P690QL1on korkealuokkainen luja, karkaistu ja karkaistu seosrakenneteräs, joka kuuluu eurooppalaisen standardin EN 10025-6 sarjaan. Se on erityisesti suunniteltu täsmällisillä seoselementeillä, jotta se tarjoaa erinomaisen sitkeyden, erinomaisen hitsattavuuden ja luotettavan korroosionkestävyyden, joten se on ihanteellinen materiaali raskaiden koneiden valmistukseen, suuriin-rakennusprojekteihin ja offshore-insinöörirakenteisiin, jotka vaativat poikkeuksellista kuormankestävyyttä ja pitkäkestoista kestävyyttä ankarissakin työympäristöissä.
Nimitysten erittely
P: Teräs painetarkoituksiin.
690: Pienin myötölujuus 690 MPa (paksuudelle enintään 50 mm).
Q: Karkaistu ja karkaistu toimitustila.
L1: Matala-lämpötila, testattu iskuenergian suhteen-40 astetta.
Teräsnumero: 1.8881.
Mekaaniset ominaisuudet
| Tuotto Rp0.2(MPa) |
Vetovoima Rm(MPa) |
Vaikutus KV/Ku (J) |
Pidentymä A (%) |
Poikkileikkauksen pieneneminen murtuman yhteydessä Z (%) |
Koska-lämmöllä-käsitelty tila | Brinell-kovuus (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 ( suurempi tai yhtä suuri kuin ) | 114 (suurempi tai yhtä suuri kuin ) | 22 | 43 | 31 | Ratkaisu ja ikääntyminen, hehkutus, käyttö, Q+T jne | 412 |
Fyysiset ominaisuudet
| Lämpötila ( tutkinto ) |
Kimmomoduuli (GPa) |
Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin 10-6/( astetta ) välillä 20( astetta ) ja | Lämmönjohtavuus (W/m· astetta) |
Erityinen lämpökapasiteetti (J/kg· astetta) |
Sähköinen ominaisvastus (Ω mm²/m) |
Tiheys (kg/dm³) |
Poissonin kerroin, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Kemiallinen koostumus
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Huom | Ti | Cu | Zr | B |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1.7 | max 2.5 | max 0,02 | enintään 0,008 | max 1.5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,3 | max 0,15 | enintään 0,005 |
Edut
1. Erinomainen -voimakas suorituskyky
P690QL1:n pienin myötöraja on 690 MPa, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisen hiiliteräksen ja niukka-seosteisen teräksen. Tämä korkea-lujuusominaisuus mahdollistaa sen, että materiaali kestää suurempia kuormia ja paineita paineita{6}}kannattavien laitteiden, raskaiden koneiden komponenttien ja laivarakenteiden valmistuksessa. Se voi tehokkaasti vähentää laitteiden paksuutta ja painoa samalla kun varmistetaan rakenteellinen turvallisuus, mikä saavuttaa energiansäästön ja kustannusten vähentämisen tavoitteet laitteiden suunnittelussa ja valmistuksessa.
2. Erinomainen lujuus matalassa-lämpötilassa
Materiaali voi täyttää iskunkestovaatimukset -40 asteessa karkaisun ja karkaisun jälkeen. Matalissa-lämpötiloissa työympäristöissä, kuten napa-alueilla, korkean-korkeuden alueilla ja matalan-lämpöisen väliaineen varastoinnissa ja kuljetuksessa, se voi välttää rakenteen hauraan murtumisen, mikä on ratkaisevan tärkeää laitteiden turvallisen toiminnan varmistamiseksi äärimmäisen-matalissa lämpötiloissa. Verrattuna materiaaleihin, joiden sitkeys alhaisissa lämpötiloissa on huono, P690QL1:llä on vahvempi sopeutumiskyky ympäristöön.
3. Hyvä korroosionkestävyys
P690QL1 sisältää sopivia seosaineita, jotka voivat muodostaa pinnalle tiheän oksidikalvon, joka kestää haitallisten väliaineiden, kuten vedyn, rikkivedyn, suolasuihkeen ja kemiallisten reagenssien, korroosiota. Tämä etu tekee siitä laajan käytön petrokemian, meritekniikan ja muilla korroosiolle alttiilla aloilla, mikä pidentää tehokkaasti laitteiden käyttöikää ja vähentää huolto- ja vaihtotiheyttä.
