Kylmä-taivutus Q690E on korkean-riskin, korkean-tarkkuuden ansiosta erittäin-lujuus (yli tai yhtä suuri kuin 690 MPa:n saanto) ja jäähdytetyn ja karkaistun mikrorakenteensa ansiosta. Ensisijaiset riskit ovat halkeilu, takaisku ja mekaanisten ominaisuuksien menetys. Toisin kuin alemman-laatuluokan teräksissä, virhemarginaali on minimaalinen.
Tässä ovat kriittiset avainkohdat prosessivaiheittain jäsenneltyinä:
Ydinfilosofia: Tavoitteena on saada aikaan plastinen muodonmuutos ylittämättä materiaalin sitkeysrajaa tai aiheuttamatta hauraita murtumia. Q690E:lle tämä ikkuna on kapea.
1. Esi-taivutuksen valmistelu ja suunnittelu (kriittisin vaihe)
1.1 Pienin taivutussäde (R):Tämä onei--neuvoteltava sääntö.
Katso Steel Millin tietolehti: Tämä on pakollinen. Varovaisena ohjeena vähimmäissisäinen taivutussäde on tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 5-8 kertaa materiaalin paksuus (t). Esimerkiksi 10 mm paksussa Q690E-levyssä R:n tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 50–80 mm.
Perustelut: Pienempi säde aiheuttaa äärimmäisen paikallisen vetojännityksen ulkokuiduille, mikä johtaa mikro-halkeamiin tai suoranaiseen repeämiseen. Q690E:n taivutussäde on huomattavasti suurempi kuin Q550E:n tai Q620E:n.
1.2 Reunojen ja pinnan ilmastointi:
Kone kaikki reunat taivutusalueella: Leikatut tai liekki{0}}leikatut reunat ovat ehdottomasti kiellettyjä taivuttamisessa. Ne ovat työ-karkaistuja, mikro-halkeamia ja toimivat tehokkaina stressin keskittäjinä. Vähintään 2-3 kertaa materiaalin paksuus on työstettävä (jyrsitty tai hiottu) pois kaikista taivutusalueen reunoista, jotta saadaan sileä, pyöristetty pinta.
Pinnan tarkastus: Poista kaikki naarmut, naarmut ja viat taivutuslinjan molemmilta puolilta. Näistä voi muodostua halkeamien alkamispaikkoja.
1.3 Materiaalin vahvistaminen ja suuntaus:
Tarkista materiaalisertifikaatti ja varmista, että se täyttää Q690E-vaatimukset, kiinnittäen huomiota todelliseen myötörajaan ja venymään.
Huomioi pyörimissuunta. Taivutus poikittain valssaussuuntaan nähden on yleensä edullinen, koska se voi tarjota hieman paremman taipuisuuden. Taivutus vierintäsuunnan suuntaisesti voi vaatia vielä suuremman säteen.
2. Taivutusprosessin aikana
2.1 Työkalut ja laitteet:
Käytä erittäin{0}}jäykkyyttä, tehokkaita puristimia: Tavalliset puristusjarrut saattavat olla riittämättömiä. Vaatii koneita, joilla on suuri vetoisuus ja tarkka ohjaus.
Työkalumateriaali ja kunto: Käytä meistissä ja meistissä korkealuokkaisia, karkaistuja työkaluteräksiä. Pintojen on oltava kiillotettuja ja vailla kolhuja, jotta Q690E-pinta ei vahingoittuisi.
Die & Punch Radii: On oltava määritettyä vähimmäistaivutussädettä tai ylitettävä. V-suulakkeen aukko tulee valita huolellisesti (usein 8-12 kertaa t), jotta materiaali virtaa tasaisesti ilman liiallista voimaa.
2.2 Taivutusnopeus ja hallinta:
Käytä erittäin hitaita, hallittuja taivutusnopeuksia. Hydrauliset puristusjarrut ohjelmoivalla nopeudensäädöllä ovat välttämättömiä.
Perustelut: Suuret nopeudet synnyttävät paikallista adiabaattista lämpöä, voivat aiheuttaa arvaamatonta materiaalin käyttäytymistä ja lisätä leikkaushalkeilun riskiä.
2.3 Voitelu:
Käytä tehokasta{0}}voiteluainetta työkalun ja teräksen väliin kitkan ja hankauksen minimoimiseksi, mikä varmistaa tasaisen jännityksen jakautumisen.
