ASMESA 387 Grade 5, luokka 2on luja -kromi-molybdeeniseosteräslevy, joka on erityisesti suunniteltu käytettäväksi hitsattavissa paineastioissa ja teollisuuskattiloissa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa. Merkittävä kromipitoisuus (4–6 %) parantaa korroosion- ja hapettumiskestävyyttä ja molybdeeni (0,45–0,65 %) ylivertaista virumislujuutta varten. Luokan 2 levyt on lämpökäsitelty, jotta saavutetaan korkeammat veto- ja myötöominaisuudet kuin luokka 1. Tämä materiaali on välttämätön lämmöntuotannossa, petrokemianteollisuudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa. vaihtimet, reaktorit ja korkeapainesäiliöt, joiden on säilytettävä rakenteellinen eheys äärimmäisissä lämpö- ja syövyttävissä olosuhteissa.
Kemiallinen koostumus
| Elementti | Sulaanalyysi (%) | Tuoteanalyysi (%) | Vakioraja | Testimenetelmä | Rooli | Avainsanat |
| Hiili (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 max | ASME SA-350 | Vahvuus ilman haurautta | SA387 Gr 5 Cl 2 hiili |
| Mangaani (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Sitkeys, kovettuvuus | SA387 Gr 5 Cl 2 mangaani |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Vähentää haurautta | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfori |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Parantaa hitsattavuutta | SA387 Gr 5 Cl 2 rikki |
| Pii (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoksidaatio, sujuvuus | SA387 Gr 5 Cl 2 pii |
| Kromi (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Korroosionkestävyys | SA387 Gr 5 Cl 2 kromi |
| Molybdeeni (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Rypymisen vastustuskyky | SA387 Gr 5 Cl 2 molybdeeni |
Mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Arvo | Testimenetelmä | Lämpötila ( aste ) | Paksuusvaikutus | Avainsanat |
| Vetolujuus | 515-690 MPa | ASME SA-370 | Ambient | -5% >100 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 vetolujuus |
| Tuottovoima | 310 MPa (min) | ASME SA-370 | Ambient | Vakaa 100mm asti | SA387 Gr 5Cl 2:n saanto |
| Pidentymä | 18 % (min) | ASME SA-370 | Ambient | 16-20 % (6-25 mm) | SA387 Gr 5 Cl 2 pidennys |
| Vaikutusenergia | 27J tyypillinen | ASME SA-23 | Ambient | Kaikki paksuudet | SA387 Gr 5 Cl 2 -isku |
| Elastisuusmoduuli | 200 GPa | ASME SA-111 | Ambient | Jatkuva | SA387 Gr 5 Cl 2 -moduuli |
| Väsymysraja | 220 MPa (arvio) | ASME SA-466 | Ambient | Vaihtelee pinnan mukaan | SA387 Gr 5 Cl 2 -väsymys |
Toleranssit
| Tekijä | Arvo/kunto | Vakio | Suositeltava | Avainsanat |
| Paksuustoleranssi (<40mm) | ±1,5 mm | ASME SA-20 | 6-40mm | SA387 Gr 5 Cl 2 -toleranssi |
| Tasaisuus | 3mm per metri | ASME SA-20 | Kaikki | SA387 Gr 5 Cl 2 tasaisuus |
Primäärienergia- ja jalostussektorit
Petrokemian ja jalostus:Käytetään laajasti öljynjalostamoissa ja petrokemian tehtaissa syövyttäviä nesteitä ja kaasuja käsittelevien koneiden ja alusten rakentamiseen. Ne ovat perustavia:
Reaktorit ja tislauskolonnit: Komponentit, joiden on kestettävä suurta lämpöä ja mahdollista vetyhyökkäystä.
Lämmönvaihtimet: Helpottaa kriittistä lämmönhallintaa haihtuvissa kemiallisissa prosesseissa.
Sähköntuotanto:Välttämätön fossiilisten polttoaineiden ja ydinvoimalaitosten kannalta, erityisesti korkealla{0}}lämpöalueilla:
Teollisuuskattilat ja kattilarummut: Kestävät jatkuvaa höyrynpainetta ja korkeita käyttölämpötiloja.
Höyrygeneraattorit: Käytetään järjestelmissä, joissa materiaalin lujuuden on pysyttävä vakaana pitkäaikaisessa{0}}lämmössä.