4. Erinomainen hitsattavuus
Materiaalilla on hyvä hitsattavuus kohtuullisen kemiallisen koostumuksen suunnittelun ja lämpökäsittelyn jälkeen. Se voi muodostaa korkealaatuisia-hitsausliitoksia ilman selviä hitsausvirheitä, kuten halkeamia ja huokosia normaaleissa hitsausprosesseissa. Tämä varmistaa suurten-laitteiden ja komponenttien eheyden ja rakenteellisen vakauden hitsausprosessin aikana, mikä vähentää rakentamisen vaikeutta ja riskiä sekä parantaa laitteiden valmistuksen tehokkuutta.
5. Vakaat mekaaniset ominaisuudet
Tiukan karkaisu- ja karkaisuprosessin hallinnan ansiosta P690QL1:n mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja vakaat, ja materiaalin eri osissa on pieniä eroja lujuudessa, sitkeydessä ja kovuudessa. Tämä vakaa suorituskyky varmistaa, että laitteet voivat säilyttää tasaisen toimintatilan pitkäaikaisen-käytön ja raskaan-kuormituksen aikana, jolloin vältetään materiaalien epätasaisen suorituskyvyn aiheuttamat mahdolliset turvallisuusriskit.
Sovellukset
1. Petrokemianteollisuus
Sitä käytetään pääasiassa ytimen paine{0}}laakerilaitteiden valmistukseen öljyn ja kaasun etsinnän, jalostuksen ja kemiallisen käsittelyn koko teollisessa ketjussa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat reaktorit, lämmönvaihtimet, erottimet ja muut laitteet, joiden on kestettävä korkeita lämpötiloja, korkeaa painetta ja syövyttäviä aineita (kuten vety, rikkivety). Lisäksi sitä käytetään myös suurten öljy- ja kaasusäiliöiden, nestekaasun (LPG) kuljetussäiliöiden ja putkien komponenttien valmistukseen, mikä varmistaa petrokemian väliaineiden turvallisen varastoinnin ja tehokkaan kuljetuksen.
2. Energia ja sähköteollisuus
Se kattaa lämpövoiman, vesivoiman, ydinvoiman ja muut osa-{0}}alat. Lämpövoimalaitoksissa sitä käytetään kattiloiden tynnyreissä, korkeapaineisissa-vesiseinämissä ja tulistimen poimimissa kestämään korkean-lämpötilan ja korkeapaineisen-höyryn vaikutusta. Vesivoimaprojekteissa sitä käytetään turbiinikierteiden ja korkeapaineisten vedensiirtoputkien valmistukseen-, jotka mukautuvat veden virtauksen suuren-kuormituksen työympäristöön. Ydinvoimalaitoksissa sitä käytetään reaktorin paineastioiden kannattimiin ja höyrystimen avainkomponentteihin, jotka täyttävät tiukat alhaisen epäpuhtauspitoisuuden ja säteilynkestävyyden vaatimukset.
3. Meritekniikan teollisuus
Se on avainmateriaali offshore-tekniikan laitteissa sen vahvan korroosionkestävyyden ja iskunkestävyyden ansiosta. Sitä käytetään pääasiassa tunkkien{1}}offshore-lavan jalkojen, laivan pääpylväiden, offshore-nosturipuomien ja alustan kääntöpöytäten valmistukseen. Samanaikaisesti se soveltuu myös laivojen nestelastisäiliöihin ja rungon avainjännitys{3}}kantaviin rakenteisiin, jotka kestävät tehokkaasti meren suolaruiskukorroosiota, aaltovaikutuksia ja matalan lämpötilan ympäristöä, mikä varmistaa offshore-toimintojen vakauden ja turvallisuuden.
4. Raskaat koneet ja infrastruktuuri
Sitä käytetään laajalti raskaan-kuormituksen mekaanisten laitteiden ja laajamittaisten{1}}infrastruktuurien alalla. Kaivoskoneissa sitä käytetään ydinkuormaa-kantaviin komponentteihin, kuten murskaimien koteloihin ja kaivinkoneisiin. Tuulivoiman tuotannossa sitä käytetään tuuliturbiinien tornien putkien laippoihin ja liitosrakenteisiin, jotka mukautuvat ankariin ulkoilmaolosuhteisiin ja raskaaseen{5}}kuormitukseen. Suurissa-siltaprojekteissa sitä käytetään tärkeimpiin jännitystä-kantaviin komponentteihin, mikä parantaa sillan yleistä rakenteellista lujuutta ja käyttöikää.
