15Mo3(tai 15MO3) on eurooppalaista kromi-molybdeeniseosterästä, joka on erityisesti suunniteltu käytettäväksi paineastioissa, kattiloissa ja lämmönvaihtimissa. Se on määritelty standardin EN 10028-2 (entinen DIN 17155) mukaisesti.
15Mo3-teräslevyn kemiallinen koostumus:
| C | Mn | S | N | Cu | Si | P | Cr | Ni | Mo |
| 0.12- 0.2 | 0.40-0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 |
15Mo3 PVQ -teräslevyn mekaaniset ominaisuudet:
| Luokka | 15MO3 | ||||
| 15MO3 | Vetolujuus (Mpa) |
Tuottovoima (Mpa) |
Pidentymä sisään 100-150 mm (%) |
Pidentymä sisään 16 mm (%) |
Max paksuus (mm) |
| 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 | |
15Mo3 kattilan teräslevyn fyysinen ominaisuus:
| Paksuus (mm) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 16 | >16 Pienempi tai yhtä suuri kuin 40 | >40 Pienempi tai yhtä suuri kuin 60 | >60 Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 | > 100 |
| myötölujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin Mpa) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 |
| Paksuus (mm) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 60 | >60 Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 | > 100 | ||
| Vetolujuus (Mpa) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | ||
15Mo3 alusten teräslevyjä vastaavat laatuluokat:
| STANDARDI | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | FI | BS | GOST |
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
sovelluksia
• Kattiloiden ja paineastioiden valmistus:
Materiaalia käytetään yleisesti kattiloiden, höyrystimien ja paineastioiden rakentamisessa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa. Sen virumisvastus varmistaa rakenteen eheyden myös jatkuvassa lämpörasituksessa, mikä on välttämätöntä turvalliselle ja luotettavalle toiminnalle sähköntuotannossa ja teollisessa jalostuksessa.
• Petrokemian ja jalostamoiden laitteet:
Sitä käytetään putkissa, lämmönvaihtimissa ja reaktorikomponenteissa jalostamoissa ja kemiantehtaissa. Näissä järjestelmissä käytetään usein korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä nesteitä, ja teräksen vakaus auttaa estämään vikoja ja ylläpitämään prosessin tehokkuutta.
• Sähköntuotantoteollisuus:
Lämpövoimalaitoksissa sitä käytetään tulistimen putkiin, jakoputkiin ja muihin kattilan osiin, jotka ovat alttiina korkean lämpötilan höyrylle. Materiaalin suorituskyky pitkäaikaisessa kuumuudessa tekee siitä parhaan vaihtoehdon pitkän käyttöiän takaamiseksi ja huoltotarpeiden vähentämiseksi.
• Yleinen korkean lämpötilan suunnittelu:
Sitä voidaan käyttää myös erilaisissa teollisuusuuneissa, lämpökäsittelylaitteissa ja putkistojärjestelmissä, joissa vaaditaan tasaista suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa. Sen hyvä hitsattavuus mahdollistaa joustavan valmistuksen, mikä tukee sen käyttöä räätälöityissä suunnitteluratkaisuissa.
hakuehdot
• Korkean lämpötilan palvelu:
Teräs on suunniteltu pitkäaikaiseen käyttöön korkeissa lämpötiloissa, usein ympäristöissä, joissa jatkuva lämpöaltistus saattaisi heikentämään tai muotoutumaan tavallisia teräksiä. Sen kyky vastustaa virumista tekee siitä sopivan komponentteihin, jotka kohtaavat pitkäaikaista lämpörasitusta.
• Korkeapaineiset ympäristöt:
Sitä käytetään yleisesti painetta sisältävissä laitteissa, joissa sisäiset paineet ovat merkittäviä. Materiaali säilyttää rakenteellisen eheytensä tällaisissa olosuhteissa, mikä on välttämätöntä kattiloiden, astioiden ja putkistojärjestelmien vikojen estämiseksi.
• Jatkuva tai syklinen lämpökuormitus:
Myös sovellukset, joissa on toistuvia lämmitys- ja jäähdytysjaksoja, hyötyvät tämän teräksen vakaudesta. Se kestää lämpöväsymistä paremmin kuin monet tavalliset hiiliteräkset, joten se sopii järjestelmiin, joissa esiintyy säännöllisiä lämpötilanvaihteluita.
• Kohtalainen korroosioaltistus:
Vaikka materiaali ei ole erittäin korroosionkestävä, se toimii riittävästi ympäristöissä, joissa on lieviä syövyttäviä elementtejä, kuten jotkin teolliset prosessinesteet. Sitä käytetään usein lisäsuojauksen, kuten pinnoitteiden tai vuorausten, kanssa, kun esiintyy aggressiivisempaa korroosiota.
