P690QL1 erittäin luja teräslevy

P690QL1on eurooppalaisen standardin EN 10028 - 6 mukainen korkea-luja, hienorakeinen-karkaistu teräslevy, joka on suunniteltu pääasiassa paineastia- ja kattilasovelluksiin. Sen merkinnässä "P" tarkoittaa painetta, mikä osoittaa sen käytön paine{4}}laakereissa laitteissa; "690" tarkoittaa 690 MPa:n vähimmäismyötölujuutta; "Q" edustaa sammutettua ja temperoitua tuotantoprosessia; ja "L1" määrittää, että se säilyttää erinomaisen iskunkestävyyden -40 asteessa ja vähimmäisiskuenergian ollessa 27 J Charpy-V-testissä. Sillä on erinomainen hitsattavuus optimoidun kemiallisen koostumuksensa ansiosta, joka säilyttää alhaisen hiiliekvivalentin ja hitsaushalkeaman herkkyysindeksin. Samaan aikaan sillä on tietty korroosionkestävyys ja vedyn aiheuttama halkeilunkestävyys, mikä tekee siitä luotettavan ankariin työolosuhteisiin.

P690QL1 käsittelyvirta

Sulatus ja valu:

Raaka-aineet sulatetaan valokaariuunissa tai -muuntimessa kemiallisen koostumuksen (esim. C, Si, Mn, Cr, Ni) tiukasti valvonnassa EN 10028-6 -standardien mukaisesti. Sula teräs puhdistetaan ja valetaan sitten laatoiksi jatkuvalla valulla, jotta varmistetaan yhtenäinen sisäinen rakenne ja vältetään viat, kuten erottuminen.

Hallittu rullaus:

Laatat kuumennetaan 1100{1}}1250 asteeseen homogenisointia varten, minkä jälkeen ne valssataan monivaiheohjatulla valssauksella. Valssin lämpötila ja nopeus on säädetty tarkasti raekoon ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.

Karkaisu ja karkaisu:

Valssauksen jälkeen teräslevy jäähdytetään (kuumennetaan austenisoitumislämpötilaan, jäähdytetään sitten nopeasti vedellä/öljyllä) martensiittisen rakenteen muodostamiseksi. Sen jälkeen se karkaistaan ​​550-650 asteessa jäännösjännityksen lievittämiseksi, sitkeyden lisäämiseksi ja halutun lujuus-sitkeys-balanssin saavuttamiseksi.

Pintakäsittely ja leikkaus:

Levylle suoritetaan suihkupuhallus tai peittaus oksidihilsettä poistamiseksi. Se leikataan sitten määrättyihin kokoihin polttoleikkauksella, plasmaleikkauksella tai leikkaamalla, ja reunat leikataan mittojen tarkkuuden varmistamiseksi.

Laaduntarkastus:

Lopputarkastukset sisältävät ultraäänitestauksen (sisäisten vikojen varalta), mekaanisten ominaisuuksien testauksen (vetolujuus, isku, kovuus) ja kemiallisen koostumuksen analyysin standardien noudattamisen varmistamiseksi.

Sovellukset ja sovellusskenaariot

I. Petrokemianteollisuus

Sitä käytetään pääasiassa paineen{0}}laakerilaitteiden valmistukseen, jotka soveltuvat koko öljyn ja kaasun etsintä- ja jalostusprosessiin. Sovellusskenaarioihin kuuluvat ydinlaitteet, kuten reaktorit, lämmönvaihtimet ja erottimet, jotka kestävät syövyttäviä aineita, kuten vetyä ja rikkivetyä. Samaan aikaan sitä käytetään öljyn ja kaasun varastosäiliöissä ja nestekaasusäiliöissä (esim. 1650 m³:n nestekaasun kuljetussäiliöissä), jotta se täyttää korkeat -paineiset varastointi- ja kuljetusvaatimukset ja varmistaa väliaineen varastoinnin ja kuljetuksen turvallisuuden.

II. Energia ja voimateollisuus

Se kattaa lämpövoiman, vesivoiman ja ydinvoiman keskeiset laitteet. Lämpövoimalaitoksissa sitä käytetään kattiloiden tynnyreissä ja korkeapaineisissa-vesiputkissa kestämään korkean-lämpötilojen ja korkeapaineisen-höyryn vaikutukset. Vesivoimaalalla se soveltuu turbiinikierukkaan ja vesivoimalaitosten korkeapaineisiin-vesisiirtoputkiin kestämään korkean-paineen veden virtauskuormia. Ydinvoimassa sitä käytetään reaktorin paineastioissa ja höyrystimen tukirenkaissa, jotka täyttävät vähäisen epäpuhtauden, korkean lujuuden ja säteilynkestävyyden vaatimukset.

