SA 387 luokka 12, luokka 1on matala{0}}seostettu paineastian teräslevy, joka on suunniteltu käytettäväksi korkean lämpötilan{1}}käyttöön. Se kuuluu kromi-molybdeeniterästen perheeseen, joka tarjoaa hyvän lujuuden ja virumiskestävyyden kohtalaisen korkeissa lämpötiloissa. Tämä laatu määritellään yleisesti jalostamo-, petrokemian- ja sähköntuotantosovelluksissa, joissa laitteiden on kestettävä sekä painetta että lämpöä pitkiä aikoja. Luokka 1 osoittaa tietyt mekaaniset ominaisuudet ja lämpökäsittelyolosuhteet, jotka takaavat tasaisen sitkeyden ja rakenteellisen eheyden. Teräs toimitetaan tyypillisesti normalisoidussa ja karkaistussa tilassa, mikä jalostaa mikrorakennetta ja parantaa sen kykyä vastustaa lämpöväsymystä ja jännitysrelaksaatiota. Sen hitsattavuus on yleensä hyvä, vaikka asianmukaista esikuumennusta ja jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä suositellaan usein halkeilun välttämiseksi ja haluttujen mekaanisten ominaisuuksien säilyttämiseksi lämpö{10}}vaikutusalueella.
Vastaavat
| BS | FI | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
ASME SA387 Grade 12 -seosteräslevyjen tekniset tiedot
| Nimitys | Nimellinen kromi Sisältö (%) |
Nimellinen molybdeeni Sisältö (%) |
| SA387 luokka 12 | 1.00% | 0.50% |
Vetovaatimukset ASME SA387 luokan 12 seosteräslevyille, luokan 1 levyille
| Nimitys: | Vaatimus: | Luokka 12 |
| SA387 luokka 12 | Vetolujuus, ksi [MPA] | 65 - 85 [450 - 585] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 40 [275] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | 19 | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 22 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | ––– |
ASME SA387 Grade 12 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| ASME SA387 luokka 12 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0.05 - 0.17 |
| Tuoteanalyysi: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.40 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0.15 - 0.40 |
| Tuoteanalyysi: | 0.13 - 0.45 | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 0.80 - 1.15 |
| Tuoteanalyysi: | 0.74 - 1.21 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.60 |
| Tuoteanalyysi: | 0.40 - 0.65 |
käsittelyä
1. Teräksen valmistus ja valu
Sulatus: Valmistettu sähkökaariuunilla (EAF) tai perushappiuunilla (BOF).
Jalostus: Käytetään yleensä Ladle Metallurgy Furnace (LMF) -käsittelyä ja tyhjiökaasunpoistoa (VD) epäpuhtauksien, kuten rikin, fosforin ja liuenneiden kaasujen (vety/happi), minimoimiseksi, mikä estää vedyn{0}} aiheuttaman halkeilun.
Valu: Valetaan harkoiksi tai jatkuviin laatoiksi.
2. Kuumavalssaus
Laatat lämmitetään uudelleen noin 1100 - 1250 asteeseen.
Ne rullataan tavoitepaksuuteen. Valssausparametreja säädetään tasaisen raerakenteen varmistamiseksi koko levyssä.
3. Lämpökäsittely (kriittinen vaihe)
ASME SA 387:n mukaan luokan 1 materiaalille on suoritettava erityisiä lämpökäsittelyjä sen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi:
Normalisointi: Levyn lämmittäminen kriittisen alueen yläpuolelle (tyypillisesti 900 astetta - 950 astetta) ja jäähdyttäminen ilmassa. Tämä jalostaa raerakennetta.
Karkaisu: Uudelleenlämmitys vähintään 1150 asteeseen F (620 astetta). Tämä vähentää haurautta ja stabiloi mikrorakennetta korkean lämpötilan-käyttöä varten.
Huomautus: Nopeutettu jäähdytys (sammutus), jota seuraa karkaisu, on myös sallittu, jos se on määritelty.
