ASTM A387 Grade 22 Class 1on erityinen kromi-molybdeeni (Cr-Mo) seosteräslevy, joka on suunniteltu hitsattuihin kattiloihin ja korkean -lämpötilojen paineastioihin. Se tarjoaa hyvän korkean-lämpötilojen lujuuden ja korroosionkestävyyden. Luokka 1 ilmaisee vakiovetolujuustason, alhaisemman lämpötilan ja iskunkestävyyden}. toisin kuin vahvempi luokka 2. Se sisältää noin 2,25 % kromia ja 1,00 % molybdeeniä, mikä tekee siitä ihanteellisen petrokemian-, öljy- ja kaasu- sekä sähköntuotantoteollisuudelle.
Standardivaatimukset ASTM A387 Gr.22 luokan 1 seosteräslevylle
Tekniset tiedot: ASTM A387 / ASME SA387
Vakio: ASTM, ASME ja API
Paksuus: 5-150 mm
Erikoisala: välilevy, rei'itetty levy, BQ-profiili.
Muoto: Kelat, kalvot, rullat, tavallinen arkki, välilevy, rei'itetty levy, ruudullinen levy, nauha, litteä, tyhjä (ympyrä), rengas (laippa)
Viimeistely: Kuumavalssattu levy (HR), kylmävalssattu levy (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIINI (Met with Plastic Coated)
Kovuus: pehmeä, kova, puolikova, neljänneskova, jousikova jne.
Vastaavat lajikkeet seosteräs ASTM A387 Grade 22, luokan 1 levy
| LUOKKA | UNS NO | DIN | BS | FI |
| Gr 22 luokka 1 | - | 10 CRMO910 | 622-515B | 10 CRMO910 |
ASTM A387 Gr.22 luokan 1 seosteräslevyn kemiallinen koostumus
| Luokka | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| Gr 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 0.85 - 1.15 |
Seosteräksen luokan 22 luokan 1 levyn mekaaniset ominaisuudet
| Vetolujuus (ksi) | Vetolujuus (MPa) | Tuottovoima (ksi) | Myönnön vahvuus (MPa) | Venymä 50 mm (%) | Venymä 50 mm (%) |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
käsittelyä
1. Lämpökäsittely (lämpökäsittely)
ASTM A387:n mukaan kaikki levyt on lämpökäsiteltävä jollakin seuraavista tavoista:
Hehkutus: Täysi pehmennys maksimaalisen taipuisuuden saavuttamiseksi.
Normalisointi ja karkaisu (N+T): Yleisin toimitusehto lujuuden ja sitkeyden tasapainon saavuttamiseksi.
Nopeutettu jäähdytys (sammutus ja karkaisu - Q+T): Sallittu ostajan sopimuksella; sisältää nestekarkaisun tai ilmapuhalluksen austenisointilämpötilasta, jota seuraa karkaisu.
Lämpötila: Luokassa 22 lämpötilan vähimmäislämpötilan on oltava 1250 astetta F (675 astetta).
2. Valmistus ja hitsaus
Korkea kromi- ja molybdeenipitoisuus vaatii tiukkaa valvontaa valmistuksen aikana halkeilun estämiseksi ja rakenteellisen eheyden varmistamiseksi.
Esilämmitys: Välttämätön ennen hitsausta, yleensä suositellaan yli 150 astetta vedyn aiheuttaman halkeilun estämiseksi.
Jälki-hitsauslämpökäsittely (PWHT): Kriittinen jäännösjännityksen vähentämisessä ja sitkeyden parantamisessa. Vakiotoimenpiteisiin kuuluu hidas jäähdytys sen jälkeen, kun hitsattu osa on pidetty 300–350 asteessa vähintään 10 minuuttia, mitä seuraa usein täysi PWHT koodia kohti.
Hitsausprosessit: Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), SMAW (suojattu metallikaarihitsaus) ja SAW (Submerged Arc Welding).
Simuloitu PWHT (SPWHT): Toimittajat voivat suorittaa kolmannen osapuolen{0}}simuloituja lämpökäsittelyjä varmistaakseen, että materiaali säilyttää mekaaniset ominaisuudet varsinaisten valmistuksen lämpöjaksojen jälkeen.
3. Mekaaniset vaatimukset (luokka 1)
Luokka 1 määrittelee tietyn vetolujuusalueen, joka on pienempi kuin luokka 2:
Vetolujuus: 60 - 85 ksi [415 - 585 MPa].
Myötölujuus (min): 30 ksi [205 MPa].
Venymä (min 2 tuumaa): 18 %.
Tärkeimmät sovellukset
Kattilat ja lämmönvaihtimet:
Sen kestävyys hilseilyä, muodonmuutoksia ja korkeita lämpötiloja vastaan tekee siitä ihanteellisen tehokkaaseen lämmönsiirtoon kattiloissa, tulistimissa ja lämmöntalteenottojärjestelmissä. Materiaali säilyttää rakenteellisen vakauden pitkäaikaisessa lämpökiertossa, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn ja vähentää huoltotarvetta teho- ja teollisuuskattilasovelluksissa.