Öljyn ja kaasun tuotanto:Käytetään ylä- ja keskivirran toiminnoissa laitteille, kutenerotussäiliötja korkeapainesäiliöt{0}}.
Erikoisteollisuuden laitteet
Korkeapaine{0}}komponentit:Erikoisteollisuuden laitteistojen valmistus, mukaan lukien:
Laipat, liittimet ja venttiilit: Suunniteltu vastaamaan ensisijaisen putkijärjestelmän lämpötila- ja painearvoja.
Korkean-lämpötilan kanavat: äärimmäisen-lämmön poisto- tai prosessikaasujen kuljettamiseen.
Valmistus ja infrastruktuuri:
Sellu- ja paperiteollisuus: Koneet kemialliseen käsittelyyn ja makean veden ympäristöihin, joissa vaaditaan kohtalaista korroosionkestävyyttä.
Raskaat koneet: Kourujen, altaiden ja roskakorien vuoraukset sekä kuorma-autojen korien kulutuspinnat hankaavissa ympäristöissä.
Ilmailu ja puolustus: Erikoiskomponentit, jotka vaativat suurta -lujuus---painosuhdetta korkeissa lämpötiloissa.
Miksi valita meidät:
Voit saada täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan mahdollisimman alhaisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit lähetyksestä, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla meihin yhteyttä osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
Miten SA 387 Grade 5 Class 2 verrattuna hiiliteräslevyihin, kuten SA 516?
Verrattuna hiiliteräslevyihin, kuten SA 516, SA 387 Grade 5 Class 2 tarjoaa paremman lujuuden ja paremman virumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa kromi-molybdeeniseoksen ansiosta. SA 516 soveltuu paremmin matalan lämpötilan paineastiasovelluksiin, kun taas SA 387 Grade 5 Class 2 on parempi korkean lämpötilan huoltoon jalostamoissa ja voimalaitoksissa. Seosteräs vaatii myös tiukempia hitsaus- ja lämpökäsittelymenetelmiä.
Mikä on SA 387 Grade 5 Class 2:n vastaava materiaali muissa standardeissa?
SA 387 Grade 5 Class 2 vastaa ASTM A387 Grade 5 Class 2:ta. Eurooppalaisissa standardeissa se voi olla verrattavissa tiettyihin Cr-Mo-teräslaatuihin, vaikka tarkat vastineet riippuvat kemiallisista ja mekaanisista ominaisuuksista. Vastaavia materiaaleja valittaessa on tärkeää varmistaa asianmukaisten suunnittelusääntöjen ja käyttötarpeiden noudattaminen lujuuden, sitkeyden ja hitsattavuuden varmistamiseksi.
Mikä on SA 387 Grade 5 Class -luokan hiiliekvivalentti2?
SA 387 Grade 5 Class 2:n hiiliekvivalentti on tyypillisesti kohtalainen, mikä kuvastaa tasapainoa lujuuden ja hitsattavuuden välillä. Hiiliekvivalenttilaskelmat auttavat arvioimaan karkenevuutta ja hitsaushalkeiluherkkyyttä. Kohtuullinen hiiliekvivalentti osoittaa, että esikuumennus ja jälki{5}}hitsauksen lämpökäsittely ovat välttämättömiä erityisesti paksummissa osissa, jotta estetään kylmähalkeilu ja varmistetaan vakaat hitsit kriittisissä sovelluksissa.
Mitkä ovat SA 387 Grade 5 Class 2 -levyjen säilytys- ja käsittelysuositukset?
SA 387 Grade 5 Class 2 -levyjä tulee säilyttää kuivassa, katetussa tilassa kosteuden imeytymisen ja pintakorroosion estämiseksi. Ne on erotettava muista materiaaleista kontaminoitumisen välttämiseksi. Levyjä tulee käsitellä varovasti naarmujen, kolhujen tai vääntymisen estämiseksi, erityisesti ohuita levyjä varten. Oikeat nostolaitteet ja -menettelyt ovat tarpeen levyn tasaisuuden ja pinnan laadun säilyttämiseksi ennen valmistusta.
Mitä pintakäsittelyä vaaditaan ennen SA 387 Grade 5 Class 2 -hitsausta?
