SA387Gr11CL2—— Paineastian ja kattilan teräslevy

SA387 Luokka 11, luokka 2on kromi-molybdeeniseosteräslevy korkean lämpötilan paineastioihin ja kattiloihin. Se tarjoaa hyvän lujuuden ja korroosionkestävyyden ~1 %:n kromi (~Cr) ja ~0,5 % molybdeeni (~Mo) -sisällön ansiosta. Luokka 2 -merkintä tarkoittaa korkeampaa vetolujuutta verrattuna luokkaan 10 (15-1) luokkaan 0 (75-1). öljy-, kaasu- ja kemianteollisuudessa korkean lämpötilan palveluihin, jotka kestävät hapettumista ja hapan kaasuympäristöjä, ja on sertifioitu sekä ASME- että ASTM-standardien mukaisesti.

Vastaavat

ASME SA387 Grade 11 -seosteräslevyjen tekniset tiedot

Vetovaatimukset ASME SA387 luokan 11 seosteräslevyille, luokan 2 levyille

ASME SA387 Grade 11 -seosteräslevyjen kemialliset vaatimukset

käsittelyä

1. Materiaalin valmistelu ja leikkaaminen

Toimitustila: Toimitetaan yleensä normalisoidussa ja karkaistussa (N+T) tai karkaistussa ja karkaistussa (Q+T) tilassa.

Leikkaus: CNC-plasma- tai oksi{0}}polttoaineleikkaus on vakiona. Mekaanista leikkausta suositellaan ohuille levyille lämpövaikutusten vyöhykkeiden (HAZ) välttämiseksi.

2. Muodostaminen

Kylmä/kuumamuovaus: Levyt rullataan sylintereiksi tai puristetaan päiksi. Jos kuumamuovaus ylittää alemman kriittisen lämpötilan, tarvitaan uudelleen-normalisointi ja karkaisu mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi.

3. Hitsaus (kriittinen vaihe)

P-No. 4-ryhmän materiaalina se on herkkä vedyn-idusoimalle halkeilulle.

Esilämmitys: Pakollinen esilämmitys vähintään 121 asteeseen (250 astetta F) vaaditaan ASME:n osion VIII mukaisesti.

Kulutustarvikkeet: Käytä vastaavia matala{0}}vetyelektrodeja (esim. E8018-B2 tai ER80S-B2).

Välilämpötila: On valvottava tarkasti (tyypillisesti 150-300 astetta).

4. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT)

PWHT on välttämätön kovuuden vähentämiseksi ja jäännösjännityksen lievittämiseksi.

Pitolämpötila: Vähintään 620 astetta (1150 astetta F) ASME-koodia kohti.

Teollinen käytäntö: Suoritetaan usein 675 asteen ja 705 asteen välillä venyvuuden varmistamiseksi ja stressiorientoituneen vedyn aiheuttaman halkeilun (SOHIC) estämiseksi.

5. Tarkastus ja testaus

NDT: 100 % radiografinen testaus (RT) tai ultraäänitestaus (UT) hitsisaumoille. Magnetic Particle Testing (MT) -testiä käytetään pintahalkeamien tarkistamiseen PWHT:n jälkeen.

Mekaaniset ominaisuudet: Luokan 2 vetolujuuden tarkastus (515–690 MPa tai 75–100 ksi).

Kovuustestaus: Kovuus on tyypillisesti rajoitettu alle tai yhtä suuriksi kuin 225 HBW, jotta varmistetaan sulfidijännityshalkeilun (SSC) kestävyys happamassa käytössä.

Tärkeimmät sovellukset:

Öljy ja kaasu:

Korkeiden{0}}lämpötilojen nesteiden ja kaasujen jalostus, käsittely ja varastointi, erityisesti hapan (rikkivety) -palvelussa.

Petrokemian tehtaat:

Reaktorit, astiat ja putket kemialliseen käsittelyyn.

Sähköntuotanto:

Kattilat, lämmönvaihtimet ja muut lämpövoimaloiden komponentit.

Yleinen teollisuus:

Paineastiat, lämmönvaihtimet ja höyryputkijärjestelmät.

Miksi sitä käytetään:

Korkean lämpötilan palvelu:

Suunniteltu sovelluksiin, joissa on korkeita lämpötiloja ja paineita.

Korroosion/hapetuksenkestävyys:

Korkeampi kromipitoisuus tarjoaa erinomaisen kestävyyden, mikä on elintärkeää ankarissa ympäristöissä.

