SA 387 Grade 5, luokka 1on kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on määritelty ASME:n kattila- ja paineastiakoodissa. Se on suunniteltu käytettäväksi hitsatuissa paineastioissa ja kattilakomponenteissa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa. Materiaali tarjoaa hyvän lujuuden ja virumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa sekä kohtuullisen sitkeyden ja hitsattavuuden. "Class 1" -merkintä osoittaa mekaanisten ominaisuuksien ja lämpökäsittelyvaatimusten tietyn tason, joka sisältää tyypillisesti normalisoinnin ja karkaisun halutun lujuuden ja sitkeyden yhdistelmän saavuttamiseksi. Tätä laatua käytetään yleisesti jalostamolaitteissa, petrokemian prosessointiyksiköissä ja sähköntuotantojärjestelmissä, joissa luotettava suorituskyky lämpörasituksessa on välttämätöntä.
Vastaavat
| BS | FI | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Tekniset tiedot ASME SA387 Grade 5 seosteräslevyt
| Nimitys | Nimellinen kromi Sisältö (%) |
Nimellinen molybdeeni Sisältö (%) |
| SA387 luokka 5 | 5.00% | 0.50% |
Vetovaatimukset ASME SA387:n luokan 5 seosteräslevyille, luokan 1 levyille
| Nimitys: | Vaatimus: | Luokka 5 |
|
SA387 luokka 5 |
Vetolujuus, ksi [MPA] | 75 - 100 [515 - 690] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | ... | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 18 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | 45 (mitattuna pyöreästä näytteestä) 40 (mitattuna tasaisesta näytteestä) |
ASME SA387 Grade 5 seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| SA 387 luokka 5 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0,15 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,15 max | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.30 - 0.60 |
| Tuoteanalyysi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.030 |
| Tuoteanalyysi: | 0.030 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0,50 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,55 max | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 4.00 - 6.00 |
| Tuoteanalyysi: | 3.90 - 6.10 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.40 - 0.70 |
käsittelyä
Sulatus ja valu
Teräs valmistetaan valvotuilla sulatusmenetelmillä vaaditun kemiallisen koostumuksen saavuttamiseksi ja epäpuhtauksien minimoimiseksi. Sulamisen jälkeen se valetaan harkoiksi tai jatkuvasti valetuiksi laatoiksi, mikä varmistaa valettu -rakenteen vakaan ja tasaisen.
Hot Rolling
Laatat lämmitetään uudelleen oikealle lämpötila-alueelle ja kuumavalssataan sitten haluttuun levypaksuuteen. Valssauksessa on kiinnitetty erityistä huomiota lämpötilan hallintaan ja alennusaikatauluihin, jotta saadaan aikaan hieno, tasainen mikrorakenne ja hyvät mekaaniset ominaisuudet läpi paksuuden.
Lämpökäsittely (normalisointi ja karkaisu)
Normalisointi: Levyt kuumennetaan sopivaan lämpötilaan transformaatioalueen yläpuolelle ja jäähdytetään sitten ilmassa. Tämä vaihe jalostaa raerakennetta, parantaa lujuutta ja varmistaa mekaanisten ominaisuuksien tasaisuuden.
Karkaisu: Normalisoinnin jälkeen materiaali lämmitetään uudelleen alempaan lämpötilaan ja pidetään tietyn ajan ennen jäähtymistä. Tämä prosessi parantaa sitkeyttä, vähentää kovuutta, lievittää sisäisiä rasituksia ja optimoi lujuuden ja taipuisuuden tasapainon, jota tarvitaan korkeassa-lämpötiloissa.
Viimeistely ja tarkastus
Lämpökäsittelyn jälkeen levyt voidaan oikaista tasaisuusvaatimusten täyttämiseksi ja pintakäsittelyä hilseilyn tai epätasaisuuksien poistamiseksi. Tuhoamaton tutkimus, kuten ultraäänitestaus, suoritetaan usein sisäisten vikojen puuttumisen varmistamiseksi. Nämä viimeistelyvaiheet auttavat materiaalia täyttämään ASME:n kattila- ja paineastiakoodin tiukat laatu- ja luotettavuusstandardit.
