SPV490on korkealujuus{0}}painesäiliöteräslaji, joka on kehitetty käytettäväksi kattiloissa, paineastioissa ja muissa laitteissa, joiden on kestettävä korkeita lämpötiloja ja paineita. Se kuuluu karkaistujen ja karkaistujen terästen luokkaan, ja niitä käsitellään hienorakeisen-mikrorakenteen aikaansaamiseksi, joka tarjoaa erinomaisen sitkeyden, hyvän hitsattavuuden ja luotettavan lujuuden korkeissa lämpötiloissa. Materiaali on suunniteltu säilyttämään mekaaniset ominaisuutensa pitkäaikaisessa -lämpökierrossa ja erilaisissa syövyttävissä ympäristöissä, joten se soveltuu petrokemian-, voimantuotanto- ja raskaan koneteollisuuden sovelluksiin. Sen kemiallista koostumusta ja lämpökäsittelyä valvotaan huolellisesti korkean puhtauden, alhaisen epäpuhtaustason ja tasapainoisen lujuuden ja sitkeyden yhdistelmän varmistamiseksi. SPV490 toimitetaan tyypillisesti jäähdytetyssä ja karkaistussa tilassa, mikä parantaa sen kykyä vastustaa hauraita murtumia ja varmistaa vakaan suorituskyvyn vaativissa käyttöolosuhteissa.
Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | C% | SI% | Mn % | P% | S% |
| SPV490 | 0.2 | 0.8 | 1.7 | 0.02 | 0.01 |
| Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,18 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,16 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 |
| Teräsluokka | Myötolujuus, tuotteelle mm, Mpa, min | Vetolujuus, Mpa | Venymä, %, min | ||||
| SPV490 | 6<> | 50<> | 100<> | Pienempi tai yhtä suuri kuin 16 | 16<> | >40 | |
| 490 | 470 | 450 | 610-740 | 18 | 25 | 19 | |
Sovellukset
1. Kattiloiden ja paineastioiden valmistus
SPV490:tä käytetään laajalti kattiloiden ja paineastioiden valmistuksessa, mukaan lukien teollisuuskattilat, voimalaitoskattilat ja paineastiat petrokemian- ja kemianteollisuudelle. Sitä käytetään pääasiassa avainkomponentteihin, kuten kattilan tynnyreihin, jakoputkiin ja paineastioiden kuoriin, jotka kestävät korkeaa lämpötilaa ja painetta.
2. Petrokemian ja kemian laitteet
Petrokemian alalla SPV490:tä käytetään reaktorien, erottimien, varastosäiliöiden ja putkien valmistukseen raakaöljyn, maakaasun ja kemiallisten välituotteiden käsittelyyn.
3. Sähköntuotantolaitteet
Se on tärkeä materiaali lämpövoimalaitoksissa, ydinvoiman apulaitteistoissa ja uusiutuvan energian sähköntuotantojärjestelmissä. Erityisiä sovelluksia ovat hiili-kattiloiden lämmityspinnat, höyryputket ja kaasuturbiinien voimantuotantoyksiköiden painekomponentit.
4. Raskaat koneet ja rakennuskoneet
SPV490:tä käytetään raskaiden koneiden painetta-kantavien rakenneosien, kuten hydraulisylintereiden, teknisten koneiden painesäiliöiden ja kaivoslaitteiden{2}}kantavien komponenttien valmistukseen.
Hakemuksen ehdot
1. Kattiloiden ja paineastioiden valmistukseen
Se toimii ympäristöissä, joiden käyttölämpötilat vaihtelevat -20 - 450 astetta ja työpaineet 1,6 MPa - 10 MPa. Materiaalin on kestettävä lämpösyklien väsymistä, korroosiota väliaineista, kuten höyrystä ja orgaanisista liuottimista, ja säilytettävä rakenteellinen eheys pitkäaikaisessa korkeapainekäytössä. Se soveltuu neutraaleille tai heikosti syövyttäville aineille ja vaatii tiukkaa rikki- ja fosforipitoisuuden valvontaa hauraiden murtumien välttämiseksi.