Vahvuus ja sitkeys:

Luokka 2 tarjoaa korkeamman lujuuden kuin luokka 1 tehostetun lämpökäsittelyn ansiosta, mikä tekee siitä sopivan kriittisiin, korkean{2}}rasituslaitteisiin, kuten reaktoreihin ja korkeapaineastioihin.

Hitsattavuus:

Hyvä hitsattavuus monimutkaisten laitteiden valmistukseen.

Tärkeimmät edut ja ominaisuudet:

Korkean lämpötilan{0}}palvelu:

Suunniteltu erityisesti laitteille, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa, kuten kattiloissa, lämmönvaihtimissa ja putkistoissa.

Korroosion- ja hapettumiskestävyys:

Korkeampi kromipitoisuus tarjoaa erinomaisen korroosion- ja hapettumiskestävyyden, mikä on tärkeää ankarissa ympäristöissä.

Tehostettu voima (luokka 2):

"Class 2" -merkintä tarkoittaa, että se saa lisälämpökäsittelyä, mikä johtaa korkeampaan veto- ja myötörajaan verrattuna luokkaan 1.

Ylivoimaiset mekaaniset ominaisuudet:

Tarjoaa paremman suorituskyvyn korkeammissa jännitys- ja lämpötilaolosuhteissa kuin tavalliset hiiliteräkset tai sen luokan 1 vastineet.

Luotettava Sour Servicessä:

Sen koostumus tekee siitä sopivan hapankaasuympäristöihin (sisältää rikkivetyä).

Toimialan standardi:

Käytetään laajasti öljy-, kaasu- ja petrokemianteollisuudessa turvallisen ja{0}}pitkäaikaisen toiminnan takaamiseksi.

Ota yhteyttä nyt

Saat lisätietoja GNEE:n terästuotteista ottamalla meihin yhteyttä osoitteessa beam@gneesteelgroup.com. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.

Mitä huoltotoimenpiteitä tarvitaan SA387 Grade 11 Class 2 komponenteille? 

Säännöllinen -tuhoamaton testaus (NDT), korroosiotarkastus ja tarvittaessa lämpökäsittely. Puhdista osat kalkin muodostumisen estämiseksi.

Mitä eroa on SA387 Grade 11 Class 1:n ja Class 2:n välillä? 

Luokassa 2 on tiukemmat iskutestivaatimukset ja hienompi raerakenne, joten se soveltuu paremmin kriittisiin korkean lämpötilan -lämpötiloihin kuin luokka 1.

Vaatiiko SA387 Grade 11 Class 2 sertifioinnin? 

Kyllä, se vaatii yleensä MTC:n (Material Test Certificate) kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja lämpökäsittelyn vaatimustenmukaisuuden vahvistamiseksi.

Mihin materiaaliluokkaan SA387 Grade 11 Class 2 kuuluu? 

Se on niukka-seostettu kromi-molybdeeniteräs, jota käytetään pääasiassa paineastiasovelluksissa. Sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen-lujuus ja korroosionkestävyys, ja se sopii ankariin työympäristöihin.

Mikä on SA387 Grade 11 Class 2:n pääkemiallinen koostumus? 

Sen avainkomponentteja ovat 0,05-0,17 % hiiltä, ​​0,40-0,65 % mangaania, 1,00-1,50 % kromia ja 0,45-0,65 % molybdeeniä, mikä varmistaa sen mekaaniset ominaisuudet.

Voidaanko SA387 Grade 11 Class 2 muodostaa taivuttamalla? 

Kyllä, se voidaan taivuttaa kylmänä tai kuumana. Kuumataivutus 925-1040 asteessa parantaa muovattavuutta ja vähentää halkeiluriskiä prosessin aikana.

Mikä on SA387 Grade 11 Class 2:n suurin taivutussäde? 

Pienin taivutussäde riippuu paksuudesta, yleensä 3-5 kertaa materiaalin paksuus kylmätaivutuksessa, pienempi kuumataivutuksessa.

Onko SA387 Grade 11 Class 2 ASME-standardien mukainen? 

Kyllä, se täyttää ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II vaatimukset, joten se voidaan hyväksyä ASME{0}}sertifioiduissa laitteissa.

Voidaanko SA387 Grade 11 Class 2 korjata vaurioiden jälkeen? 

Kyllä, hitsauskorjaus on mahdollista. Noudata asianmukaisia ​​esilämmitys- ja jälki{1}}hitsauksen lämpökäsittelymenettelyjä suorituskyvyn palauttamiseksi.

Mitkä tekijät vaikuttavat SA387 Grade 11 Class 2:n käyttöikään? 

Lämpötila, paine, syövyttävät aineet ja huoltotiheys. Oikea toiminta suunnittelurajoissa pidentää käyttöikää.