Öljy- ja kaasuteollisuus:
Käytetään öljynjalostamoiden, maakaasun käsittelyn ja petrokemian tehtaiden laitteissa, mukaan lukien reaktorit, erottimet ja paineastiat. Sen kyky kestää vetyhyökkäystä ja korkean lämpötilan{1}}käyttö tekee siitä sopivan hiilivetyjen ja prosessinesteiden käsittelyyn vaativissa jalostamo- ja kaasunkäsittelyympäristöissä.
Sähköntuotanto:
Komponentit voimalaitoksiin, jotka vaativat korkeaa-lämpötiluutta ja virumiskestävyyttä, kuten kattiloiden kokoojat, höyryputket ja paineosat. Teräksen virumisominaisuudet takaavat pitkän käyttöiän myös jatkuvassa korkeassa-paineessa ja korkeassa-lämpötiloissa, jotka ovat tyypillisiä lämpövoiman tuotannolle.
Kemiallinen käsittely:
Laitteet kemiantehtaissa, joissa on korkea lämpötila ja syövyttävä ympäristö, mukaan lukien hydrausreaktorit ja prosessiastiat. Sen sitkeys, hitsattavuus ja korkeiden lämpötilojen hajoamisenkestävyys tekevät siitä parhaan vaihtoehdon aggressiivisten kemikaalivirtojen käsittelyyn ja käyttöturvallisuuden varmistamiseen.
Miksi valita meidät:
Saat täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan halvimmalla mahdollisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla meihin yhteyttä osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
Onko A387 Grade 22 Class 1 hitsattavissa?
Kyllä, se on hitsattavissa yleisillä menetelmillä, kuten SMAW, GTAW ja GMAW. Esilämmitys (150-260 astetta) ja jälkihitsauksen lämpökäsittely (PWHT) ovat tarpeen kylmähalkeilun estämiseksi ja jäännösjännityksen lievittämiseksi.
Mikä on A387 Grade 22 Class 1:n korroosionkestävyys?
Se kestää hapettumista ja sulfidoitumista korkeissa{0}}lämpötiloissa. Se ei kuitenkaan sovellu vahvoille happamille tai kloridi-pitoisille aineille, koska sillä ei ole riittävä korroosionkestävyys tällaisissa olosuhteissa.
Mitkä toimialat käyttävät pääasiassa A387 Grade 22 Class 1 -luokkaa?
Sitä käytetään laajalti petrokemian, jalostamoiden, sähköntuotannon (kattilat, turbiinit) ja kemianteollisuuden teollisuudessa, pääasiassa paineastioissa, lämmönvaihtimissa ja putkistojärjestelmissä.
Mikä on A387 Grade 22 Class 1:n sitkeys?
Sillä on hyvä sitkeys, ja sen minimivenymä on 22 % 50 mm:ssä. Tämän ominaisuuden ansiosta se kestää pientä muodonmuutosta halkeilematta, mikä varmistaa turvallisuuden paine{3}}laakereissa.
Voiko A387 Grade 22 Class 1 olla kylmämuovattavissa?
Se voidaan kylmämuovata-varoen, mutta paksuille levyille suositellaan esilämmitystä halkeilun välttämiseksi. Muovauksen jälkeinen lämpökäsittely on tarpeen mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi ja jäännösjännityksen poistamiseksi.
Miten A387 Grade 22 Class 1 toimii ruostumattomaan teräkseen verrattuna A480 430?
430 on ferriittistä ruostumatonta terästä, jossa on 17 % Cr, parempi korroosionkestävyys, mutta huonompi virumislujuus. Grade 22 on suunniteltu korkean lämpötilan -paineastioihin, kun taas 430 on koristeellisia tai lievästi syövyttäviä osia.
Vertaa A387 Grade 22 Class 1 -hiiliteräkseen A1018.
A1018 on vähähiilinen-hiiliteräs yleiseen käyttöön, josta puuttuu korkea-lämpötilan kestävyys. Luokan 22 Cr-Mo-koostumus tarjoaa erinomaisen virumis- ja hapettumiskestävyyden, mikä tekee siitä sopivan korkean-lämpötilojen paineisiin.
Mikä on A387 Grade 22 Class 1 lämpölaajenemiskerroin?
Sen lineaarinen lämpölaajenemiskerroin on 11,7×10⁻⁶/aste (20-100 astetta). Tämä on otettava huomioon suunnittelussa lämpötilan muutosten aiheuttaman lämpörasituksen välttämiseksi.
Mitä vikoja tulisi välttää A387 Grade 22 Class 1 -tuotannossa?
Tärkeimmät vältettävät viat ovat huokoisuus, sulkeumat ja rakeiden välinen halkeilu. Sulatus- ja lämpökäsittelyprosessien tiukka valvonta varmistaa, että materiaali täyttää paineastioiden laatustandardit.
Mitä eroa on A387 Grade 22 Class 1:n ja Class 2:n välillä?
Luokka 1 vaatii normalisoinnin + karkaisun, kun taas luokka 2 sallii karkaisun + karkaisun. Luokassa 2 on suurempi lujuus, mutta samanlainen sitkeys. Luokkaa 1 käytetään yleisemmin korkean lämpötilan -paineastioissa.