S690QLon luja, karkaistu ja karkaistu rakenneteräs, joka tunnetaan tasapainoisesta suorituskyvystään, mikä antaa sille suotuisan prosessoitavuuden, laajan-sovellusalueen ja merkittäviä etuja suunnitteluprojekteissa.
| Tyypillinen kemiallinen koostumus S690QL % Max | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
C |
SI |
Mn |
P |
S |
N |
B | Cr | Cu | Mo | Huom | Ni | Ti | V | Zr |
| 0.2 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.50 | 0.50 | 0.70 | 0.06 | 2.0 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
| S690QL:n mekaaniset ominaisuudet | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nimitys | Mekaaniset ominaisuudet (ympäristön lämpötila) | ||||||||||
| Teräksen nimi | Teräsnumero | Min. Myötolujuus ReH MPa | Vetolujuus Rm MPa | Min. & venymä murtuman jälkeen | |||||||
| Nimellispaksuus (mm) | Nimellispaksuus (mm) | ||||||||||
| >3 <50 | >50 <100 | >100 <150 | >3 <50 | >50 <100 | >100 <150 | ||||||
| S690QL | 1.8931 | 690 | 650 | 630 | 770/940 | 760/930 | 710/900 | 14 | |||
| V-lovinen iskutestaus | |||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Luokka |
Esimerkkisuuntaus |
0 asteessa |
-20 asteessa |
-40 asteessa |
-60 asteessa |
| S690QL | Pituussuuntainen | 50J | 40J | 30J | |
| S690QL | Poikittainen | 35J | 30J | 27J | |
Ydinkäsittelytekniikat
Leikkaus:S690QL-levyjä voidaan leikata käyttämällä kehittyneitä teknologioita, kuten CNC-plasmaa, laseria tai oksi{1}}polttoainetta. Lämpöleikkausta varten on suositeltavaa pitää materiaali vähintään huoneenlämmössä ongelmien välttämiseksi.
Taivutus ja muotoilu:
Kylmämuovaus: Possible with powerful equipment. Recommended inside bend radii are typically >4×thickness for longitudinal and >3×paksuus poikittaissuunnassa.
Kuumamuovaus:Yleensä vältetään yli 580 astetta - 600 astettakoska se voi muuttaa karkaistua tilaa ja heikentää mekaanisia ominaisuuksia. Jos materiaalia kuumennetaan tämän alueen yläpuolelle, materiaalille on suoritettava uusi karkaisu- ja karkaisuprosessi.
Hitsaus:S690QL:llä on hyvä hitsattavuus, mutta se on herkkä jäähdytysnopeuksille.
Menetelmät:MIG/MAG ja TIG ovat yleisesti käytössä.
Varotoimenpiteet:Esilämmitys vaaditaan usein kylmähalkeilun välttämiseksi. Täytemetallien lujuuden tulee olla samanlainen tai hieman pienempi kuin perusmetallin.
Koneistus:Poraukseen suositellaan koboltti{0}}seostettuja-nopeita teräksiä (HSSCO), joiden leikkausnopeus on 17–19 m/min.
Tuotannon työnkulku
S690QL:n teolliseen tuotantoon liittyy monimutkainen sekvenssi sen korkean -lujuuden varmistamiseksi:
Jalostus ja valu:Muuntimen jalostus, jota seuraa jatkuva valu.
Rullaava:Hallittu rullaus ja jäähdytys alkuperäisen levyrakenteen saavuttamiseksi.
Lämpökäsittely (Q+T):Määrittävä vaihe, jossa levy sammutetaan(jäähdytetään nopeasti vedessä sen kriittisen lämpötilan yläpuolelta) kovettaaksesi sen, minkä jälkeenkarkaisu(uudelleen-kuumentaminen kriittisen pisteen alapuolelle) sitkeyden ja sitkeyden palauttamiseksi.
Viimeistely:Oikaisu, pinnan tarkastus ja ultraäänivirheiden havaitseminen.