Sovellukset
Käytetään hitsatuissa paineastioissa ja kattilakomponenteissa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa
Käytetään jalostamolaitteissa ja petrokemian käsittelyyksiköissä
Käytetään sähköntuotantojärjestelmissä ja lämmönvaihtimissa
Käytetään putkijärjestelmissä ja painetta{0}}sisältävissä osissa, jotka vaativat korkeaa-lämpötilalujuutta
Edut
Tarjoaa hyvän lujuuden säilyvyyden korkeissa lämpötiloissa
Tarjoaa erinomaisen virumisenkestävyyden pitkäkestoiseen lämpöaltistukseen-
Sillä on kohtuullinen sitkeys ja taipuisuus luotettavan suorituskyvyn takaamiseksi
Hyvä hitsattavuus, sopii suurten ja monimutkaisten rakenteiden valmistukseen
Hyötyy kontrolloidusta lämpökäsittelystä, mikä varmistaa tasaiset mekaaniset ominaisuudet
Täyttää ASME:n kattila- ja paineastiakoodin turvallisuutta ja luotettavuutta koskevat vaatimukset
Jos sinulla on projektivaatimuksia SA 387 GRADE 5 Class 1:lle, otamme mielellämme kyselysi vastaan. GNEE ylläpitää laajaa valikoimaa yleisesti käytettyjä lujia teräslaatuja valintaasi varten. Yksityiskohtaisten mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen ja teknisten tietojen sekä ilmaisten näytteiden saamiseksi ota yhteyttä tehtaaseen välittömästi. Tarjoamme kilpailukykyiset hinnat, vakaan laadun ja ammattitaitoisen palvelun. Sähköposti:beam@gneesteelgroup.com.
Voidaanko tätä materiaalia kylmätyöstää? Mitä rajoituksia on olemassa?
Sille voidaan tehdä rajoitettu kylmätyöstö. Suuren lujuutensa vuoksi kylmämuokkaus vaatii suurta voimaa ja välihehkutusta tarvitaan liiallisen muodonmuutoksen ja halkeilun välttämiseksi.
Mikä on SA 387 GRADE 5 luokan 1 virumisvastus?
Sillä on erinomainen virumisenkestävyys. Korkeissa lämpötiloissa ja pitkäaikaisessa-kuormituksessa virumismuodonmuutos on pieni, mikä voi varmistaa painelaitteiden rakenteellisen vakauden.
Mitä eroa sillä on hiiliteräksestä korkeassa{0}}lämpötiloissa?
Verrattuna hiiliteräkseen, sillä on parempi korkean lämpötilan-lujuus ja virumiskestävyys, se ei ole helppo hapettua ja pehmentyä korkeissa lämpötiloissa, ja se sopii ankarampiin-korkean lämpötilan olosuhteisiin.
Mitkä ovat tärkeimmät viat, joita tämän teräksen tuotantoprosessissa tulee välttää?
Tärkeimmät vältettävät viat ovat segregaatio, huokoisuus, halkeamat ja sulkeumat. Sulatus- ja lämpökäsittelyprosessien tiukka valvonta voi tehokkaasti vähentää näitä vikoja.
Voidaanko SA 387 GRADE 5 Class 1 käyttää kattilan vesiseiniin?
Kyllä, sitä voidaan käyttää kattilan vesiseiniin keski{0}}korkeiden lämpötilojen kattiloissa. Sen lämmönkestävyys ja painetta{2}}kantokyky voivat täyttää kattilan vesiseinien käyttövaatimukset.
Mikä on tämän materiaalin lämmönjohtavuus? Miten se vaikuttaa sovellukseen?
Sen lämmönjohtavuus on noin 40-45 W/(m·K) huoneenlämpötilassa, mikä on alhaisempi kuin hiiliteräksellä, mikä vaatii kohtuullista suunnittelua lämmönsiirtolaitteissa lämmönsiirron tehokkuuden varmistamiseksi.
Mitkä jälki{0}}hitsauksen lämpökäsittelymenetelmät sopivat tälle teräkselle?
Sopivia jälki{0}}lämpökäsittelymenetelmiä ovat karkaisu ja jännityksenpoistohehkutus, jotka voivat poistaa hitsauksen jäännösjännityksen, parantaa liitoksen sitkeyttä ja estää jännityskorroosiohalkeilua.
Mikä on tämän teräksen korroosionkestävyys korkean lämpötilan -höyryssä?
Sillä on hyvä korroosionkestävyys korkean-lämpötilan höyryssä, ja se muodostaa pinnalle tiheän oksidikalvon, joka vastustaa höyryn hapettumista, mikä varmistaa pitkän -käyttöiän höyryympäristöissä.
Mitä eroa on SA 387 GRADE 5 Class 1:llä ja SA 387 GRADE 9:llä?
SA 387 GRADE 9:ssä on korkeampi kromipitoisuus (8,00 %-10,00 %), parempi korkean lämpötilan-korroosionkestävyys, kun taas Grade 5 luokka 1 on kustannustehokkaampi-yleisissä korkeissa lämpötiloissa.
Voiko tätä materiaalia nitrata pinnan kovuuden parantamiseksi?
Kyllä, se voidaan nitrata. Nitrauskäsittely voi muodostaa pinnalle kovan nitridikerroksen, mikä parantaa pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä heikentämättä ytimen sitkeyttä.
Mikä on SA 387 GRADE 5 luokan 1 sulamispistealue?
Sen sulamispistealue on noin 1450{1}}1500 astetta, mikä on seosalkuaineiden vuoksi hieman matalampi kuin hiiliteräs, mutta sillä on silti hyvä korkean lämpötilan stabiilisuus sulamispisteen alapuolella.