S690QLon korkeamyötäinen rakenneteräs (HSLA), joka tunnetaan poikkeuksellisesta lujuudestaan (vähintään 690 MPa:n saanto) ja sitkeydestä. Se on valmistettu EN 10025-6 -standardin mukaisesti käyttämällä karkaisu- ja karkaisulämpökäsittelyä, mikä mahdollistaa kevyempiä, tehokkaampia malleja vaativissa sovelluksissa, kuten nosturit, hitsauslaitteet, käsiteltävyys ja erinomainen käsiteltävyys. vahvuutensa ansiosta. Sen nimi tarkoittaa "rakenteellista" (S), "690 MPa" vähimmäissaantoa, "Quenching" (Q) ja "Low" lämpösitkeys (L).
Tärkeimmät ominaisuudet
Korkea lujuus:Pienin myötölujuus 690 MPa (ohuemmille osille), mikä mahdollistaa kevyemmät rakenteet ja suuremman hyötykuorman.
Karkaistu ja karkaistu (Q+T):Lämpökäsittely tarjoaa erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden.
Erinomainen sitkeys:Hyvä iskunkestävyys myös alhaisissa lämpötiloissa (merkitty 'L').
Hyvä hitsattavuus ja muovattavuus:Mahdollistaa monimutkaiset valmistukset, kun asianmukaisia menettelytapoja noudatetaan.
Koostumus (tyypilliset enimmäisarvot)
Hiili (C): ~0.20%
Mangaani (Mn): ~1.70%
Pii (Si): ~0.80%
Kromi (Cr): ~1.50%
Molybdeeni (Mo): ~0.70%
Nikkeli (Ni): ~2.0%
Viljan jalostajat:Sisältää V, Nb, Ti, Zr (min 0,015 %) hienoraerakennetta varten.
Sovellukset
Autonosturit ja nostolaitteet
Sillat ja raskas{0}}rakentaminen
Maansiirto- ja kaivoskoneet (kippiautot, porauslaitteet)
Tuulivoimaloiden tornit
S690QL-hitsaus vaatii tiukan, valvotun menettelyn säilyttääkseen sen korkean lujuuden ja taatun lujuuden matalassa-lämpötiloissa (-40 asteeseen asti) samalla kun estetään vikoja, erityisesti vedyn aiheuttamaa kylmähalkeilua. Hyväksytty hitsausmenetelmäspesifikaatio (WPS) on pakollinen.
Tässä on lyhyt katsaus olennaisiin vaatimuksiin:
1. Avaimen esi-hitsausperiaatteet
Esilämmitys ja välilämpötilan säätö: Tämä on tärkeää. Esilämmitys (yleensä 100–150 astetta / 212–302 astetta F) tarvitaan hidastamaan jäähtymistä, vähentämään vedyn diffuusiota ja estämään martensiitin kovettuminen. Tarkka lämpötila riippuu paksuudesta ja erityisestä CEV:stä (hiiliekvivalenttiarvo). Välilämpöä tulee säilyttää, mutta se ei yleensä ylitä 200–250 astetta.
Tiukka puhtaus: Kaikki kosteus, ruoste, öljy, maali ja valssihilse on poistettava liitosalueelta (enintään 20 mm reunoista).
Liitossuunnittelu: Käytä hyvin{0}}valmistettuja, sileitä viisteitä välttääksesi jännityskeskittymiä.
2. Täytemetallin valinta
Matala-vetykäyttö on välttämätöntä: Käytä vain vähän-vetypitoisia (perus-pinnoitettuja) elektrodeja (SMAW), matala-vetyvirta-johtimia (FCAW) tai umpilankoja (GMAW/SAW), jotka on luokiteltu lujille-teräksille.
Lujuuden yhteensopivuus/alisovitus: Täytemetallit valitaan tyypillisesti vastaamaan (69 MPa:n saanto) tai yleisemmin hieman alimateriaaleja (esim. 62 MPa:n saanto) perusmetallin kanssa. Tämä parantaa hitsimetallin sitkeyttä ja vähentää halkeiluherkkyyttä. Yleiset nimitykset:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Varastointi ja käsittely: Elektrodit/fluksit on säilytettävä kuivausuunissa (80-120 astetta) avaamisen jälkeen vedyn kerääntymisen estämiseksi.
