P460NHon seostamaton paineastiateräslaji, joka on määritelty standardissa EN 10028-3. Sillä on hyvä hitsattavuus, korkea lujuus ja sitkeys, ja se soveltuu paineastioiden ja kattiloiden valmistukseen, jotka toimivat kohtuullisissa lämpötiloissa.
Vertailu alatasoihin
P460NH on osa perhettä, joka erottuu iskutestauslämpötiloista:
P460NH:Iskutestattu klo-20 astetta(Vakio/Korkea lämpötila).
P460NL1:Iskutestattu klo-40 astetta(Matala lämpötila).
P460NL2:Iskutestattu klo-50 astetta(Eri{0}}alhainen lämpötila).
Kansainväliset vastineet
Saksa (DIN):WStE460
Ranska (AFNOR):E460FP
Kiina (GB): Q460R
Venäjä (GOST): 18G2
|
P460NH Kemiallinen koostumus |
|||||||
|
Luokka |
Elementti maksimi (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al(min) |
N |
|
|
P460NH |
0.20 |
0.60 |
1.0-1.70 |
0.030 |
0.020 |
|
0.025 |
|
Cr |
Cu |
Mo |
Huom |
Ni |
Ti |
V |
|
|
0.30 |
0.70 |
0.10 |
0.005 |
0.80 |
0.03 |
0.20 |
|
|
Luokka |
|
P460NHMekaaninen ominaisuus |
|||||
|
Paksuus |
Tuotto |
Tensilmie |
Pidentymä |
Iskuenergia (KV J) min |
|||
|
P460NH |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
-20 astetta |
0 astetta |
+20 astetta |
|
Pienempi tai yhtä suuri kuin 16 |
460 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
16>pienempi tai yhtä suuri kuin 35 |
450 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
35>pienempi tai yhtä suuri kuin 50 |
440 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
50>pienempi tai yhtä suuri kuin 70 |
420 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
70>pienempi tai yhtä suuri kuin 100 |
400 |
540-710 |
16 |
47 |
55 |
63 |
|
|
100>pienempi tai yhtä suuri kuin 150 |
380 |
520-690 |
16 |
47 |
55 |
63 |
|
|
Vastaava teräslaatu P460NH |
|||||||
|
Euroopassa |
Belgia |
Saksa |
BS 1501 |
Italia |
ASTM |
Intia |
Japani |
|
|
|
W St E460 |
|
|
|
|
|
etuja
• Korkea lujuus: P460NH:n pienimyötöraja on 460 MPa, ja se tarjoaa erinomaisen kantokyvyn, mikä mahdollistaa kevyempien ja kustannustehokkaampien rakenteiden suunnittelun turvallisuudesta tinkimättä.
• Hyvä sitkeys matalissa lämpötiloissa: Teräs säilyttää korkean iskuenergian jopa noin -20 asteen lämpötiloissa, mikä vähentää hauraiden murtumien riskiä ja varmistaa luotettavan suorituskyvyn kylmissä olosuhteissa.
• Erinomainen suorituskyky korotetussa lämpötilassa: P460NH säilyttää lujuutensa ja mikrorakenteensa stabiiliuden pitkäaikaisessa altistumisessa jopa noin 400 asteen lämpötiloille, mikä tekee siitä ihanteellisen kattilan ja paineastian komponenteille.
• Hyvä hitsattavuus: Materiaali voidaan helposti hitsata tavanomaisilla teollisilla prosesseilla edellyttäen, että käytetään asianmukaista esilämmitystä ja välilämpötilan säätöä. Tämä yksinkertaistaa valmistusta ja alentaa tuotantokustannuksia.
• Ylivoimainen väsymys- ja virumisenkestävyys: Sen tasapainoiset mekaaniset ominaisuudet mahdollistavat sen kestämisen jaksottaisen kuormituksen ja lämpörasituksen, mikä pidentää kriittisten laitteiden käyttöikää.
• Tasainen laatu ja luotettavuus: Valmistettu tiukkojen eurooppalaisten standardien (EN 10028-3) mukaisesti, P460NH varmistaa tasaiset ominaisuudet paksuuksilla ja erillä, joten se on luotettava valinta turvallisuuden kannalta kriittisiin sovelluksiin.
käsittelyä
• Lämmitys ja muotoilu: Teräs tulee lämmittää tasaisesti suositellulle lämpötila-alueelle ennen kuumamuovausta, tyypillisesti 850 - 1100 astetta hyvän sitkeyden varmistamiseksi ja halkeilun välttämiseksi. Muotoilun jälkeen hallittu jäähdytys auttaa säilyttämään normalisoidun mikrorakenteen ja sitkeyden.
• Hitsausmenetelmät: P460NH on hitsattavissa yleisillä menetelmillä, kuten SMAW, GMAW ja SAW, mutta esilämmitys on usein tarpeen vedyn aiheuttaman halkeilun vähentämiseksi. Esilämmityslämpötilat vaihtelevat yleensä välillä 100 - 200 astetta levyn paksuudesta ja hitsausprosessista riippuen. Välilämpötiloja on myös säädettävä liiallisen lämmöntuoton estämiseksi.
• Lämpökäsittely: Normalisoituna teräslajina P460NH toimitetaan tyypillisesti normalisoidussa kunnossa. Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä (PWHT) voidaan tarvita paksuissa osissa tai kriittisissä sovelluksissa jäännösjännityksen lievittämiseksi ja sitkeyden parantamiseksi.
