A387 luokka 5 luokka 2 teräslevy - Paineastia

A387 luokka 5, luokka 2on kromi{0}}molybdeenipaineastian teräslevy, joka on tarkoitettu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Se tarjoaa hyvän lujuuden ja kestävyyden virumista ja hapettumista vastaan, joten se sopii kattiloihin ja paineastioihin, jotka toimivat ankarissa lämpöolosuhteissa. Materiaali on käsitelty kontrolloidulla kemialla ja lämpökäsittelyllä luotettavien mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.

käsittelyä

1. Teräksen valmistus ja alkukäsittely

Sähkökaariuunin (EAF) sulatus: Romun ja metalliseosten ensisulatus.

Ladle Refining (LRF): Tarkka kemiallinen säätö kromille (4,0–6,0 %) ja molybdeenille (0,45–0,65 %).

Tyhjiökaasunpoisto (VD): Liuenneiden kaasujen (vety, happi, typpi) poistaminen sisäisen vedyn{0}}aiheuttaman halkeilun estämiseksi.

Jatkuva valu: Sulan teräksen valu laatoiksi.

2. Rolling & Slab käsittely

Uudelleenlämmitys: laattojen lämmitys standardoituihin valssauslämpötiloihin (noin . 1150 astetta –1250 astetta).

Kuumavalssaus: Monin{0}}kierron pienennys lopullisen levypaksuuden saavuttamiseksi.

Ohjattu jäähdytys: Jäähdytysnopeuden hallinta mikrorakenteen valmistelemiseksi lämpökäsittelyä varten.

3. Lämpökäsittely (kriittinen luokan 2 ominaisuuksille)

Luokan 2 erityisten mekaanisten ominaisuuksien (75-100 ksi vetolujuus) saavuttamiseksi materiaali käy läpi:

Normalisointi: Kuumennus tiettyyn lämpötilaan muutosalueen yläpuolelle ja jäähdytys ilmassa raerakenteen jalostamiseksi.

Karkaisu: Uudelleenlämmitys lämpötilaan, joka on alle muunnosalueen (min . 1150 astetta F / 620 astetta), jotta saavutetaan vaadittu sitkeys ja sitkeys.

Nopeutettu jäähdytys (valinnainen): Joskus käytetään, jos paksuus vaatii nopeampaa jäähdytystä tuottovaatimusten täyttämiseksi.

4. Valmistus ja koneistus

Oxy{0}}Polttoaine/plasmaleikkaus: Levyjen profilointi vaadittuihin mittoihin.

Reunojen esikäsittely (jyrsintä): U-- tai V--uran viisteiden luominen hitsausta varten.

Taivutus/valssaus: Kylmä- tai kuumamuovaus sylinterimäisiksi kuoriksi astioita varten.

5. Hitsaus ja PWHT (jälki-hitsauksen lämpökäsittely)

Esilämmitys: Pakollinen esilämmitys (tyypillisesti 200-300 astetta) vaaditaan ennen hitsausta, jotta estetään martensiitin muodostuminen ja halkeilu.

Hitsausprosessi: Yleisiä menetelmiä ovat upotettu kaarihitsaus (SAW) tai kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW), jossa käytetään vastaavia Cr-Mo-täyteaineita.

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): Pakollinen lämpökäsittely lievittää jäännösjännitystä ja pehmentää lämpövaikutusvyöhykettä (HAZ).

6. Testaus ja laadunvalvonta (QC)

Ultraäänitestaus (UT): Suoritetaan ASTM A435:n tai A578:n mukaan sisäisen laminoinnin havaitsemiseksi.

Mekaaninen testaus: veto-, tuotto- ja Charpy V{0}}-iskutestit.

PMI (Positive Material Identification): Seossisällön tarkastus ennen toimitusta.

Kovuustutkimus: Varmista, että materiaali ei ylitä määritettyjä Brinell-rajoja.

7. Viimeistely

Ruiskupuhallus: Valssihilseen ja hapettumisen poistaminen.

Pintapinnoitus: Väliaikaisten ruosteenestoaineiden tai pohjamaalien levitys.

sovelluksia

Hitsattavat paineastiat ja teollisuuskattilat:

Sitä käytetään laajalti hitsattavien paineastioiden ja teollisuuskattiloiden, petrokemian, sähköntuotanto- ja kemianteollisuuden ydinlaitteiden valmistuksessa. Sen erinomainen korkean -lämpötilojen kestävyys takaa vakaan toiminnan pitkäaikaisissa-lämpökuormissa, mikä estää muodonmuutoksia tai vaurioita äärimmäisistä lämpötiloista ja paineista.

Happamat palveluympäristöt:

Tämä seosteräslevy on erinomainen rikkivetyä sisältävissä happamissa ympäristöissä. Se kestää vedyn-aiheuttamaa halkeilua ja sulfidijännityskorroosiota, mikä varmistaa laitteiden turvallisen toiminnan ankarissa öljyn- ja kaasunotto- ja käsittelytilanteissa.

