P355Nteräs on korkealujuus matala-seostettu hienorakeinen-rakenneteräs, joka on eurooppalaisten EN 10025- ja EN 10028 -standardien mukainen ja joka on erityisesti suunniteltu teollisuuden paine-laakereita ja matalan-lämpötilojen käyttöskenaarioihin. Kirjain "N" ilmaisee sen ytimen lämpökäsittelyn, joka optimoi sen lämpöominaisuudet. Tämä teräslaji tarjoaa hyvin-tasapainoisen yhdistelmän suurta veto- ja myötörajaa, erinomaisen alhaisen-lämpötilojen sitkeyttä, joka kestää hauraita murtumia -20 asteessa, ja vakaan rakenteellisen eheyden keskipaineisissa ja lämpötiloissa työskentelyolosuhteissa. Samalla se tarjoaa myös erinomaisen prosessin suorituskyvyn, mukaan lukien erinomaiset hitsattavuus- ja kuumamuovausprosessit, jotka ovat yhteensopivia tavanomaisen kylmähitsauksen kanssa, helppokäyttöisyys. työstettävyys yleisissä koneistusmenetelmissä ja luotettava rakenteellinen stabiilisuus lämpökäsittelyn jälkeen. P355N-teräs, jota käytetään laajalti paineastioiden, kattiloiden, öljyn ja kaasun varastointi- ja kuljetuslaitteiden, kemiallisten prosessien koneiden ja matalan lämpötilan paineen{15}}laakerikomponenttien valmistuksessa. P355N-teräs on keskeinen rakennemateriaali petrokemianteollisuudessa, energiantuotannossa, energian varastoinnissa ja yleisessä raskaassa koneteollisuudessa, ja se täyttää teollisuuden laitteiden tiukat lujuus-, sitkeys- ja prosessoitavuusvaatimukset.
P355N kattilalevyn teräksen kemiallinen koostumus:
| Al% | N% | Cr% | Cu% | Mo% | Huom% | Ni% | Ti % | V% | Nb+Ti+V % |
| 0.02 | 0.012 | 0.3 | 0.3 | 0.08 | 0.05 | 0.5 | 0.03 | 0.1 | 0.12 |
P355N paineastialevyn mekaaniset ominaisuudet:
| Teräsluokka | Vetolujuus (MPa) | Sadonvoimakkuus (MPa) | % Venymä 2 tuumaa (50 mm) min | Iskutestin lämpötila ( aste ) |
| P355N | 450-630 | 295-355 | 21 | +20/0/-20 |
P355N Sovellukset
Toimii teollisuuden paineastioiden keskeisenä rakennemateriaalina, jota käytetään laajasti kattilarumpujen, lämmönvaihtimien ja erottimien valmistuksessa lämpövoima-, petrokemian ja kemiantekniikan aloilla, kestämään keskipainetta ja lämpötilaa jatkuvissa työoloissa.
Sovelletaan öljyn ja kaasun varastointi- ja kuljetuslaitteiden valmistukseen, mukaan lukien{0}}maanpäälliset ja maanalaiset varastosäiliöt, putkiston jakoputket ja siirtoyksiköt, jotka kestävät staattisia ja dynaamisia painekuormituksia energian välineiden kuljetuksessa ja varastoinnissa.
Käytetään kemiallisen synteesin ja jalostuksen prosessilaitteiden, kuten hydrausreaktorien, tislaustornin sisäosien ja reaktiokattiloiden, valmistuksessa, jotka mukautuvat ei--voimakkaasti syövyttäviä väliaineita ja syklisiä paineen muutoksia koskeviin yleisiin työympäristöihin.
Soveltuu matalan{0}}lämpöpaineen-laakerikomponenttien valmistukseen teollisuusjärjestelmissä, koska sen erinomainen alhaisen-lämpötilojen sitkeys estää hauraita murtumia kylmätyöstössä tai matalassa-käyttö-lämpötilassa, kuten kryogeenisten nesteiden kuljetuksessa.
Käytetään raskaiden koneiden valmistuksessa paineita{0}}kannattavien rakenneosien, kuten hydraulijärjestelmän sylintereiden, paineputkiverkostojen ja teollisuuden kattiloiden lisävarusteiden valmistukseen, jotka täyttävät mekaanisen käsittelyn hitsattavuus- ja lujuusvaatimukset.
