota yhteyttä nyt

Mikä on keskeinen ero mekaanisissa ominaisuuksissa Q960D:n ja Q690D:n välillä?

Ydinero on myötölujuudessa. Q960D on erittäin-luja-teräs, jonka vähimmäismyötölujuus on 960 MPa ja vetolujuus 980 MPa - 1150 MPa, mutta sen venymä on vain suurempi tai yhtä suuri kuin 10 %. Q690D on -luja teräs, jonka vähimmäismyötölujuus on 690 MPa (paksuudella enintään 16 mm) ja vetolujuus 730 MPa - 900MPa. Sillä on parempi sitkeys, kun venymä on suurempi tai yhtä suuri kuin 16%. Lisäksi Q960D:llä on alhaisempi väsymishalkeamien kasvunopeus ja vahvempi vastustuskyky vaihtuville kuormituksille.

Onko Q960D:llä ja Q690D:llä eroja toimitustiloissa ja käsittelyn vaikeudessa?

Kyllä, on ilmeisiä eroja. Q960D toimitetaan pääasiassa sammutettuna ja karkaistuna sen erittäin-lujuuden ja rakenteellisen yhtenäisyyden varmistamiseksi. Paksuille levyille vaaditaan esilämmitystä leikkauksen aikana, ja lämmöntuonnin tiukka valvonta on välttämätöntä hitsauksen aikana halkeamien välttämiseksi. Q690D:llä on joustavammat toimitustilat, mukaan lukien kuumavalssaus, normalisointi, TMCP jne. Sen leikkaus- ja hitsausprosessit ovat perinteisempiä, eikä se vaadi äärimmäisen tiukkoja prosessiparametreja, joten kokonaiskäsittelyn vaikeus on alhaisempi kuin Q960D:n.

Milloin koneenrakennusalalla on tarkoituksenmukaisempaa valita Q960D Q690D:n sijaan?

Q960D on suositeltava, kun laitteistolla on tiukat vaatimukset painonpudotukselle, kun se kantaa suuria kuormia. Esimerkiksi hiilikaivoksen hydraulisia tukia ja satamanosturipuomeja valmistettaessa Q960D:n käyttö Q690D:n sijaan voi vähentää laitteiston painoa noin 20 % samalla kuorman{5}}kantokyvyllä, mikä parantaa merkittävästi laitteiston energiatehokkuutta ja toiminnan joustavuutta. Jos laitteiden on kuitenkin täytettävä vain yleiset korkeat-kuormitusvaatimukset ja budjetti on rajallinen, Q690D on kustannus-tehokkaampi.

Onko Q960D:n ja Q690D:n sovellusalueella eroja energia-alalla?

Niiden sovelluskohteet ovat erilaisia. Q960D:tä käytetään pääasiassa keskeisiin korkea-paine- ja-lujuuskomponentteihin, kuten korkea-paineastioihin energiakentässä ja tuulivoimatornien ydinkuormaa-kantaviin osiin. Q690D:tä käytetään laajemmin suhteellisen tavanomaisissa energialaitteissa, kuten yleisissä tuulivoimatornin komponenteissa, öljy- ja kaasuputkissa ja matalan lämpötilan varastosäiliöissä. Se voi täyttää yleisten energialaitteiden lujuus- ja{10}}lujuusvaatimukset alhaisissa lämpötiloissa ilman liiallisia valmistuskustannuksia.

Miksi Q960D hallitsee seoselementtejä tiukemmin kuin Q690D?

Koska Q960D:n on saavutettava paljon suurempi myötöraja kuin Q690D:llä. Se ei vain säätele C-, Si- ja Mn-pitoisuutta, vaan lisää myös suurempia osuuksia Cr:a, Ni:ta ja Mo:ta parantaakseen teräksen lujuutta kiinteän liuoksen vahvistamisen ja saostumisen vahvistamisen avulla. Samalla rakeiden jalostamiseen lisätään elementtejä, kuten Nb ja Ti, jotka voivat kompensoida lujuuden paranemisen aiheuttamaa sitkeyden heikkenemistä. Q690D:n tarvitsee vain tasapainottaa yleistä korkeaa lujuutta ja prosessoitavuutta, joten seoselementtien tyyppi ja osuus ovat suhteellisen maltillisia.