Työkaluteräksen valmistusmenetelmiä on useita. Yksi tärkeimmistä menetelmistä on sähkökaariuuni (EAF). EAF tarkoittaa kierrätetyn teräsromun sulattamista seostettujen komponenttien kanssa valokaariuunissa. Hapettumisen estämiseksi sulatettu seos sekoitetaan kemikaalien kanssa ja syötetään valtavaan kauhaan. Kun epäpuhtaudet on poistettu tässä jalostusvaiheessa, teräs on valmis virtaamaan valtaviin muotteihin harkkojen muodostamiseksi.
Sähkökukan jalostus (ESR) on vaihtoehto valokaariuunipuhdistukselle. Tällä menetelmällä valmistetaan progressiivisella sulatustekniikalla harkkoja, joissa on sileät pinnat ja joissa ei ole putkia (reikiä) tai huokoisuutta (epätäydellisyyksiä). Tämä tuottaa erittäin korkealaatuista terästä, jolla on mahdollisimman vähän epätasaisuuksia. Muita yleisiä vaiheita työkaluteräksen valmistuksessa ovat mm.
1. Hehkutus: Teräksen kuumentaminen tiettyyn lämpötilaan ja sen pitäminen siellä tietyn ajan, sitten jäähdytys uudelleen. Tämä prosessi muuttaa teräksen molekyylirakennetta, mikä tekee siitä vähemmän haurautta ja helpompaa työstää sen kanssa.
2, Kuuma- tai kylmäveto: Vetoprosessia käytetään työkaluteräksille korkeampien toleranssien, pienempien mittojen tai ainutlaatuisten muotojen saavuttamiseksi. Suuren lujuutensa ja rajallisen taipuisuutensa vuoksi työkaluteräkset vaativat useita piirustuksia tai kuumavetoa jopa 540 asteen lämpötiloissa. Kylmäpiirustus rajoittuu yleensä yhteen valopiirrukseen. Kylmäveto rajoittuu yleensä yhteen kevyeen vetoon materiaalin rikkoutumisen estämiseksi.