2.4 "Kokous" ja pohjataivutus:
Vältä tai äärimmäisen rajoita lyömistä (liiallinen paine iskun alaosassa). Äärimmäinen paikallinen paine voi aiheuttaa maanalaisia vaurioita ja{1}}kovettumista, mikä lisää haurautta.
Ilmataivutus on suositeltavampi, mutta takaisinjousto on merkittävä ja se on otettava huomioon.
3. Lähetä-taivutusta koskevia huomioita
3.1 Springback-hallinta:
Takaisinjousi on vakava korkean myötörajan vuoksi. Taivutuskulman on oltava yli-taivutettu laskennallisella määrällä (usein 5-15 astetta haluttua loppukulmaa enemmän). Tämä vaatii kokemusta ja/tai kokeiluja saman erän testikupongeista.
ÄLÄ yritä "korjata" kulmaa taivuttamalla uudelleen-vastakkaiseen suuntaan. Tämä lisää haitallista käänteistä plastisuutta.
3.2 Stressin lievitys (voi olla tarpeen):
Kriittisten osien tai vakavien mutkien kohdalla voidaan määrittää paikallinen matalan -lämpötilan jännityksenpoisto.
Lämpötila: Sen on oltava Q690E:n alkuperäisen karkaisulämpötilan alapuolella (tyypillisesti 600-650 astetta), jotta vältetään pehmeneminen. 550-600 asteen vaihteluväli on yleinen, jota seuraa kontrolloitu jäähdytys.
Tarkoitus: Vähentää jäännöstaivutusjännitystä, joka voi heikentää väsymiskykyä tai edistää jännityskorroosiohalkeilua.
3.3 -Tuhoamaton testaus (NDT):
Pakollinen kaikille kriittisten komponenttien mutkille.
100 %:n visuaalinen tarkastus ja sen jälkeen magneettinen hiukkasten testi (MT) tai väriainetestaus (PT) taivutuksen ulkovetopinnalle mahdollisten mikrosäröilyjen havaitsemiseksi.
3.4 Vältä oikaisua:
Jos osa on yli{0}}taipunut, älä yritä kylmäoikaisua. Ylimääräinen muovijännitys aiheuttaa lähes varmasti halkeamia. Osa tulee romuttaa.
4. Q690E Cold Bendingin kriittiset "ÄLÄ".
ÄLÄ poikkea myllylle määritetystä vähimmäistaivutussäteestä.
ÄLÄ taivuta valmistelemattomilla leikatuilla tai liekki{0}}leikattuilla reunoilla.
ÄLÄ käytä suuria taivutusnopeuksia.
ÄLÄ käytä paikallista lämpöä (liekkeä tai induktiota) taivutuksen auttamiseksi, ellei se ole täysin pätevä ja valvottu kuumamuovaus{0}}. Hallitsematon lämpö tuhoaa Q&T-mikrorakenteen.
ÄLÄ oleta, että sen käyttäytyminen on samanlaista kuin minkä tahansa muun teräksen. Käsittele sitä ainutlaatuisena,-tehokkaana materiaalina.
Yhteenveto: Pakollinen pöytäkirja
Hyväksyminen: Suorita koekaivutuksia täsmälleen samasta Q690E-erästä koekupongille määrittääksesi takaisinjouston ja varmistaaksesi valitun säteen.
Valmistele: Kone reunat, puhdista pinnat, tarkista materiaali.
Suorita: Käytä oikeaa, kestävää työkalua. Taivuta hitaasti voitelemalla yli-taivutettuun kulmaan.
Tarkista ja käsittele: Suorita MT/PT kaikissa mutkissa. Käytä jännityksenpoistoa, jos se on suunniteltu niin.
Asiakirja: Tallenna lämpöluvut, taivutusparametrit ja tarkastustulokset täydellisen jäljitettävyyden varmistamiseksi.
Johtopäätös: Q690E:n kylmätaivutus- on mahdollista, mutta vaatii sotilaallista-tarkkuutta ja suunnittelua. Menestys riippuu aineellisten rajojen kunnioittamisesta, virheettömästä valmistelusta ja kontrolloidusta toteutuksesta. Vian (halkeamisen) kustannukset ovat korkeat, joten kuuleminen teräksentuottajan ja kokeneiden ultra{5}}suurilujien-teräksiin erikoistuneiden valmistajien kanssa on tärkeä ensimmäinen askel. Monissa kriittisissä sovelluksissa suunnittelijat voivat halutessaan välttää Q690E:n kylmätaivuttamista kokonaan ja valita sen sijaan hitsatut kokoonpanot tai kuuma{10}}muovatut komponentit.