P355N Käyttöehdot
Lämpötila-alue:Sopii käyttölämpötiloihin -20 asteesta 400 asteeseen, säilyttäen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja rakenteellisen vakauden sekä matalan-lämpötilan kylmätyöstö- että keski-korkean lämpötilan paineympäristöissä ilman hauraita murtumia tai lämpömuutoksia.
Painelaakerivaatimus:Soveltuu keski- ja matalapaineisiin työolosuhteisiin (yleensä alle tai yhtä suuri kuin 40 baaria) paine{1}}laakereille laitteille, jotka vastaavat teollisuuden paineastioiden, putkien ja varastosäiliöiden jännityskestävyyttä normaaleissa käyttöpainekuormissa.
Keskikokoinen yhteensopivuus:Sovitettavissa ei--voimakkaasti syövyttäviä työaineita, kuten vettä, höyryä, öljyä, maakaasua ja yleisiä orgaanisia/epäorgaanisia kemikaaleja, ei suositella pitkäaikaiseen-käyttöön happo-, alkali- tai suola{2}}rikkaissa erittäin syövyttävissä ympäristöissä.
Hitsaus ja muotoilu kunto:Sopii tavanomaisiin hitsausprosesseihin (kaari, suojakaasuhitsaus) ja kylmä-/kuumamuovaustoimintoihin, jotka edellyttävät tavallista esilämmitystä ja jälki{0}}lämpökäsittelyä hitsaushalkeamien välttämiseksi ja liitoksen suorituskyvyn yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
Työympäristö: Stabiili kuivissa, normaalin kosteuden omaavissa teollisuusympäristöissä; ulko- tai kosteissa työskentelyolosuhteissa tarvitaan lisäkorroosionestokäsittelyä (maalaus, pinnoitus) pinnan hapettumisen ja ruostumisen estämiseksi.
P355N teräksen käsittely
Hitsauksen käsittely: Hyväksyy tavanomaiset hitsausprosessit, kuten manuaalinen kaarihitsaus, kaasumetallikaarihitsaus (GMAW) ja upokaarihitsaus. Esikuumennusta ei yleensä vaadita normaaleissa lämpötiloissa, mutta esikuumennusta 50-100 asteeseen suositellaan paksuille työkappaleille tai matalan lämpötilan ympäristöille kylmähalkeamien estämiseksi. Jälkihitsauksen lämpökäsittely (PWHT) voidaan suorittaa tarpeen mukaan jäännösjännityksen poistamiseksi ja hitsiliitoksen mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
Muotoilun käsittely: Soveltuu sekä kylmä- että kuumamuovaukseen. Kylmämuovaukseen sisältyy taivutus, meistäminen ja valssaus, mikä edellyttää muovausnopeuden ja muodonmuutoksen säätelyä materiaalin halkeilun välttämiseksi. Kuumamuovausta voidaan soveltaa monimutkaisiin rakenneosiin, jolloin optimaalinen muovauslämpötila-alue on 900-1100 astetta, jota seuraa ilmajäähdytys tai kontrolloitu jäähdytys materiaalin hienorakeisen rakenteen ja sitkeyden säilyttämiseksi.
Lämpökäsittelyn käsittely: Vakiosyöttötila on normalisoitu lämpökäsittely-teräksen lämmittäminen 890-950 asteeseen, riittävän pitkään tasaisen lämpenemisen varmistamiseksi, sitten ilmajäähdytys. Tämä prosessi jalostaa raerakennetta, parantaa vetolujuutta ja myötölujuutta ja parantaa iskunkestävyyttä matalassa-lämpötiloissa (-20 astetta) painetta kantavien laitteiden vaatimusten täyttämiseksi.
Koneistus jalostus: Yhteensopiva perinteisten työstömenetelmien kanssa, kuten sorvaus, jyrsintä, poraus ja höyläys. Materiaalilla on kohtalainen kovuus ja hyvä leikkauskyky; valitse pikateräs- tai kovametallityökalut ja sovita sopivat leikkausparametrit (leikkausnopeus, syöttönopeus) työkalun kulumisen vähentämiseksi ja käsittelytarkkuuden ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksi.
Pintakäsittelyn käsittely: Käsittelyn jälkeen pintakäsittely on tarpeen korroosion estämiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat ruosteenpoisto (suihkupuhallus, peittaus), fosfatointi ja maalaus. Ulkona tai kosteassa työympäristössä suositellaan korkean tartunta- ja säänkestävyyden omaavia korroosionestopinnoitteita-, jotka pidentävät käsiteltyjen osien käyttöikää.
Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla yhteyttä meihin osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
Mikä on mangaanin rooli P355N-teräksen koostumuksessa?
Mangaani on P355N:n tärkein seosaine, jota on lisätty 1,00–1,60 % lujuuden ja karkenevuuden parantamiseksi hitsattavuutta heikentämättä. Se myös jalostaa raerakennetta normalisoinnin aikana ja kompensoi alhaisen hiilipitoisuuden aiheuttamaa lujuushäviötä.
Miten P355N-teräs tarkastetaan laadunvalvontaa varten tuotannon aikana?
P355N:lle suoritetaan tiukka laadunvalvonta: kemiallinen koostumusanalyysi (spektroskopia), mekaaninen testaus (vetolujuus, isku), mikrorakennetutkimus ja paksujen levyjen rikkomaton testaus (ultraääni, radiografinen). Myös mitta- ja pintalaadun tarkastukset ovat pakollisia.
Mikä on P355N-teräksen väsymiskestävyys?
P355N:llä on hyvä väsymiskestävyys yhtenäisen raerakenteen ja suuren lujuuden ansiosta. Se kestää toistuvia syklisiä kuormituksia rakenne- ja konesovelluksissa (esim. sillan laakerit, koneen rungot), kun se on suunniteltu asianmukaisella jännityksenpoistolla ja ilman pintavikoja.
Mitkä ovat P355N-teräslevyjen/-levyjen säilytysvaatimukset?
P355N tulee säilyttää kuivassa, katetussa tilassa kosteuden ja suoran ulkoaltistuksen välttämiseksi. Levyt tulee pinota puisille kuormalavoille, jotta ne eivät kosketa maata, ja ohuet levyt on käärittävä ruosteenestopaperiin suojaamaan pintaa hapettumiselta varastoinnin aikana.
Miten P355N toimii kylmämuovauksessa?
P355N:llä on erinomainen kylmämuovauskyky korkean sitkeyden ja alhaisen tuottosuhteen ansiosta. Se voidaan kylmä-taivuttaa tiukoille säteille ilman halkeamia tai liiallista työkovettumista, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisten rakenneosien valmistukseen ilman lämpömuovausprosesseja.
Mitä eroa on P355N- ja P355NL-teräksillä?
P355N on -20 asteen iskunkestävyys, kun taas P355NL on matalan-lämpötilojen luokitus -50 astetta. P355NL:ssä on tiukempi epäpuhtauksien hallinta ja hienompi mikrorakenne, joka sopii arktisiin tai kryogeenisiin sovelluksiin, kun taas P355N on tavanomaiseen matalan lämpötilan teollisuuskäyttöön.
Mitä hitsausaineita suositellaan P355N-teräkselle?
P355N:lle suositaan matala-vetyhitsaustarvikkeita, kuten E7018-elektrodit (puikkohitsaus) ja ER70S-6-umpilangat (MIG/TIG). Nämä kulutusosat minimoivat vedyn kerääntymisen hitsausalueelle, vähentäen kylmähalkeiluriskiä ja vastaavat perusmetallin lujuutta.
Voidaanko P355N-terästä käyttää siltojen rakentamisessa?
Ehdottomasti P355N:ää käytetään laajalti siltojen rakentamisessa palkkeihin, poikkipalkkeihin ja laakerilevyihin. Sen suuri lujuus vähentää rakenteellista painoa, hyvä hitsattavuus yksinkertaistaa-työmaalla tapahtuvaa valmistusta, ja sitkeys kestää liikenteestä ja ympäristötekijöistä, kuten tuulesta, aiheutuvia dynaamisia kuormituksia.
Mikä on normalisoidun P355N-teräksen kovuusalue?
Normalisoidun P355N-teräksen Brinell-kovuusalue on 130–180 HBW, kohtalainen, joka tasapainottaa lujuutta ja työstettävyyttä. Tämä kovuus varmistaa, että sitä ei ole liian vaikea työstää tai muotoilla, mutta silti se tarjoaa sovelluksissa tarvittavan rakenteellisen lujuuden.
Mitkä tekijät voivat vaikuttaa P355N-teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin?
Keskeisiä tekijöitä ovat virheellinen normalisointi (väärä lämpötila/aika), korkeat epäpuhtaustasot (S/P), paksuuden vaihtelu (yli-paksut levyt epätasaisella jäähdytyksellä) ja valmistuksen jälkeinen-lämpökäsittely. Huonot hitsauskäytännöt voivat myös heikentää hitsausalueen sitkeyttä ja lujuutta.