5. Alhaisessa-lämpötilassa säilytys- ja kuljetusvälineet
Sen erinomaisen alhaisen-lämpötituuden (täyttää -40 asteen iskusitkeysvaatimukset), sitä käytetään nesteytetyn maakaasun (LNG), nestemäisen typen ja muiden väliaineiden alhaisen-lämpötilojen varastointi- ja kuljetuslaitteiden valmistukseen. Se voi välttää laitteiden hauraat murtumat äärimmäisen-alhaisissa lämpötiloissa ja varmistaa alhaisen lämpötilan materiaalin turvallisen säilytyksen ja kuljetuksen napa-alueilla, korkeilla alueilla ja muissa tilanteissa.
Pyydä arvostettu tarjous tuotteesta P690QL1, ota yhteyttä GNEE Steeliin.
Voidaanko P690QL1:tä käyttää offshore-tekniikassa?
Kyllä, P690QL1:tä käytetään laajalti offshore-tekniikassa. Sen suuri lujuus, erinomainen iskunkestävyys ja korroosionkestävyys kestävät ankaria meriympäristöjä (korkea kosteus, suolasuihku, tuuli- ja aaltokuormat).
Mikä on P690QL1-hitsauksen esilämmityslämpötila?
P690QL1-hitsauksen esilämmityslämpötila on yleensä 80-150 astetta. Esilämmitys voi vähentää hitsausalueen lämpötilagradienttia, estää kylmähalkeamia ja parantaa hitsiliitoksen laatua.
Mikä hitsin jälkeinen{0}}lämpökäsittely tarvitaan P690QL1:lle?
Hitsauksen P690QL1 jälkeen tarvitaan yleensä jännityksenpoistohehkutus, jonka lämpötila on 550-650 astetta. Tämä käsittely lievittää hitsauksen jäännösjännitystä, parantaa sitkeyttä ja vähentää hitsin jälkeisten halkeilujen riskiä.
Mitä eroa on P690QL1- ja Q690-teräksellä?
P690QL1 on eurooppalainen standarditeräs (EN 10025-6), kun taas Q690 on kiinalainen standarditeräs (GB/T 1591). Ensin mainitulla on tiukemmat matalien lämpötilojen iskusitkeysvaatimukset, ja myös kemiallinen koostumus ja testausmenetelmät eroavat hieman.
Onko P690QL1 karkaistua ja karkaistua terästä?
Kyllä, P690QL1 on karkaistu ja karkaistu korkean -lujan teräs. Karkaisu (nopea jäähdytys austenitointilämpötilaan kuumentamisen jälkeen) ja karkaisu (kuumennus tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytys) antavat sille erinomaisen lujuuden ja sitkeyden yhteensopivuuden.
Mikä on P690QL1:n väsymislujuus?
P690QL1:n väsymislujuus (alle 10⁷ jaksoa) on noin 300-350 MPa. Asianmukaisella pintakäsittelyllä (kuten hionnalla, haalauksella) voidaan parantaa sen väsymiskestävyyttä ja pidentää komponenttien käyttöikää.
Voidaanko P690QL1:tä käyttää paineastioiden valmistukseen?
Kyllä, P690QL1:tä voidaan käyttää keski- ja matalapaineastioiden valmistukseen. Sen suuri lujuus ja hyvä sitkeys voivat täyttää alusten paineenkestovaatimukset, mutta sen on läpäistävä tiukka laatutarkastus ja sertifiointi.
Mikä on P690QL1:n pinnanlaatuvaatimus?
P690QL1:n pinnassa ei saa olla halkeamia, taitoksia, arpia, delaminaatioita tai muita vikoja. Pienet pintavirheet voidaan korjata hiomalla, mutta paksuus korjauksen jälkeen ei saa olla pienempi kuin pienin sallittu arvo.
Kuinka testata P690QL1:n mekaanisia ominaisuuksia?
P690QL1:n mekaaniset ominaisuudet testataan vetotestillä, iskutestillä ja kovuustestillä. Vetotesti mittaa myötölujuutta ja vetolujuutta; iskutesti arvioi sitkeyden; kovuustesti heijastaa kovuustasoa.
Mikä on P690QL1:n käyttölämpötila-alue?
P690QL1:n käyttölämpötila-alue on yleensä -20 asteesta 500 asteeseen. Tämän alueen ulkopuolella sen mekaaniset ominaisuudet voivat heikentyä, joten sitä tulisi käyttää määritellyllä lämpötila-alueella teknisissä sovelluksissa.