III. Meritekniikan teollisuus

Se soveltuu ankariin meren korroosio- ja vaikutusympäristöihin. Sitä käytetään pääasiassa offshore-lauttojen -jalkoihin ja pylväisiin, tärkeimpiin runkorakenteisiin sekä voimaa-kantaviin komponentteihin, kuten offshore-nostolaitteiden puomiin ja jalustoihin. Samalla sitä voidaan käyttää laivojen nestelastisäiliöiden valmistukseen, jotka kestävät meren suolasuihkukorroosiota ja aaltoiskua, mikä varmistaa offshore-toiminnan vakauden.

IV. Raskas kone- ja infrastruktuuriteollisuus

Sitä käytetään laitteissa ja rakenteissa, jotka kantavat raskaita kuormia ja monimutkaisia ​​rasituksia, mukaan lukien kaivoskoneiden ydinkuormitusta{0}}kannattavat komponentit, tuulivoimatornien putkien liitosrakenteet ja suurten siltojen avainvoimaa{1}}kannattavat komponentit. Suuren lujuutensa ja sitkeytensä ansiosta se vähentää murtumisvaaraa raskaan-kuormituksen olosuhteissa ja pidentää laitteiden ja rakenteiden käyttöikää.

Yhteenvetona voidaan todeta, että "suuri lujuus + suuri sitkeys + korroosionkestävyys" ydinetujensa ansiosta P690QL1:stä on tullut avainmateriaali huippuluokan laitteiden valmistuksessa energia-, kemian-, merenkulku- ja muilla aloilla, ja se soveltuu turvalliseen käyttöön erilaisissa ankarissa työolosuhteissa.

Ota yhteyttä nyt

Täydelliset tiedot ja tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Yllä olevat tiedot ovat vain ohjeellisia. Jos tarvitset erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen myyntihenkilökuntaamme.

Mitä standardeja P690QL1 noudattaa?

P690QL1 noudattaa pääosin eurooppalaista standardia EN 10025-6, joka määrittelee korkealujuuksisille karkaistuille ja karkaistuille rakenneteräksille asetetut tekniset vaatimukset mukaan lukien kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja testimenetelmät.

Mitä eroa on P690QL1:n ja P690Q:n välillä?

Suurin ero on iskunkestävyysvaatimuksissa. P690QL1:llä on korkeampi iskunkestävyys alhaisissa-lämpötiloissa kuin P690Q:lla, ja sen määritetty testilämpötila on -20 astetta (alempi kuin P690Q), ja se sopii ankarampiin matalalämpöisiin ympäristöihin.

Voiko P690QL1:tä kylmämuovata-?

P690QL1 voidaan kylmämuovata-, mutta sen suuren lujuuden vuoksi muovausvoima on suurempi kuin tavallisella teräksellä. Oikeaa muovausnopeutta ja -sädettä tulee valvoa halkeamien välttämiseksi ja muovauksen laadun varmistamiseksi.

Mikä on P690QL1:n tiheys?

P690QL1:n tiheys on noin 7,85 g/cm³, sama kuin tavallisen hiiliteräksen. Tämä tiheysarvo on tärkeä painon laskennassa ja rakennesuunnittelussa suunnitteluprojekteissa.

Mikä on P690QL1:n sulamispiste?

P690QL1:n sulamispiste on 1450 - 1500 astetta, kuten muiden seostettujen rakenneterästen. Tämä parametri on ratkaiseva hitsauksessa, valussa ja muissa lämpökäsittelytoiminnoissa.

Onko P690QL1 korroosionkestävyys?

P690QL1:llä on tietty luonnollinen korroosionkestävyys seoskoostumuksensa ansiosta. Ankarissa korroosioympäristöissä (kuten offshore-ympäristössä, kemikaalit) suositellaan lisäkorroosionestokäsittelyjä (maalausta, galvanointia) käyttöiän pidentämiseksi.

Mikä on P690QL1-levyjen suurin paksuus?

P690QL1-levyjen maksimipaksuus voi olla 150 mm (riippuen valmistajista). Paksut levyt tarvitsevat tiukan lämpökäsittelyn hallinnan varmistaakseen yhtenäiset mekaaniset ominaisuudet koko paksuudella.

Kuinka säilyttää P690QL1-materiaaleja?

P690QL1 tulee säilyttää kuivassa, hyvin tuuletetussa varastossa kosteuden ja ruosteen välttämiseksi. Se tulee sijoittaa pois syövyttävistä aineista ja pinota siististi muodonmuutosten ja vaurioiden estämiseksi.

Mitkä työstömenetelmät sopivat P690QL1:lle?

P690QL1 soveltuu sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen, hiontaan ja muihin koneistusmenetelmiin. Nopeita-teräs- tai kovametallityökaluja tulee käyttää ja oikeat leikkausparametrit tulee asettaa koneistuksen tehokkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.

Mikä on P690QL1:n venymä?

P690QL1:n vähimmäisvenymä on 16 % (vetolujuustestin jälkeen). Hyvä venymä varmistaa, että teräs voi läpikäydä tietyn asteisen plastisen muodonmuutoksen rikkoutumatta, mikä parantaa rakenteellista turvallisuutta.