Ennen hitsausta SA 387 Grade 5 Class 2 -levyjen pinta on puhdistettava öljyn, rasvan, ruosteen, valssihilseen ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Yleisesti käytetään mekaanisia menetelmiä, kuten hionta, puhallus tai teräsharjaus. Liitosreunat tulee valmistella määritettyyn viistekulmaan ja juuren aukkoon oikean liitoksen varmistamiseksi. Puhdas pinta ja oikea liitosgeometria ovat välttämättömiä korkealaatuisille-hitsauksille, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Mitkä ovat yleisiä vikoja SA 387 Grade 5 Class 2 -hitsauksissa ja miten ne voidaan estää?
Yleisiä SA 387 Grade 5 Class 2 -hitsausten vikoja ovat huokoisuus, kuonasulkeumat, epätäydellinen sulaminen ja halkeilu. Huokoisuus ja kuona voidaan minimoida asianmukaisella puhdistuksella ja oikeilla hitsausparametreilla. Epätäydellinen fuusio vaatii riittävää liitoksen valmistelua ja lämmönsyöttöä. Halkeilu, erityisesti kylmähalkeilu, voidaan estää esikuumentamalla, käyttämällä vähän-vetypitoisia kulutusosia ja suorittamalla jälki-hitsauksen lämpökäsittely. Säännöllinen tarkastus auttaa havaitsemaan ja korjaamaan viat ajoissa.
Mitä -hajoamattomia testausmenetelmiä käytetään SA 387 Grade 5 Class 2 -hitsauksissa?
SA 387 Grade 5 Class 2 hitsien rikkomattomia testausmenetelmiä ovat radiografiset testit, ultraäänitestit, magneettisten hiukkasten testaus ja nesteen tunkeutumistestit. RT ja UT havaitsevat sisäiset viat, kun taas MT ja PT löytävät pinta- ja pintavikoja. NDT-menetelmien valinta riippuu liitostyypistä, paksuudesta ja koodivaatimuksista. Oikea NDT varmistaa hitsien eheyden kriittisissä paineastiasovelluksissa.
Mikä on molybdeenin rooli SA 387 Grade 5 Class 2:ssa?
Molybdeeni on keskeinen seosaine SA 387 Grade 5 Class 2:ssa, mikä parantaa merkittävästi korkeiden lämpötilojen lujuutta ja virumiskestävyyttä. Se stabiloi mikrorakennetta ja estää pehmenemisen pitkäaikaisessa lämpöaltistuksessa. Molybdeeni parantaa myös kestävyyttä haurastumista vastaan, mikä on tärkeää-jalostamoiden ja petrokemian tehtaiden pitkäaikaisen palvelun kannalta. Sen hallittu lisäys varmistaa mekaanisten ominaisuuksien ja hitsattavuuden hyvän tasapainon.
Mikä on kromin rooli SA 387 Grade 5 Class 2:ssa?
SA 387 Grade 5 Class 2 -luokan kromi tarjoaa hapettumiskestävyyden ja lisää kovettumista. Se muodostaa suojaavan oksidikerroksen pintaan, mikä vähentää materiaalihävikkiä korkeissa lämpötiloissa. Kromi edistää myös lujuutta ja korroosionkestävyyttä tietyissä ympäristöissä. Kromin ja molybdeenin yhdistelmä antaa materiaalille kyvyn toimia hyvin pitkäaikaisessa kuumuudessa ja mekaanisessa rasituksessa paineastiasovelluksissa.
Mitkä ovat SA 387 Grade 5 Class 2 -tuotannon laadunvalvontatoimenpiteet?
SA 387 Grade 5 Class 2 tuotannon laadunvalvonta sisältää tiukan kemiallisen koostumuksen valvonnan, huolellisen sulatuksen ja jalostuksen sekä tarkan lämpökäsittelyn. Levyille tehdään veto-, taivutus-, isku- ja ultraäänitestit sen varmistamiseksi, että ne täyttävät ASME:n vaatimukset. Hitsaustoimenpiteiden ja henkilökunnan on oltava pätevää, ja hitsauksille suoritetaan NDT vikojen havaitsemiseksi. Kattava dokumentaatio, mukaan lukien materiaalitestausraportit, varmistaa jäljitettävyyden ja standardien noudattamisen.