P690Qon erittäin luja, karkaistu ja karkaistu seosrakenneteräs. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien korkea vetolujuus ja sitkeys, ja sitä käytetään laajalti raskaissa koneissa, teknisissä rakenteissa ja muilla suurta kuormankestävyyttä vaativilla{2}}aloilla.
Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | C% | SI% | Mn % | P% | S% | N% | B% | Cr% | Mo% | Cu% | Huom% | Ni% | Ti % | V% | Zr% |
| P690Q | 0.2 | 0.8 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 0. 015 | 0.005 | 1.5 | 0.7 | 0.3 | 0.06 | 2.5 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
| Teräsluokka | Myötölujuus, tuotteelle mm, Mpa | Vetolujuus, Mpa | Venymä, %, min | ||||
| P690Q | t Pienempi tai yhtä suuri kuin 50 | 50<> | 100<> | t Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 | 100<> | 14 | |
| 690 | 670 | 630 | 770-940 | 720-900 | |||
Sovellukset
Paineastiat ja kattilat:
Se on edullinen materiaali paineastioiden, kattiloiden ja lämmönvaihtimien valmistukseen, joita käytetään petrokemian-, lämpövoima- ja kemianteollisuudessa. Nämä komponentit toimivat usein korkeissa sisäisissä paineissa ja lämpötilan vaihteluissa, ja P690Q:n erinomainen lujuus ja sitkeys takaavat turvallisen ja vakaan toiminnan pitkiä aikoja.
Offshore- ja meritekniikka:
Offshore-öljyn ja kaasun etsintälautoilla, laivojen rungoissa ja meriputkissa P690Q:ta käytetään kestämään ankaria meriympäristöjä, kuten suolaisen veden korroosiota, alhaisia lämpötiloja ja voimakkaita tuulikuormia. Sen kestävyys hauraita murtumia vastaan matalissa lämpötiloissa ja hyvä hitsattavuus tekevät siitä sopivan korkeaa luotettavuutta vaativiin offshore-rakennekomponentteihin.
Raskaat koneet ja rakentaminen:
Sitä käytetään raskaiden koneiden osien, kuten kaivinvarsien, nosturin puomien ja hydraulisylintereiden, sekä suurien{0}}rakennusrakenteiden, kuten siltojen ja stadionien, valmistuksessa. P690Q:n suuri lujuus mahdollistaa kevyempien ja kompaktimpien komponenttien suunnittelun rakenteellista eheyttä tinkimättä, mikä vähentää laitteiden kokonaispainoa ja parantaa tehokkuutta.
Ydinvoimateollisuus:
Jotkut ydinvoimalaitosten apukomponentit, kuten paineputket ja varastosäiliöt, käyttävät myös P690Q:ta. Se täyttää ydinteollisuuden tiukat turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa vakaan suorituskyvyn korkeassa paineessa ja säteilyympäristössä.
P690Q:lle hyväksytyt prosessit
Hallittu kemiallinen koostumusprosessi:
Valvo tiukasti seosaineiden pitoisuutta sulatuksen aikana. Optimoi avainelementtien suhteet, jotta voit luoda pohjan myöhempään lämpökäsittelyyn ja varmistaa materiaalin mekaaniset perusominaisuudet.
Kuumavalssausprosessi:
Kuumenna teräsaihiot sopivaan lämpötilaan kuumavalssausta varten. Säädä tarkasti valssausnopeutta, painetta ja lämpötilaa raerakenteen tarkentamiseksi, materiaalin tiiviyden ja yleisen lujuuden parantamiseksi.
Karkaisu- ja karkaisuprosessi:
Jäähdytä ensin nopeasti valssattua terästä karkaisemalla martensiittisen rakenteen muodostamiseksi ja kovuuden parantamiseksi. Karkaise sitten kohtuullisessa lämpötilassa haurauden vähentämiseksi ja lujuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi.
Hallittu jäähdytysprosessi:
Ota kohdennettuja jäähdytystoimenpiteitä valssauksen tai lämpökäsittelyn jälkeen. Stabiloi materiaalin mikrorakenne, ehkäise muodonmuutoksia ja varmista tasainen suorituskyky koko erässä.
Laaduntarkastusprosessi:
Ota -tuhoamaton testaus ja mekaanisten ominaisuuksien testaus käyttöön koko tuotannon ajan. Tunnista viat ja varmista, että lopputuote täyttää kriittisten sovellusten tekniset standardit.
Miksi valita meidät:
Saat täydellisen materiaalin tarpeidesi mukaan halvimmalla mahdollisella hinnalla.
Tarjoamme myös Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- ja ovelta ovelle -toimitushinnat. Suosittelemme, että sovit toimituksesta, mikä on melko taloudellista.