2. Petrokemian ja kemian laitteet
Se mukautuu ankariin työympäristöihin, joissa on korkea lämpötila, korkea paine ja syövyttäviä aineita (kuten rikkivetyä, nafteenihappoa ja amiiniliuoksia). Käyttölämpötila on yleensä -10 asteen ja 400 asteen välillä ja paine voi olla jopa 15 MPa. Se vaatii erinomaista rikkivetyä korroosionkestävyyttä (HIC/SCC-kestävyys) ja hyvää hitsattavuutta laitteiden liitosten tiiviyden ja turvallisuuden varmistamiseksi. Se ei sovellu vahvoihin happo- tai emäksisiin ympäristöihin ilman korroosionestokäsittelyä.
3. Sähköntuotantolaitteet
Se toimii korkean -lämpöisen höyryn olosuhteissa (250 - 450 astetta) ja korkeassa paineessa (6 MPa - 12 MPa), mikä edellyttää erinomaista korkean -lämpötilojen kestävyyttä, hapettumiskestävyyttä ja virumiskestävyyttä. Sen on kestettävä voimalaitteiden toistuvia käynnistys{7}}pysäytysjaksoja ilman muodonmuutoksia tai halkeamia. Ydinvoiman apulaitteiden osalta sen on täytettävä myös säteilynkestävyysvaatimukset ja tiukat laatutarkastusstandardit.
4. Raskaille koneille ja rakennuskoneille
Se toimii monimutkaisissa työolosuhteissa, joihin liittyy dynaamisia kuormia, tärinää ja satunnaisia iskuja. Käyttölämpötila vaihtelee -30 asteesta 300 asteeseen ja se vaatii hyvää sitkeyttä (erityisesti matalan lämpötilan sitkeyttä) ja kulutuskestävyyttä. Sillä on oltava erinomainen muovauskyky sopeutuakseen erilaisiin meisto- ja taivutusprosesseihin rakenneosien valmistuksessa, ja hitsien on kestettävä dynaamisia kuormitusiskuja vaurioitta.
SPV490-teräslevyn käsittelyvirtaus
Raaka-aineiden valmistelu ja lataus
Prosessi alkaa korkealaatuisen-rautamalmin, romuteräksen ja seosaineiden, kuten mangaanin, piin ja pienten niobiumin tai vanadiinin lisäysten, valinnalla. Nämä materiaalit mitoitetaan huolellisesti SPV490:n kemiallisen koostumuksen vaatimusten mukaisesti ja ladataan sitten muuntimeen tai valokaariuuniin.
Sulatus ja ensisijainen jalostus
Uunin sisällä raaka-aineet sulatetaan korkeissa lämpötiloissa. Sulan teräkseen puhalletaan happea hiilipitoisuuden vähentämiseksi ja epäpuhtauksien poistamiseksi hapettumisen kautta. Tämän vaiheen aikana kemiallista koostumusta tarkkaillaan ja säädetään jatkuvasti vastaamaan SPV490:lle määritettyjä standardeja.
Toissijainen jalostus ja tyhjiökäsittely
Ensijalostuksen jälkeen sula teräs siirretään senkkauuniin toissijaista jauhatusta varten. Tässä suoritetaan lisä- ja rikinpoistoa, ja tarkkoja määriä seosaineita lisätään halutun lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi. Sitten käytetään tyhjiökaasunpoistoa (VD tai VOD) vähentämään vetyä, typpeä ja muita haitallisia kaasuja, mikä parantaa merkittävästi teräksen puhtautta ja sisäistä laatua.
Jatkuva valu
Jalostettu sula teräs valetaan laatoiksi jatkuvavalukoneella. Levyt jäähdytetään ja kiinteytetään kontrolloiduissa olosuhteissa tasaisen mikrorakenteen varmistamiseksi ja erottelun minimoimiseksi. Valetut laatat tarkastetaan sitten pintavikojen varalta ennen kuin siirrytään seuraavaan vaiheeseen.
Lämmitys ja ohjattu rullaus
Laatat lämmitetään uudelleen noin 1150–1200 asteen lämpötilaan täydellisen austenisoitumisen varmistamiseksi. Ne joutuvat sitten kontrolloidulle rullalle, joka sisältää useita ajoja eri lämpötila-alueilla. Tämä prosessi jalostaa raekokoa, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja antaa SPV490:lle vaaditun lujuuden ja sitkeyden.