Pääsovellukset
Sen sovellukset kattavat useita raskaita{0}}teollisuudenaloja, mukaan lukien pääasiassa:
Rakennusteollisuus: Käytetään laajalti suurissa{0}}rakenteissa, kuten siltatuet, nosturipuomit ja korkea-rakennusten rungot, joissa suuri kuorman-kantokyky ja keveys ovat kriittisiä vaatimuksia.
Auto- ja kuljetusala: Kuorma-autojen rungoissa, perävaunun osissa ja rautatieajoneuvojen osissa se parantaa tuotteen kestävyyttä ja vähentää samalla kokonaispainoa polttoainetehokkuuden parantamiseksi.
Offshore- ja kaivoskentät: Välttämätön offshore-alustoille ja kaivoskoneiden komponenteille, koska se kestää ankaria ympäristöjä, kuten korroosiota ja alhaisia lämpötiloja.
Jos sinulla on projektivaatimuksia S690QL:lle, otamme mielellämme kyselysi vastaan. GNEE ylläpitää laajaa valikoimaa yleisesti käytettyjä lujia teräslaatuja valintaasi varten. Yksityiskohtaisten mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen ja teknisten tietojen sekä ilmaisten näytteiden saamiseksi ota yhteyttä tehtaaseen välittömästi. Tarjoamme kilpailukykyiset hinnat, vakaan laadun ja ammattitaitoisen palvelun. Sähköposti:beam@gneesteelgroup.com.
Voidaanko S690QL hitsata helposti?
Kyllä, S690QL:llä on hyvä hitsattavuus. Asianmukaista esilämmitystä ja hitsin jälkeistä-lämpökäsittelyä suositellaan kylmähalkeamien välttämiseksi ja hitsiliitoksen eheyden varmistamiseksi.
Mikä on S690QL:n tyypillinen sovellus?
Sitä käytetään yleisesti nostureissa, kaivinkoneissa, siltarakenteissa, offshore-lautoissa ja kaivoslaitteissa sen suuren lujuuden ja kestävyyden vuoksi.
Mikä on S690QL:n kovuusalue?
S690QL:n kovuusalue on yleensä 210-260 HBW. Tämä kovuus tasapainottaa lujuutta ja työstettävyyttä erilaisiin teknisiin käyttötarkoituksiin.
Onko S690QL{1}korroosionkestävä?
S690QL:llä on kohtalainen korroosionkestävyys. Ankarissa ympäristöissä tarvitaan lisäsuojaus, kuten maalaus, galvanointi tai pinnoitus.
Mikä on S690QL:n maksimipaksuus?
S690QL on saatavana 200 mm:n paksuisena. Paksummat levyt soveltuvat raskaisiin-rakenteisiin, jotka vaativat suurta kuormitusta-.
Mitä eroa on S690QL:llä ja S690Q:lla?
S690QL:llä on parempi sitkeys kuin S690Q:lla. "L" tarkoittaa parannettua suorituskykyä matalassa-lämpötiloissa, mikä sopii kylmempään ympäristöön.
Voiko S690QL:ää taivuttaa?
Kyllä, S690QL voidaan taivuttaa, mutta tarvitaan suurempia taivutussäteitä verrattuna mietoon teräkseen. Paksujen osien esilämmitys saattaa olla tarpeen halkeilun välttämiseksi.
Mikä on S690QL:n tiheys?
S690QL:n tiheys on noin 7,85 g/cm³, sama kuin useimpien hiili- ja -seosteisten terästen, mikä helpottaa painon laskemista malleissa.
Onko S690QL magneettinen?
Kyllä, S690QL on ferromagneettinen sen rauta-pohjaisen koostumuksen vuoksi. Tällä ominaisuudella ei ole merkitystä useimmissa rakenteellisissa sovelluksissa, mutta se tulee huomioida magneettisissa ympäristöissä.
Mikä on 10 mm paksun S690QL-levyn paino neliömetriä kohden?
10 mm paksu S690QL-levy painaa noin 78,5 kg neliömetriä kohti laskettuna tiheydellä × paksuus × pinta-ala.
Onko S690QL niukka-seostettu teräs?
Kyllä, S690QL on matala-seostettu korkealujuus{2}}teräs. Se sisältää pieniä määriä seosaineita lujuuden parantamiseksi hitsattavuutta tinkimättä.