Mitkä ovat teräksen perusluokitukset? (2)
1. Seosteräs mekaaniseen rakenteeseen
Tämäntyyppinen teräs viittaa seosteräkseen, joka soveltuu koneiden ja mekaanisten osien valmistukseen. Korkealaatuisen hiiliteräksen pohjalta on tarkoituksenmukaista lisätä yksi tai useampi seosaine parantamaan teräksen lujuutta, sitkeyttä ja karkenevuutta. Tämän tyyppistä terästä käytetään yleensä lämpökäsittelyn jälkeen (kuten karkaisukäsittely, pintakarkaisukäsittely).
Se sisältää pääasiassa kaksi yleisesti käytettyä seostettua rakenneterästä ja seosterästä, mukaan lukien karkaistu seosteräs, pintakarkaiseva seosteräs (hiilettävä teräs, nitrausteräs, pintakarkaisuteräs jne.), kylmämuovia muodostava seosteräs (kylmä). taontateräs, kylmäpuristusteräs jne.).
Kemiallisen koostumuksen peruskoostumuksen mukaan sarja voidaan jakaa Mn-sarjan teräkseen, SiMn-sarjan teräkseen, Cr-sarjan teräkseen, CrMo-sarjan teräkseen, CrNiMo-sarjan teräkseen, Ni-sarjan teräkseen, B-sarjan teräkseen ja niin edelleen.
2. Seosrakenneterästä
Seosteisen rakenneteräksen hiilipitoisuus on alhaisempi kuin hiilirakenneteräksen, yleensä välillä 0,15 %-0,50 %. Hiilen lisäksi se sisältää myös yhtä tai useampaa seosalkuainetta, kuten piitä, mangaania, vanadiinia, titaania, booria ja nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja niin edelleen. Seosrakenneteräs on helppo kovettaa, eikä se ole helppo muotoilla tai halkeilla, mikä on helppo parantaa teräksen suorituskykyä lämpökäsittelyllä.
Seosrakenneterästä käytetään laajalti autojen, traktoreiden, laivojen, höyryturbiinien, raskaiden työstökoneiden eri voimansiirtoosien ja kiinnittimien valmistuksessa. Vähähiilinen seosteräs on yleensä hiiltynyt ja keskihiilinen seosteräs yleensä karkaistu.
3. Seostettu työkaluteräs
Seostettu työkaluteräs on keski- ja korkeahiilinen teräs, joka sisältää erilaisia seosaineita, kuten piitä, kromia, volframia, molybdeeniä, vanadiinia jne. Seostyökaluteräs on helppo kovettaa, ei ole helppo tuottaa muodonmuutoksia ja halkeamia, sopii suurien valmistukseen. koko, monimutkainen muoto leikkaustyökalut, muotit ja mittaustyökalut eri tarkoituksiin, myös seostetun työkaluteräksen hiilipitoisuus on erilainen.
Useimpien seostettujen työkaluterästen hiilipitoisuus on {{0}}.5-1,5 % ja kuumamuodonmuutosmuottien teräksen hiilipitoisuus on alhainen ja ωc:n hiilipitoisuus on vaihteluväli 0.3-0.6 %. Leikkuutyökaluteräs sisältää yleensä noin hiiltä ωc1 %; Kylmämuoteissa käytetyn teräksen hiilipitoisuus on korkea, kuten grafiittisuulaketeräksen hiilipitoisuus ωc on 1,5 % ja korkeahiilisen ja runsaasti kromia sisältävän kylmämuottiteräksen hiilipitoisuus ωc yli 2 %.
4. Nopea työkaluteräs
Pikatyökaluteräs on korkeahiilinen korkeaseosteinen työkaluteräs, teräksen hiilipitoisuus on 0,7 %-1,4 %, teräs sisältää seosaineita, jotka voivat muodostaa erittäin kovia karbideja , kuten volframi, molybdeeni, kromi, vanadiini.
Nopealla työkaluteräksellä on korkea punainen kovuus, nopean leikkauksen olosuhteissa lämpötila on yhtä korkea kuin 500-600 asteen kovuus ei laske, jotta varmistetaan hyvä leikkausteho.
