A387 luokka 5, luokka 1on kromi{0}}molybdeeniseosteräslevy, joka on suunniteltu käytettäväksi hitsatuissa paineastioissa ja korkean lämpötilan{1}}käyttöön. Se tarjoaa hyvän lujuuden ja virumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa sekä erinomaisen hitsattavuuden ja sitkeyden. Tätä laatua käytetään yleisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa ja sähköntuotannossa komponenteissa, joiden on kestettävä sekä korkeaa painetta että korkeita lämpötiloja pitkiä aikoja.
Vastaavat
| BS | FI | ASME | DIN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Tekniset tiedot ASTM A387 Grade 5 seosteräslevyt
| Nimitys | Nimellinen kromi Sisältö (%) |
Nimellinen molybdeeni Sisältö (%) |
| A387 luokka 5 | 5.00% | 0.50% |
ASTM A387 luokan 5 seosteräslevyjen luokan 1 levyjen vetolujuusvaatimukset
| Nimitys: | Vaatimus: | luokka 5 |
|
A387 luokka 5 |
Vetolujuus, ksi [MPA] | 75 - 100 [515 - 690] |
| Syötön lujuus, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Venymä 8 tuumaa [200 mm], min % | ... | |
| Venymä 2 tuumaa [50 mm], min, % | 18 | |
| Pinta-alan pienennys, min % | 45 (mitattuna pyöreästä näytteestä) 40 (mitattuna tasaisesta näytteestä) |
ASTM A387 Grade 5 seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset
| Elementti | Kemiallinen koostumus (%) | |
| A 387 luokka 5 | ||
| Hiili: | Lämpöanalyysi: | 0,15 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,15 max | |
| Mangaani: | Lämpöanalyysi: | 0.30 - 0.60 |
| Tuoteanalyysi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfori: | Lämpöanalyysi: | 0.035 |
| Tuoteanalyysi: | 0.035 | |
| Rikki (max): | Lämpöanalyysi: | 0.030 |
| Tuoteanalyysi: | 0.030 | |
| Pii: | Lämpöanalyysi: | 0,50 max |
| Tuoteanalyysi: | 0,55 max | |
| Kromi: | Lämpöanalyysi: | 4.00 - 6.00 |
| Tuoteanalyysi: | 3.90 - 6.10 | |
| Molybdeeni: | Lämpöanalyysi: | 0.45 - 0.65 |
| Tuoteanalyysi: | 0.40 - 0.70 |
käsittelyä
1. Materiaalin valmistelu
Pinnan puhdistus: Suihkupuhallus tai peittaus valssihilseen ja ruosteen poistamiseksi.
NDE-tarkastus: Ultraäänitestaus (UT) varmistaakseen, ettei sisällä ole laminoituja tai vikoja ennen leikkaamista.
2. Leikkaus ja reunan valmistelu
Terminen leikkaus: CNC-liekki (oksi{0}}polttoaine) tai plasmaleikkaus kokoon.
Viistys: Mekaaninen koneistus tai hionta hitsausviisteiden luomiseksi (U-ura tai V-ura).
Hionta: Kovettun{0}}lämmön vaikutusalueen (HAZ) poistaminen leikatuista reunoista.
3. Muodostaminen
Kylmävalssaus: Taivutus lieriömäisiksi kuoriksi tai kartioksi (sopii luokkaan 1 korkean sitkeyden vuoksi).
Kuumamuovaus: Paksuille paksuuksille (yli 50 mm) lämmitys 900–1050 asteeseen ja sen jälkeen täysi uudelleen-lämpökäsittely (normalisointi ja karkaisu).
4. Hitsaus
Esilämmitys: Säilytä tasainen lämpötila 150 - 250 astetta.
Hitsausmenetelmät: SAW (Submerged Arc), GTAW (TIG) tai SMAW (Stick) käyttämällä vastaavia Cr-Mo-täyteaineita (esim. E8018-B6).
Interpass Control: Lämpötilan pitäminen vakaana kylmähalkeilun estämiseksi.
5. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely - PWHT
Stressin lievitys: Valmistetun astian lämmittäminen 700 - 760 asteeseen ja sen pitäminen tietyn ajan (esim. 1 tunti paksuustuumaa kohti) hitsin ja HAZ:n pehmentämiseksi.
6. Lopullinen tarkastus ja testaus
Radiografinen testaus (RT): hitsisaumojen sisäisen eheyden röntgentarkastus.
Kovuustestaus: Maksimikovuuden varmistaminen (yleensä alle 225 HBW) haurauden estämiseksi.
Hydrostaattinen testi: Painetestaus valmiin astian rakenteellisen turvallisuuden varmistamiseksi.
7. Pinnan viimeistely
Lopullinen pinnoitus: Lämmönkestävän-pohjusteen tai-korroosionestopinnoitteen levittäminen kuljetusta ja asennusta varten.
Miksi valita meidät:
Saat täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan halvimmalla mahdollisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla meihin yhteyttä osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
Mistä A387 Grade 5 Class 1 pääasiassa koostuu?
Sen pääkomponentit ovat rauta, 4,00-6,00 % kromia, 0,45-0,65 % molybdeenia, 0,15-0,25 % hiiltä, sekä mangaania ja piitä stabiilisuuden vuoksi.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1 -standardi?
Se noudattaa ASTM A387 -standardia, joka on standardi kromi-molybdeeniseosteräslevyille, joita käytetään hitsatuissa paineastioissa ja korkean lämpötilan palveluissa.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1:n pienin myötöraja?
Pienin myötöraja on 275 MPa (40 ksi), mikä varmistaa, että se kestää korkeaa painetta ja kuormitusta teollisissa sovelluksissa ilman muodonmuutoksia.
Mitä eroa on kemiallisessa koostumuksessa A387 Grade 5 Class 1 ja A387 Grade 11 Class 1 välillä?
Luokan 11 luokassa 1 on 1,00 -1,50 % kromia, kun taas luokan 5 luokassa 1 on 4,00-6,00 % kromia, mikä parantaa jälkimmäisen suorituskykyä korkeassa lämpötilassa.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1 -standardi?
Se noudattaa ASTM A387 -standardia, joka on standardi kromi-molybdeeniseosteräslevyille, joita käytetään hitsatuissa paineastioissa ja korkean lämpötilan palveluissa.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1:n pienin myötöraja?
Pienin myötöraja on 275 MPa (40 ksi), mikä varmistaa, että se kestää korkeaa painetta ja kuormitusta teollisissa sovelluksissa ilman muodonmuutoksia.
Miten A387 Grade 5 Class 1:n sitkeys eroaa A516 Grade 70:stä?
A516 Grade 70:llä on suurempi sitkeys (venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 21 %) kuin A387 Grade 5 Class 1 (suurempi tai yhtä suuri kuin 18 %), mutta jälkimmäinen on lämmönkestävämpi.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1 sulamispistealue?
Sen sulamispiste vaihtelee välillä 1420-1480 astetta, kuten muiden kromi-molybdeeniterästen, jotka sopivat korkean lämpötilan valmistukseen.
Sopiiko A387 Grade 5 Class 1 kryogeenisiin palveluihin?
Ei, se ei ole ihanteellinen kryogeeniseen käyttöön. Sen sitkeys heikkenee alhaisissa lämpötiloissa; kryogeeniset teräkset, kuten A353, ovat parempia.
Mikä on A387 Grade 5 Class 1:n molybdeenipitoisuus?
Molybdeenipitoisuus on 0,45-0,65 %, mikä parantaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa, virumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Mikä erottaa A387 Grade 5 Class 1:n sovellusalueen A242 Type 1:stä?
Grade 5 Class 1 on tarkoitettu korkeapainekattiloihin ja -astioihin, kun taas A242 Type 1 on rakenteelliseen käyttöön, ja se eroaa paineen ja lämpötilan kestävyydestä.