4. Mekaaninen ja kemiallinen testaus
Ennen valmistusta levyn on läpäistävä useita laatuportteja:
Kemiallinen analyysi: Cr- (0,80–1,25 %) ja Mo (0,45–0,65 %) -pitoisuuden tarkistaminen.
Vetolujuus: Varmistetaan, että vetolujuus on 55–80 ksi (380–550 MPa).
Iskutestaus: Charpy V{0}}Notch-testit varmistaakseen sitkeyden alhaisissa lämpötiloissa.
Tuhoamaton tutkimus (NDE): Ultraäänitestaus (UT) SA 435- tai SA 578 -standardin mukaan sisäisten laminoitujen tai vikojen havaitsemiseksi.
5. Valmistusprosessi (hitsaus ja muotoilu)
Leikkaus: CNC-liekki- tai plasmaleikkaus.
Kylmä-/kuumamuovaus: Jos levy on voimakkaasti kylmä{0}}muokattu (jännitetty), jännitystä-poistava lämpökäsittely saattaa olla tarpeen.
Esilämmitys hitsausta varten: Pakollinen esilämmitys (yleensä 120-200 astetta) vaaditaan kylmähalkeilun estämiseksi lämpö{2}}vaikutusalueella (HAZ).
Hitsaus: Käytä yhteensopivia lisäainemetalleja, kuten E8018-B2 tai ER80S-B2.
6. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT)
Kun hitsaus on valmis, koko komponentti (tai hitsisauma) läpikäy PWHT (tyypillisesti 620 astetta - 700 astetta).
Tämä prosessi lievittää hitsauksen aiheuttamia jäännösjännityksiä ja varmistaa, että hitsausvyöhykkeellä on samanlainen sitkeys ja sitkeys kuin perusmetallilla.
7. Pintakäsittely
Ruiskupuhallus: Valssihilseen poistamiseen.
Pohjustus/pinnoitus: Kuumuutta{0}}kestäviä pohjamaaleja, jos ne on määritelty korroosiosuojaukseen kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Ydinsovellukset
Materiaalia käytetään pääasiassapetrokemian, öljyä ja kaasua, jasähköntuotantoteollisuudelle enintään noin lämpötiloissa toimiville laitteille600 astetta (1112 astetta F). Tyypillisiä komponentteja ovat:
Paineastiat ja kattilat:Painekaasujen ja nesteiden turvalliseen eristämiseen teollisuuskattiloissa ja lämpövoimalaitoksissa.
Lämmönvaihtimet ja reaktorit:Kriittinen jalostusprosesseissa tehokkaan lämmönsiirron ja kemiallisten reaktioiden kannalta.
Hapan huoltolaitteet:Ihanteellinen ympäristöihin, joissa on rikkivetyä (𝐻2𝑆), joka on yleinen öljyn ja kaasun louhinnassa.
Putkijärjestelmät:Käytetään korkean lämpötilan{0}}prosessiputkistoissa jalostamoissa ja kemiantehtaissa.
Varastointisäiliöt:Haihtuvien nesteiden ja kaasujen varastointiin korkeissa lämpötiloissa.
Tärkeimmät edut
Kuten aLuokka 1materiaalia, se tarjoaa tietyn ominaisuuksien tasapainon verrattuna korkeampaan-lujuusluokan 2 varianttiin:
Ylivoimainen sitkeys ja sitkeys:Luokka 1 tarjoaa paremman taipuisuuden ja iskunkestävyyden, mikä tekee siitä vähemmän alttiita hauraille murtumisille dynaamisissa kuormituksessa.
Parannettu hitsattavuus:Koska sen vetolujuus on pienempi kuin luokka 2, sillä on yleensä parempi hitsattavuus ja se vaatii vähemmän tiukkaa esilämmitystä-joissakin kohtalaisen paksuisissa{2}}sovelluksissa.
Korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys:Korkea kromipitoisuus (noin . 1.00%) tarjoaa erinomaisen kestävyyden hapettumista ja monia happoja (rikki-, typpihappoa) vastaan, kun taas molybdeeni (noin . 0.50%) parantaa piste- ja kloridijännityshalkeilun kestoa.
Virumisenkestävyys:Molybdeenin lisääminen lisää teräksen vetolujuutta korkeassa{0}}lämpötiloissa ja virumiskestävyyttä varmistaen, että se säilyttää rakenteellisen eheyden pitkäaikaisessa kuumuudessa.
Kustannus-tehokkuus:Vaikka se on kalliimpaa kuin tavallinen hiiliteräs, sen pidempi käyttöikä ja pienemmät huoltovaatimukset ankarissa olosuhteissa tekevät siitä taloudellisemman koko sen elinkaaren ajan.
Ota yhteyttä numeroon beam@gneesteelgroup.com, jos tarvitset hintoja, teknistä tukea tai räätälöityjä ratkaisuja. Olemme aina valmiita tukemaan projektiasi.
Voidaanko SA 387 Grade 12 Class 1 käyttää syövyttävissä ympäristöissä?
Se kestää lievää korroosiota, mutta ei vaikeita väliaineita. Lisää pinnoitteita tai seosten päivityksiä tarvitaan ankarissa syövyttävissä ympäristöissä.
Mitä eroa on SA 387 Grade 12:n luokan 1 ja luokan 2 välillä?
Luokassa 1 on pienempi hiilipitoisuus paremman hitsattavuuden vuoksi; Luokassa 2 on korkeampi hiilipitoisuus korkeamman lujuuden saavuttamiseksi, ja se sopii vähemmän kriittisiin hitseihin.
Mitä testausmenetelmiä vaaditaan SA 387 Grade 12 Class 1:lle?
Pakollisia testejä ovat veto-, taivutus- ja Charpy V{0}}-iskutestit. Ultraäänitestaus vaaditaan yli 12,5 mm:n paksuudelle.
Mikä on SA 387 Grade 12 Class 1:n virumisvastus?
Sillä on hyvä virumisvastus korkeissa lämpötiloissa, mikä minimoi muodonmuutoksen pitkäaikaisessa{0}}vakiokuormituksessa, mikä on ratkaisevan tärkeää korkean lämpötilan paineastioissa.
Voiko SA 387 Grade 12 Class 1 olla kylmämuovattavissa?
Rajoitettu kylmämuovaus on mahdollista esilämmittämällä halkeilun estämiseksi; Kuumamuovaus 900-1100 asteessa on edullinen monimutkaisille muodoille.
Mikä on SA 387 Grade 12 Class 1:n tiheys?
Sen tiheys on noin 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), sama kuin useimpien hiiliterästen ja niukka{2}}seosteisten terästen, mikä helpottaa painon laskemista.
Mikä on SA 387 Grade 12 Class 1:n lämmönjohtavuus?
Sen lämmönjohtavuus on noin 42 W/(m·K) 20 asteessa, mikä mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron, ihanteellinen lämmönvaihtimiin ja kattiloihin.
Onko SA 387 Grade 12 Class 1 magneettinen?
Kyllä, se on ferromagneettista johtuen rauta-pohjaisesta koostumuksesta, mikä on tärkeää -tuhoamattomissa testeissä ja magneettisessa erotuksessa.
Mikä on SA 387 Grade 12 Class 1:n sulamispistealue?
Sen sulamispiste on 1425-1455 astetta (2597-2651 astetta F), mikä ohjaa kuumatyöstöä ja lämpökäsittelyä ylikuumenemisen välttämiseksi.
Voidaanko SA 387 Grade 12 Class 1 normalisoida ja karkaista?
Kyllä, normalisointi (920-980 astetta, ilmajäähdytteinen) ja karkaisu (600-700 astetta) parantavat sen lujuutta ja sitkeyttä ja optimoivat mekaanisia ominaisuuksia.