Lukuisia sovelluksia:

Ydinteollisuuden lisäksi sitä käytetään lämpökäsittelylaitteissa, korkean lämpötilan{0}}putkistoissa ja kemiallisissa reaktioastioissa. Se mukautuu erilaisiin ankariin työolosuhteisiin, ja siitä tulee ensisijainen materiaali korkean{2}}lämpötiloissa ja korkeapaineisissa-teollisuuden sovelluksissa.

Kaasusovellukset:

Se soveltuu kaasun siirto-, varastointi- ja käsittelylaitteisiin. Maakaasulle, kivihiilikaasulle ja muille teollisuuskaasuille se kestää väliaineen korroosiota ja painetta, mikä varmistaa tehokkaan ja turvallisen kaasun kuljetuksen ja käytön.

Ota yhteyttä nyt

Pyydä arvostettu tarjous A387 Grade 5 Class 2 -tuotteesta, ota yhteyttä GNEE Steeliin.

Miten ASTM A387 Grade 5 Class 2 verrataan ASTM A387 Grade 11 Class 2:een?

ASTM A387 Grade 5 Class 2 sisältää vähemmän kromia ja molybdeenia kuin Grade 11 Class 2, mikä johtaa alhaisempaan korkean -lämpötilojen lujuuteen ja virumiskestävyyteen. Luokan 11 luokka 2 soveltuu paremmin korkeampiin -lämpötiloihin ja korkeampiin{10}}paineisiin, kun taas luokan 5 luokkaa 2 käytetään kohtalaisen vaikeissa olosuhteissa.

Mitä eroa on ASTM A387 Grade 5 Class 2:n ja ASTM A387 Grade 22:n välillä?

ASTM A387 Grade 5 Class 2:n metalliseospitoisuus on pienempi kuin Grade 22:ssa, joka sisältää enemmän kromia ja molybdeeniä. Luokka 22 tarjoaa erinomaisen virumislujuuden, ja sitä käytetään aggressiivisemmissa korkean lämpötilan -lämpötiloissa, kun taas Grade 5 luokkaa 2 käytetään vähemmän ankarissa lämpöolosuhteissa.

Millä paksuusalueella ASTM A387 Grade 5 Class 2 on saatavilla?

ASTM A387 Grade 5 Class 2 valmistetaan yleensä 1/4 tuumasta useisiin tuumaihin paksuuksina. Paksummat levyt saattavat vaatia lisälämpökäsittelyä tasaisten mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi koko osassa, erityisesti paineastiasovelluksissa.

Mitkä ovat tärkeimmät kemialliset alkuaineet ASTM A387 Grade 5 Class 2:ssa?

ASTM A387 Grade 5 Class 2 sisältää kromia ja molybdeeniä ensisijaisina seosaineelementteinä, mikä parantaa sen korkeita lämpötiloja ja korroosionkestävyyttä. Hiiltä, ​​mangaania, piitä ja pieniä määriä muita elementtejä on myös läsnä optimoimaan hitsattavuus ja mekaaninen suorituskyky valmistuksen ja huollon aikana.

Mikä on ASTM A387 Grade 5 Class 2 -luokan tyypillinen vetolujuusalue?

ASTM A387 Grade 5 Class 2:n vetolujuus on yleensä välillä 60 ksi - 80 ksi. Tämä valikoima tarjoaa hyvän lujuuden ja taipuisuuden tasapainon, joten se soveltuu paineastiakomponenteille, jotka toimivat kohtalaisissa tai korkeissa lämpötiloissa.

Mitkä standardit säätelevät ASTM A387 Grade 5 Class 2 testausta?

ASTM A387 Grade 5 Class 2 -testausta säätelevät ASTM-standardit, mukaan lukien veto-, taivutus- ja iskutestit. ASME Boiler and Pressure Vessel Code voi määrittää lisävaatimuksia, kun niitä käytetään sertifioidussa paineastiarakenteessa.

Mikä on ASTM A387 Grade 5 Class 2 -luokan tyypillinen vetolujuusalue?

ASTM A387 Grade 5 Class 2:n vetolujuus on yleensä välillä 60 ksi - 80 ksi. Tämä valikoima tarjoaa hyvän lujuuden ja taipuisuuden tasapainon, joten se soveltuu paineastiakomponenteille, jotka toimivat kohtalaisissa tai korkeissa lämpötiloissa.

Mikä on vähimmäismyötölujuusvaatimus ASTM A387 Grade 5 Class 2:lle?

ASTM A387 Grade 5 Class 2:n pienin myötöraja on tyypillisesti 30 ksi. Tämä varmistaa, että materiaali kestää merkittäviä sisäisiä paineita ja kuormitusta ilman liiallista muodonmuutosta korkean lämpötilan käyttöympäristöissä.

Mikä on ASTM A387 Grade 5 Class 2:n tiheys?

ASTM A387 Grade 5 Class 2:n tiheys on noin 0,284 lb/in³, mikä on samanlainen kuin muiden hiilipitoisten ja niukka{4}}seosteisten terästen. Tätä tiheyttä käytetään paineastioiden komponenttien painolaskelmissa ja rakennesuunnitelmissa.