5. Jousiteräs
Jousta käytetään iskun, tärinän tai pitkäaikaisen vaihtelevan rasituksen alaisena, joten jousiteräkseltä vaaditaan korkea vetolujuus, elastisuusraja ja korkea väsymislujuus. Prosessissa jousiteräkseltä vaaditaan tietty karkaistuvuus, se ei ole helppo decarbonisoida ja hyvä pinnanlaatu.
Hiilijousiteräs on ωc:n hiilipitoisuus alueella 0,6 %-0,9 % korkealaatuisesta hiilirakenneteräksestä (mukaan lukien normaali ja korkeampi mangaanipitoisuus). Seostettu jousiteräs on pääasiassa piimangaanisarjan terästä, jonka hiilipitoisuus on hieman pienempi, lähinnä lisäämällä ωsi:n piipitoisuutta (1,3 %{7}},8 %) suorituskyvyn parantamiseksi; Lisäksi kromi, volframi, vanadiini seostettu jousiteräs. Viime vuosina yhdistettynä Kiinan resursseihin ja uuden auto- ja traktorisuunnittelun teknologian vaatimusten mukaisesti on kehitetty uusi teräs, jossa on booria, niobiumia, molybdeeniä ja muita alkuaineita, perustuen pii-mangaaniteräkseen, joka ulottuu jousen käyttöikää ja parantaa jousiteräksen laatua.
6. Laakeriterästä
Laakeriteräs on terästä, jota käytetään pallojen, rullien ja laakerirenkaiden valmistukseen. Laakereihin kohdistuu työskennellessään äärimmäistä painetta ja kitkaa, joten laakeriteräkseltä vaaditaan korkea ja tasainen kovuus ja kulutuskestävyys sekä korkea elastisuusraja. Laakeriteräksen kemiallisen koostumuksen tasaisuus, ei-metallisten sulkeumien pitoisuus ja jakautuminen, karbidien jakautuminen ja muut vaatimukset ovat erittäin tiukat.
Laakeriteräs tunnetaan myös korkeahiilisenä kromiteräksenä, hiili ωc on noin 1 %, lyijypitoisuus ωcr on 0,5 %-1,65 %. Laakeriteräs on jaettu kuuteen luokkaan: korkeahiilinen kromiteräs, ei-kromiteräs, hiiltynyt laakeriteräs, ruostumaton laakeriteräs, keski- ja korkean lämpötilan laakeriteräs ja antimagneettinen laakeriteräs.
7. Sähköinen piiteräs
Sähköteollisuuden piiterästä käytetään pääasiassa sähköteollisuuden piiteräslevyjen valmistukseen. Piiteräslevy on suuri määrä terästä, jota käytetään moottoreiden ja muuntajien valmistuksessa. Kemiallisen koostumuksen mukaan piiteräs voidaan jakaa matalapiipitoiseen teräkseen ja korkeapiipitoiseen teräkseen. Alhainen piiteräspiipitoisuus ωsi{0}}.0%-2,5%, käytetään pääasiassa moottorien valmistukseen; Korkeapiipitoisen teräksen piipitoisuus on ωsi{5}},0 %-4,5 %, jota käytetään yleensä muuntajien valmistukseen. Niiden hiilipitoisuus on ωc=0,06 %-0,08 %.
8. Kiskoteräs
Kisko kantaa pääasiassa liikkuvan kaluston paine- ja iskukuormituksen, joten. Se vaatii riittävää lujuutta ja kovuutta sekä tiettyä sitkeyttä. Yleensä käytetty kisko on avotakka- ja konvertterisulatushiiltä kuollutta terästä, tämä teräs sisältää hiiltä ωC=0,6 %-0,8 %, kuuluu hiiliteräkseen ja korkeahiiliseen teräkseen, mutta mangaanipitoisuus Teräksen ωMn on korkeampi, välillä 0,6 %-1,1 %. Viime vuosina tavallista matalaseosteista terästä olevaa kiskoa on käytetty laajalti, kuten korkeapiikisko, keskipitkä mangaanikisko, kuparikisko, titaanikisko ja niin edelleen. Hiilikiskoon verrattuna tavallinen niukkaseosteinen kisko on kulutusta ja korroosionkestävää, ja sen käyttöikä on huomattavasti parantunut.
Jos sinulla on lisää tarpeita ja kysymyksiä teräksestä, ota meihin yhteyttä!
GNEE Group vastaanottaa vierailevia asiakkaita
GNEE Groupin toimistoympäristö