H-profiiliteräs on taloudellinen poikkileikkaus ja korkea hyötysuhdeprofiili, jonka poikkipinta-alajakauma on yhä optimoitu ja lujuus-painosuhde on järkevämpi. Se on nimetty, koska sen osa on sama kuin englanninkielinen kirjain "H". Koska kaikki H-muotoisen teräksen osat on järjestetty suorassa kulmassa, H-muotoisen teräksen etuna on vahva taivutuskestävyys kaikkiin suuntiin, yksinkertainen rakenne, kustannussäästö ja kevyt rakennepaino. Sitä käytetään laajalti teollisuudessa, rakentamisessa, silloissa ja öljynporauslautoissa. Mitä tulee muihin näkökohtiin, tänään GNEE kertoo sinulle tärkeimmistä käyttötavoistaan.
Palkki- ja pilarikomponentit teollisuus- ja siviilirakennusten teräsrakenteissa; teräsrakenteiden kantavat kannattimet teollisuusrakenteita varten; teräspaalut ja tukirakenteet julkisiin hankkeisiin; teollisuuslaitteiden rakenteet, kuten petrokemian ja sähkövoima; pitkän jänteen teräs sillan komponentit; laivanrakennus ja koneiden valmistus Runkorakenne; juna, auto, traktorin kannatin; portti kuljetinhihna, moottoritien ohjauslevyn kiinnike.
H-muotoisen teräksen poikkileikkausmuoto on hyvin yhdenmukainen mekaniikan lakien kanssa, keskimääräinen sisätiheys ja tasapainoinen jännitys. Tavallisiin I-palkkeihin verrattuna, vaikka sen paino on kevyt, sen rakenne on vakaampi, mikä mahdollistaa rakennuksen maanjäristyskestävyyden ja säästää kustannuksia.
H-muotoinen teräs on periaatteessa korvannut tavalliset kaltevat I-palkit kehitysmaissa. Se voi säästää 30 % metallista, kun sitä käytetään rakennusteollisuudessa, ja noin 20 %, kun sitä käytetään silloissa, koneissa ja muilla teollisuudenaloilla. Se on taloudellinen profiiliteräs ja tärkeä toimija maailman terästuotannossa. kehityssuunta.
H-muotoisen teräksen käyttö teollisuus- ja siviilirakennuksissa paitsi säästää työvoimaa ja alentaa kustannuksia kuin yleisesti käytetty I-muotoinen teräs, myös vähentää käytetyn teräksen määrää. Jos esimerkiksi tehtaan teräsrakenteessa käytetään kuumavalssattua I-palkkiterästä ja kuumavalssattua laajalaippaista H-palkkiterästä, teräksen kulutusta voidaan vähentää 15 % -20 %.