3. Hitsausprosessi ja parametrit
Sopivat prosessit: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Lämmöntuoton ohjaus: On säädeltävä tarkasti määritellyn ikkunan sisällä (esim. 0,5–1,5 kJ/mm).
Liian pieni: Kovan, hauraan lämmön{0}}vaikutusvyöhykkeen (HAZ) vaara.
Liian korkea: HAZ:n liiallinen pehmeneminen ja rakeiden kasvu, heikentävä sitkeys.
Tekniikka: Käytä naruhelmiä tai kevyttä kudontaa. Vältä pitkiä kaaren pituuksia ja varmista oikea yhteensulautuminen varpaissa.
4. Post-hitsausvaatimukset
Jälki-hitsauslämpökäsittely (PWHT): Tarvitaan usein paksuille osille tai erittäin rajoittuneille liitoksille jäännösjännityksen lievittämiseksi ja HAZ:n lieventämiseksi. Yleinen käytäntö on stressinpoisto 550-600 asteessa.
Hidas jäähdytys: Eristä hitsaus valmistumisen jälkeen asteittaisen jäähtymisen mahdollistamiseksi, erityisesti kylmissä olosuhteissa.
5. Pakollinen pätevyys ja asiakirjat
WPS-kelpoisuus: Menettely on hyväksyttävä standardin (esim. EN ISO 15614-1) mukaisesti, mukaan lukien mekaaniset (vetolujuus, isku -40 asteessa) ja kovuustestit.
Hitsaajan pätevyys: Hitsaajien on oltava sertifioituja tietylle WPS:lle.
Tarkastus: NDT (esim. UT, MT, RT) vaaditaan tyypillisesti kriittisissä liitoksissa.
1. Mikä on S690QL-teräs?
S690QL on luja, karkaistu ja karkaistu rakenneteräslaji, jonka vähimmäismyötölujuus on 690 MPa ja joka on erityisesti optimoitu matalan -lämpötilojen sitkeys -40°C asti.
2. Mitä "L" tarkoittaa S690QL:ssä?
"L" tarkoittaa "matalaa lämpötilaa", mikä osoittaa, että teräs on sertifioitu parantamaan iskunkestävyyttä jopa -40 °C:n lämpötiloissa.
3. Mitkä ovat S690QL:n tyypilliset sovellukset?
Sitä käytetään yleisesti äärimmäisissä ympäristöissä, kuten arktisessa rakentamisessa, offshore-alustoissa, korkean{0}}leveysasteen kaivoslaitteissa ja pakkasolosuhteissa toimivissa liikkuvissa nostureissa.
4. Miten S690QL eroaa S690Q:sta?
Keskeinen ero on, että S690QL takaa paremman iskunkestävyyden -40 °C:ssa, kun taas standardi S690Q testataan tyypillisesti 0 °C:ssa, joten S690QL sopii paremmin pakkasisiin ilmastoihin.
5. Mikä on S690QL:n kemiallinen koostumus?
Se on niukka{0}}seosteinen teräs, joka sisältää hiiltä, mangaania, piitä ja mikro-seoksia, kuten niobiumia, vanadiinia ja titaania, ja jossa on tiukka fosforin ja rikin hallinta hitsattavuuden ja sitkeyden varmistamiseksi.
6. Mitä hitsausmenetelmiä S690QL vaatii?
Hitsaus vaatii alhaisia-vetyelektrodeja, tiukkaa esilämmitystä (usein 100-150°C), hallittua lämmöntuottoa ja usein hitsauksen jälkeistä jännityksenpoistoa sitkeyden ylläpitämiseksi ja halkeilun estämiseksi.
7. Onko S690QL korroosionkestävä?
Ei, S690QL ei ole luonnostaan korroosionkestävä. Kuten muutkin lujat rakenneteräkset, se vaatii suojaavia pinnoitteita (esim. maalaus tai galvanointi) käyttääkseen syövyttävissä ympäristöissä.
8. Mitkä standardit kattavat S690QL-materiaalin?
Se määritellään ensisijaisesti eurooppalaisessa standardissa EN 10025-6 ja vastaavilla muilla järjestelmillä (esim. ASTM, ISO).
9. Voidaanko S690QL työstää helposti?
S690QL:n koneistus on haastavaa sen suuren lujuuden ja kovuuden vuoksi; se vaatii vankat työkalut, riittävän jäähdytyksen ja optimoidut leikkausparametrit työkalun liiallisen kulumisen välttämiseksi.
Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.