• Leikkaus ja koneistus: Materiaali voidaan leikata polttoleikkauksella, plasmaleikkauksella tai leikkaamalla, kun reuna on valmisteltu asianmukaisesti kylmähalkeilun välttämiseksi. Koneistus on yleensä yksinkertaista, mutta työkalujen kuluminen voi olla suurempi teräksen korkean lujuuden vuoksi, joten sopivia työkaluja ja leikkausparametreja suositellaan.
• Pinnan valmistelu ja tarkastus: Kaikki pinnat tulee puhdistaa ja puhdistaa epäpuhtauksista ennen hitsausta tai pinnoitusta. Hitsien ja perusmateriaalin laadun varmistamiseksi tehdään usein ainetta rikkomatonta testausta, kuten ultraääni- tai radiografista tarkastusta.
sovelluksia
• Paineastiat: Käytetään reaktoreissa, lämmönvaihtimissa ja varastosäiliöissä petrokemian-, kemian- sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa.
• Kattilan komponentit: Käytetään lämpövoimaloiden kattiloiden tynnyreissä, jakoputkissa ja muissa paineosissa.
• Offshore-rakenteet: Käytetään offshore-lautoilla, vedenalaisissa putkistoissa ja kelluvissa tuotantoyksiköissä.
• Korkean lämpötilan putkisto: Käytetään höyryputkistoissa ja muissa korkeapaineputkijärjestelmissä.
• Raskaat insinöörilaitteet: Käytetään halkaisijaltaan suurissa putkissa, paineita sisältävissä rakenteissa ja raskaiden koneiden komponenteissa.
• Teollisuuden käsittelylaitteet: Käytetään autoklaaveissa, elintarviketeollisuuden paineastioissa ja muissa korkeapaineisissa käsittelyjärjestelmissä.
Jos sinulla on projektivaatimuksia P460NH:lle, otamme mielellämme kyselysi vastaan. GNEE ylläpitää laajaa valikoimaa yleisesti käytettyjä lujia teräslaatuja valintaasi varten. Yksityiskohtaisten mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen ja teknisten tietojen sekä ilmaisten näytteiden saamiseksi ota yhteyttä tehtaaseen välittömästi. Tarjoamme kilpailukykyiset hinnat, vakaan laadun ja ammattitaitoisen palvelun. Sähköposti:beam@gneesteelgroup.com.
Voidaanko P460NH:ta käyttää{1}}alhaisissa lämpötiloissa?
Kyllä, P460NH:ta voidaan käyttää matalissa-lämpötiloissa aina -20 asteeseen asti sen erinomaisen iskunkestävyyden ansiosta. Se soveltuu laitteisiin, jotka toimivat kylmillä alueilla tai matalan lämpötilan väliaineissa.
Mikä on P460NH:n toimitusehto?
P460NH toimitetaan yleensä normalisoidussa tilassa (N), johon kuuluu lämmitys 850-950 asteeseen, pito tietyn ajan ja ilmajäähdytys. Tämä jalostaa jyviä ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
Mikä on P460NH-levyjen paksuusalue?
P460NH-levyjen yleinen paksuusalue on 6-200 mm. Paksummat levyt saattavat vaatia erityistä lämpökäsittelyä tai esilämmitystä hitsauksen aikana tasaisen suorituskyvyn varmistamiseksi ja vikojen välttämiseksi.
Kuinka tarkistaa P460NH:n laatu?
P460NH:n laaduntarkastus sisältää kemiallisen koostumuksen analyysin, mekaanisten ominaisuuksien testit (vetolujuus, myötö, isku), ultraäänivirheiden havaitsemisen ja visuaalisen tarkastuksen EN 10028-3 -standardien noudattamisen varmistamiseksi.
Mitä eroa on P460NH:n ja P460N:n välillä?
Suurin ero on iskutestin lämpötila. P460NH testataan -20 asteessa ja P460N 20 asteessa. P460NH:lla on parempi matalien lämpötilojen sitkeys, mikä sopii kylmempiin käyttöolosuhteisiin.
Voidaanko P460NH lämpökäsitellä hitsauksen jälkeen?
Kyllä, jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittely (PWHT), kuten jännityksenpoistohehkutus (550–650 astetta), on valinnainen P460NH:lle. Se vähentää hitsauksen jäännösjännitystä, parantaa hitsin sitkeyttä ja parantaa korroosionkestävyyttä.
Mikä korroosionkestävyys P460NH:lla on?
P460NH:lla on perusilmakehän ja veden korroosionkestävyys. Ankarissa ympäristöissä (esim. happo, suolavesi) käyttöiän pidentämiseksi tarvitaan lisäkorroosionestotoimenpiteitä, kuten maalaus, galvanointi tai pinnoitus.
Sopiiko P460NH kattilarumpujen valmistukseen?
Kyllä, P460NH on ihanteellinen kattilarumpujen valmistukseen. Sen suuri lujuus, hyvä hitsattavuus ja riittävä sitkeys kohtalaisissa lämpötiloissa täyttävät kattilarumpujen tiukat paine- ja turvallisuusvaatimukset.
Mikä on P460NH:n tiheys?
P460NH:n tiheys on noin 7,85 g/cm³, sama kuin tavallisten hiiliterästen. Tätä tiheyttä käytetään painolaskelmissa laitteiden suunnittelussa ja valmistuksessa.
Mikä on P460NH:n venymävaatimus?
P460NH vaatii vähintään 20 % venymän (50 mm:n mittapituudella). Hyvä venymä varmistaa materiaalin riittävän taipuisuuden, mikä mahdollistaa plastisen muodonmuutoksen ennen murtumista.