Karkaisu ja karkaisu
Valssauksen jälkeen teräslevyt jäähdytetään nopeasti karkaisemalla, jolloin muodostuu kova, hienorakeinen{0}}mikrorakenne. Ne karkaistaan sitten kohtuullisessa lämpötilassa sisäisten jännitysten lievittämiseksi, sitkeyden parantamiseksi ja SPV490:lle ominaisen korkean lujuuden ja hyvän sitkeyden lopullisen tasapainon saavuttamiseksi.
Viimeistely ja tarkastus
Karkaistut levyt suoristetaan, leikataan vaadittuihin mittoihin ja niille tehdään erilaisia tarkastuksia, mukaan lukien ultraäänitestaus, vetokokeet ja iskutestaukset. Vain tiukat laatukriteerit täyttävät levyt hyväksytään toimitettavaksi.
Pyydä ammattimainen tarjous SPV490:lle GNEE Steeliltä.
Mitä eroa on SPV490:n ja SPV410:n välillä?
Suurin ero on lujuudessa: SPV490:llä on suurempi veto- ja myötölujuus kuin SPV410:llä. SPV410 on tarkoitettu yleisiin merirakenteisiin, kun taas SPV490:tä käytetään suuren-kuormituksen osissa, kuten paineastioissa ja paksuissa rungon osissa.
Voiko SPV490 hitsata helposti?
Kyllä, SPV490:llä on hyvä hitsattavuus. Se voidaan hitsata yleisillä menetelmillä (kaarihitsaus, suojakaasuhitsaus) sopivilla hitsausmateriaaleilla ja -parametreilla. Esilämmitys ja jälki-hitsauksen lämpökäsittely saattavat olla tarpeen paksuille levyille.
Mitkä hitsausmateriaalit sopivat SPV490:lle?
SPV490:lle sopivia hitsausmateriaaleja ovat E50-sarjan elektrodit (esim. E5015) manuaaliseen kaarihitsaukseen ja ER50-6-hitsauslanka suojakaasuhitsaukseen. Nämä materiaalit vastaavat sen lujuutta ja sitkeyttä.
Mikä on SPV490-teräslevyjen toimitustila?
SPV490 toimitetaan yleensä normalisoidussa tilassa (N). Jotkut valmistajat voivat tarjota myös karkaistuja tai sammutettuja-karkaisutiloja asiakkaan vaatimusten mukaan, mutta normalisointi on vakiotoimitusehto.
Mikä on SPV490:n tiheys?
SPV490:n tiheys on sama kuin tavallisen hiiliteräksen, noin 7,85 g/cm³. Tämä arvo on ratkaiseva teräslevyjen painon laskemisessa laivan suunnittelun ja rakentamisen aikana.
Voidaanko SPV490:tä käyttää matalan lämpötilan{1}}meriympäristöissä?
Kyllä, SPV490:llä on hyvä{1}}matalissa lämpötiloissa kestävyys. Se kestää alhaisia lämpötiloja -20 asteeseen asti (paksuudesta riippuen) ilman haurautta, joten se sopii kylmille merialueille, kuten Pohjanmerelle.
Mikä on SPV490:n venymisnopeus?
SPV490:n minimivenymä on 22 % (perustuu JIS G 3115:een). Tämä suuri venymä varmistaa, että teräs voi deformoitua plastisesti ulkoisten voimien vaikutuksesta välttäen äkilliset rakennevauriot.
Kuinka säilyttää SPV490 teräslevyt oikein?
Säilytä SPV490 kuivassa, -hyvin tuuletetussa varastossa kosteuden ja ruosteen välttämiseksi. Aseta levyt puutuille irtoamaan maasta ja peitä vedenpitävällä liinalla, jos säilytät pitkään ulkona.
Mikä on SPV490:n kovuusalue?
SPV490:n Brinell-kovuus (HB) on yleensä välillä 137-187. Tämä kovuusalue tasapainottaa lujuutta ja työstettävyyttä, minkä ansiosta se on helppo leikata, porata ja muotoilla valmistuksen aikana.
Sopiiko SPV490 paineastioiden valmistukseen?
Kyllä, SPV490 on erityisesti suunniteltu laivojen paineastioihin (esim. polttoainesäiliöt, vesisäiliöt). Sen korkea lujuus ja hyvä paineenkestävyys täyttävät paineastioiden turvallisuusstandardien tiukat vaatimukset.