Toimittamamme materiaalit ovat täysin todennettavissa aina raaka-ainetestitodistuksesta lopulliseen mittaselvitykseen. (Raportit näkyvät vaatimuksen mukaan)
Takaamme, että annamme vastauksen 24 tunnin sisällä (yleensä saman tunnin sisällä)
Saat varastovaihtoehtoja, tehdastoimituksia minimoimalla valmistusajan.
Olemme täysin omistautuneet asiakkaillemme. Jos vaatimuksiasi ei ole mahdollista täyttää kaikkien vaihtoehtojen tarkastelun jälkeen, emme johda sinua harhaan tekemällä vääriä lupauksia, jotka luovat hyviä asiakassuhteita.
Ota yhteyttä numeroon beam@gneesteelgroup.com, jos tarvitset hintoja, teknistä tukea tai räätälöityjä ratkaisuja. Olemme aina valmiita tukemaan projektiasi.
Mitä eroa on P690Q- ja P690-teräksillä?
Suurin ero on sitkeysvaatimuksissa. P690Q:lla on tiukemmat iskunkestävyysindikaattorit, erityisesti matalissa lämpötiloissa (Q tarkoittaa karkaistua ja karkaistua, jolla on korkea sitkeys), joten se sopii paremmin alhaisiin-lämpötiloihin tai ankariin työympäristöihin.
Voidaanko P690Q:ta käyttää paineastioiden valmistukseen?
Kyllä, P690Q soveltuu korkean paineen ja kovia aineita kestävien paineastioiden valmistukseen. Sen suuri lujuus ja hyvä sitkeys voivat varmistaa astian turvallisuuden ja vakauden käytön aikana, ja se täyttää asiaankuuluvat paineastiastandardit.
Mitkä työstömenetelmät sopivat P690Q:lle?
P690Q voidaan työstää sorvaamalla, jyrsimällä, poraamalla ja hiomalla. Suuren kovuutensa vuoksi se vaatii nopeat-teräs- tai kovametallityökalut ja oikeat leikkausparametrit koneistuksen tehokkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Mikä on P690Q:n korroosionkestävyys?
P690Q:lla on seoselementtien ansiosta hyvä korroosionkestävyys. Se kestää yleistä ilmakehän korroosiota ja lievää kemiallista korroosiota, mutta voimakkaasti syövyttävässä ympäristössä tarvitaan lisäkorroosionestokäsittelyjä (kuten maalaus, galvanointi).
Mikä on yleensä saatavilla olevien P690Q-levyjen enimmäispaksuus?
P690Q-levyjen enimmäispaksuus voi olla 150 mm tai enemmän, riippuen valmistajan tuotantokapasiteetista. Paksuja levyjä käytetään usein raskaiden koneiden jalustoissa ja suurissa teknisissä rakenteissa, jotka vaativat suurta-kantokykyä.
Mikä on P690Q:n vetolujuusalue?
P690Q:n vetolujuus vaihtelee yleensä välillä 690 MPa - 830 MPa. Tämä korkea lujuusalue mahdollistaa suuren kuormituksen ja sitä käytetään laajalti korkeaa lujuutta ja luotettavuutta vaativissa rakenneosissa.
Miksi P690Q sopii raskaiden koneiden valmistukseen?
P690Q soveltuu raskaiden koneiden valmistukseen korkean lujuutensa, hyvän sitkeydensä ja kulutuskestävyytensä vuoksi. Se kestää suuren iskun ja kuormituksen koneiden käytön aikana, mikä pidentää laitteiden käyttöikää.
Mitä testausmenetelmiä P690Q:lle käytetään?
P690Q:n yleisiä testausmenetelmiä ovat vetolujuustestaus, myötörajatestaus, iskunkestävyystestaus (Charpy-testi), kovuustestaus ja kemiallisen koostumuksen analyysi sen varmistamiseksi, täyttääkö se standardivaatimukset.
Voiko P690Q:ta kylmämuovata-?
P690Q voidaan kylmämuovata-, mutta sen kylmämuovauskyky on suhteellisen heikko korkean lujuuden vuoksi. Se vaatii asianmukaista esilämmitystä ja muovausnopeuden säätelyä halkeamien välttämiseksi ja työkappaleen muovauslaadun varmistamiseksi.
Mikä on molybdeenin rooli P690Q:ssa?
P690Q:n molybdeeni voi parantaa sen kovettuvuutta ja lujuutta korkeissa lämpötiloissa, parantaa mikrorakenteen vakautta ja lisätä sen virumis- ja kulumiskestävyyttä, mikä tekee teräksestä sopivamman korkeaan-kuormitukseen ja korkean lämpötilan{3}}käyttöolosuhteisiin.