• Hitsatut rakennusympäristöt:
Terästä käytetään usein tilanteissa, jotka vaativat laajaa hitsausta. Sen hyvä hitsattavuus mahdollistaa sen käytön valmistuksessa, jossa liitosten on säilytettävä lujuus korkeissa lämpötiloissa, mikä tukee sen käyttöä laajamittaisessa laitekokoonpanossa.
etuja
• Erinomainen virumisenkestävyys: Teräs säilyttää lujuutensa ja muotonsa myös pitkäaikaisessa kuumuudessa ja paineessa, mikä on erittäin tärkeää korkeissa lämpötiloissa toimiville komponenteille. Tämä vastus auttaa estämään asteittaista muodonmuutosta ja pidentää käyttöikää.
• Hyvä kestävyys korkeissa lämpötiloissa: Se säilyttää korkeammat lujuustasot lämpötiloissa, joissa tavalliset hiiliteräkset pehmenevät, joten se sopii kattilaputkiin, paineastioihin ja muihin kriittisiin osiin, jotka kohtaavat jatkuvan lämpörasituksen.
• Ylivoimainen hitsattavuus: Materiaali voidaan helposti hitsata yleisillä tekniikoilla, mikä mahdollistaa joustavan valmistuksen ja kokoonpanon. Hitsatut liitokset säilyttävät myös hyvän lujuuden korkeissa lämpötiloissa, mikä on välttämätöntä rakenteen eheyden kannalta.
• Hyvä lämpöväsymiskestävyys: Se kestää toistuvia lämmitys- ja jäähdytysjaksoja ilman merkittäviä vaurioita, mikä vähentää halkeiluriskiä järjestelmissä, joissa esiintyy säännöllisiä lämpötilanvaihteluita.
• Kustannustehokas suorituskyky: Vaikka se tarjoaa ominaisuuksia, jotka ovat samanlaisia kuin joidenkin kalliiden seosterästen, se tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän suorituskykyä ja kohtuuhintaisuutta, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan moniin teollisiin sovelluksiin.
Pyydä arvostettu tarjous 15Mo3:sta, ota yhteyttä GNEE Steeliin.
Mitkä ovat 15MO3:n tärkeimmät kemialliset komponentit?
Pääkomponentit ovat C (0,12-0,20 %), Si (0,10-0,35 %), Mn (0,40-0,70 %), Mo (0,25-0,35 %), P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 %, S alle tai yhtä suuri kuin 0,035 % ja loppuosana Fe, joka täyttää standardin EN-10.02.
Mihin 15MO3:a käytetään yleisesti?
Sitä käytetään laajalti kattilaputkien, paineastioiden, lämmönvaihtimien ja höyryputkien valmistuksessa. Nämä komponentit toimivat korkeissa-lämpötiloissa ja korkeapaineisissa{2}}paineissa voimalaitoksissa, jalostamoissa ja kemianteollisuudessa.
Millaiselle lämpökäsittelylle 15MO3 tehdään?
Yleisiä lämpökäsittelyjä 15MO3:lle ovat normalisointi (880-920 astetta, ilmajäähdytys) ja karkaisu (600-650 astetta, ilmajäähdytys). Tämä jalostaa raerakennetta, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja varmistaa vakaan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.
Mikä on 15MO3:n sulamispiste?
15MO3:n sulamispistealue on 1450-1500 astetta, mikä on samanlainen kuin muidenkin niukka-seosteisten terästen. Tämä korkea sulamispiste varmistaa, että se pystyy säilyttämään rakenteellisen eheyden korkeissa lämpötiloissa ilman sulamista tai muodonmuutoksia.
Voidaanko 15MO3:a käyttää kryogeenisissa ympäristöissä?
Ei, 15MO3 ei sovellu kryogeenisiin ympäristöihin. Sen sitkeys heikkenee merkittävästi alhaisissa lämpötiloissa, mikä lisää hauraiden murtumien riskiä. Se on suunniteltu ensisijaisesti korkeisiin-lämpötiloihin eikä matalan lämpötilan{5}}sovelluksiin.
Kestääkö 15MO3 korroosiota?
15MO3:lla on kohtalainen korroosionkestävyys, erityisesti korkean lämpötilan -höyryssä ja lievästi syövyttävissä aineissa. Se ei kuitenkaan sovellu voimakkaasti syövyttäviin ympäristöihin (esim. happamiin tai emäksisiin liuoksiin) ilman ylimääräistä korroosionestokäsittelyä-.
Voidaanko 15MO3 hitsata?
Kyllä, 15MO3 on hitsattavissa, mutta esilämmitys (150-250 astetta) ja jälkihitsauksen lämpökäsittely (PWHT) vaaditaan. Tämä vähentää hitsausjännitystä, estää kylmähalkeamia ja säilyttää materiaalin lämmönkestävyyden ja sitkeyden hitsauksen jälkeen.
Mikä on korkein käyttölämpötila 15MO3?
15MO3:n suurin jatkuva käyttölämpötila on noin 530 astetta. Tämän lisäksi sen virumisvastus ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi, mikä vaikuttaa rakenteelliseen vakauteen korkeissa lämpötiloissa.
Mitä standardeja 15MO3 noudattaa?
15MO3 täyttää pääasiassa EN 10028-2 (eurooppalainen paineastiaterästen standardi) ja DIN 17155 (saksalainen teollisuusstandardi). Nämä standardit määrittelevät sen kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet ja valmistusvaatimukset.